【技術(shù)領域】

本發(fā)明涉及一種清灰裝置，具體涉及一種全自動煙道清灰裝置。

背景技術(shù)：

目前各大型工廠設備產(chǎn)生的煙氣均經(jīng)過煙道排入除塵設備，然而煙氣在經(jīng)過煙道時，會在煙道中不可避免地產(chǎn)生積灰，并且若煙氣濕度大且煙溫低于酸露點時灰會在煙道壁板上結(jié)垢?，F(xiàn)如今一般采用以下兩種方案對煙道中的積灰結(jié)垢進行清除，方案一，對煙道內(nèi)壁通高壓氣流除塵，清理死角多，對氣流壓強要求高，需要一個大型的空壓機供氣，增大了成本；方案二，超聲波除塵對使用環(huán)境要求高需要在加壓的條件下清理效果才明顯，煙道兩頭是通的管道，不利于除塵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能適應惡劣的工作環(huán)境，并且清灰和排灰效果明顯的動煙道清灰裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，提供一種全自動煙道清灰裝置，包括：

支架；

設于支架上方與產(chǎn)生煙氣的裝置連接、用于使煙氣進入除塵裝置的煙道，其底部軸向設有一開口；

設于煙道內(nèi)、用于清除煙道內(nèi)壁積灰與結(jié)垢的清灰除垢機構(gòu)；

設于煙道底部、用于使煙道內(nèi)清除的積灰與結(jié)垢排出的自動排灰機構(gòu)；

用于控制清灰除垢機構(gòu)與自動排灰機構(gòu)工作的控制系統(tǒng)。

特別的，所述清灰除垢機構(gòu)包括：設于煙道一側(cè)的交流電機、設于煙道軸中心的轉(zhuǎn)軸、用于將轉(zhuǎn)軸固定于煙道內(nèi)的至少三組支撐桿、至少兩組毛刷；

所述轉(zhuǎn)軸與交流電機軸連接；所述支撐桿均勻分布于轉(zhuǎn)軸上，端部固定于煙道壁上；所述毛刷設于兩組支撐桿之間，且每組毛刷包含兩個長條形毛刷，每個毛刷通過至少兩個自動調(diào)偏機構(gòu)固定于轉(zhuǎn)軸上，且該毛刷在自動調(diào)偏機構(gòu)的作用下自動調(diào)整其與煙道的接觸位置。

特別的，所述每組支撐桿為片狀十字交叉型，其中交接處通過軸承座與轉(zhuǎn)軸連接，另一端部固定于煙道壁上。

特別的，所述自動排灰機構(gòu)包括：排灰底座、排灰板、絲桿、步進電機；

所述排灰底座邊緣與煙道底部的開口相連接，且該排灰底座內(nèi)設有一與絲桿平行的導軌；所述絲桿與步進電機軸連接；所述排灰板套設于導軌上，該排灰板通過導軌在步進電機的作用下沿絲桿來回移動。

特別的，所述排灰底座的兩端分別設有觸發(fā)開關，可控制排灰板的行程；步進電機可控制正反轉(zhuǎn)，速度可分5個檔位調(diào)節(jié)，這些動作都可以由單片機編程來控制。

特別的，還包括：分別設于煙道兩端用于盛放積灰與結(jié)垢的煙斗。

本發(fā)明提供一種全自動煙道清灰裝置，具有以下有益效果：1)清灰除垢機構(gòu)采用毛刷，效率高，剛度較小，對煙道損害小，有效地防止在清灰過程中煙道的易變形；2)自動調(diào)偏機構(gòu)具有自動調(diào)節(jié)適應功能，能在煙道變形時有效調(diào)節(jié)毛刷與煙道的接觸位置，避免了在煙道變形時需要更換毛刷的麻煩，同時能夠適應惡劣的工作環(huán)境；3)控制系統(tǒng)控制自動排灰收集功能，實現(xiàn)了智能化，免去人力的調(diào)節(jié)，同時根據(jù)實際清潔情況控制排灰板前進的速度，實現(xiàn)多選擇；4)多組毛刷的設計，實現(xiàn)了對煙道進行分段處理，減小工作難度，也能減輕煙道的負載，提高工作效率。該裝置成本低，工作效率高，系統(tǒng)工作穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保，自動調(diào)偏機構(gòu)使其適用于各大型工廠的煙道，能夠有效的處理各種煙道變形情況，有較高的市場應用價值。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明一種全自動煙道清灰裝置的立體圖；

圖2為本發(fā)明一種全自動煙道清灰裝置的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明一種全自動煙道清灰裝置圖2的剖視圖。

【具體實施方式】

本發(fā)明采用自動調(diào)偏機構(gòu)結(jié)合毛刷形成滾筒刷結(jié)構(gòu)進行煙道上灰垢上的清除工作，采用邊工作邊除塵、除塵與排塵相結(jié)合的技術(shù)，徹底清除煙道內(nèi)部產(chǎn)生的粉塵等雜物，同時防止出現(xiàn)煙道上結(jié)垢的現(xiàn)象，不僅可以提高煙道除塵排塵的效率，還能有效的保護煙道。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。

請參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種全自動煙道清灰裝置，包括：

支架1；

設于支架1上方與產(chǎn)生煙氣的裝置(圖中未繪示)連接、用于使煙氣進入除塵裝置(圖中未繪示)的煙道2，其底部軸向設有一開口3；

設于煙道2內(nèi)、用于清除煙道2內(nèi)壁積灰與結(jié)垢的清灰除垢機構(gòu)，其包括：設于煙道2一側(cè)的交流電機4、設于煙道2軸中心的轉(zhuǎn)軸5、用于將轉(zhuǎn)軸5固定于煙道2內(nèi)的至少三組支撐桿6、至少兩組毛刷7；所述轉(zhuǎn)軸5與交流電機4軸連接；所述支撐桿6均勻分布于轉(zhuǎn)軸5上，端部固定于煙道2壁上；所述毛刷7設于兩組支撐桿6之間，且每組毛刷7包含兩個長條形毛刷7、每個毛刷7通過至少兩個自動調(diào)偏機構(gòu)8固定于轉(zhuǎn)軸5上，且該毛刷7在自動調(diào)偏機構(gòu)8的作用下自動調(diào)節(jié)其與煙道2的接觸位置；

設于煙道2底部、用于使煙道2內(nèi)清除的積灰與結(jié)垢排出的自動排灰機構(gòu)，其包括：排灰底座9、排灰板10、絲桿11、步進電機12；所述排灰底座9邊緣與煙道2底部的開口3相連接，且該排灰底座9內(nèi)設有一與絲桿11平行的導軌13；所述絲桿11與步進電機12軸連接；所述排灰板10套設于導軌13上，該排灰板10通過導軌13在步進電機的作用下沿絲桿11來回移動；

用于控制清灰除垢機構(gòu)與自動排灰機構(gòu)工作的控制系統(tǒng)。

特別的，所述每組支撐桿6為片狀十字交叉型，所述轉(zhuǎn)軸5上設有軸承，所述支撐桿6的交接處固定于軸承座上，如此設計，支撐桿6在轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動時，不會跟著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而起到支撐作用，同時支撐桿6的另一端部固定于煙道2壁上，如此設計，可以在不阻擋進風口的風速及風流的情況下，能夠?qū)⒘鶆虻姆稚⒌剿膫€支點，不僅能夠有效的支撐清灰除垢機構(gòu)，還能有效的保護煙道2，從而保證機器正常工作。

特別的，所述排灰底座9的兩端分別設有觸發(fā)開關(圖中未繪示),如此設計，能夠讓排灰板10自動來回工作，從而實現(xiàn)了自動清除排灰底座9內(nèi)灰塵的清潔。

特別的，還包括：分別設于煙道2兩端用于盛放積灰與結(jié)垢的煙斗(圖中未繪示)，該煙斗可以對排出的積灰與結(jié)垢進行收集，方便了工作人員對積灰與結(jié)垢進行處理，從而間接的節(jié)約了人力。

工作原理：

含塵氣體由進風口進入煙道內(nèi)后，較粗顆粒塵及大部分粉塵通過自身重力作用，沉落至排灰底座。而另一部分較細粉塵會附著煙道壁上，進一步形成灰垢，毛刷在220v交流電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使煙道壁上形成的灰垢脫落，并通過重力作用，掉落至排灰底座中，最后經(jīng)自動排灰機構(gòu)將粉塵從出灰口排出。同時，在毛刷的持久運轉(zhuǎn)下，當煙道產(chǎn)生變形時，自動調(diào)偏機構(gòu)會自動適應變形情況，進行伸縮調(diào)整，從而使毛刷仍能夠貼著變形的煙道內(nèi)壁工作。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種全自動煙道清灰裝置，包括：支架；設于支架上方與產(chǎn)生煙氣的裝置連接、用于使煙氣進入除塵裝置的煙道，其底部軸向設有一開口；設于煙道內(nèi)、用于清除煙道內(nèi)壁積灰與結(jié)垢的清灰除垢機構(gòu)；設于煙道底部、用于使煙道內(nèi)清除的積灰與結(jié)垢排出的自動排灰機構(gòu)；用于控制清灰除垢機構(gòu)與自動排灰機構(gòu)工作的控制系統(tǒng)。該裝置成本低，工作效率高，系統(tǒng)工作穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保，自動調(diào)偏機構(gòu)使其適用于各大型工廠的煙道，能夠有效的處理各種煙道變形情況，有較高的市場應用價值。

技術(shù)研發(fā)人員：盧建湘;黃文呈;呂思杰;江金泉;周昆;張浩耀;楊擇琦
受保護的技術(shù)使用者：龍巖學院
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.12