一種煉鐵廠焦?fàn)t低溫?zé)煔庥酂徨仩t的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煉鐵廠焦?fàn)t低溫?zé)煔庥酂徨仩t，包括煙道，煙道包括一個煙氣進(jìn)口和一個煙氣出口，其中煙氣進(jìn)口位于煙氣出口相對于地面的上方；在煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間的過度煙道內(nèi)設(shè)置有換熱器組件；煙氣出口包括一個引導(dǎo)管和一個排煙管，引導(dǎo)管進(jìn)煙端與煙氣進(jìn)口之間連通，排煙管與引導(dǎo)管連通，排煙管的軸線相對地面平行設(shè)置；換熱器組件包括沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)置的過熱器、蒸發(fā)區(qū)和省煤器；過度煙道的外壁上設(shè)置有一個封閉式的金屬外殼；余熱鍋爐采用橫向沖刷垂直通道立式結(jié)構(gòu)布置，煙氣從鍋爐頂部進(jìn)入依次通過過熱器、蒸發(fā)區(qū)及省煤器后，從底部水平排出；這樣方便于煙氣在流動過程中排灰。
【專利說明】
一種煉鐵廠焦?fàn)t低溫?zé)煔庥酂徨仩t
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于一種低溫廢氣余熱回收，具體而言是一種煉鐵廠焦?fàn)t低溫Θ< 220°(:余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鐵廠焦?fàn)t生產(chǎn)中焦?fàn)t加熱后的廢氣通過總煙道匯總會一直向大氣排放。同時廢煙氣流量可達(dá)170000-200000Nm3/h，煙氣溫度可達(dá)到180-220°C，煙氣將通過煙囪的自拔力排放到空中，嚴(yán)重浪費(fèi)能源和污染廠區(qū)環(huán)境。
[0003]如果這些余熱不進(jìn)行回收利用，浪費(fèi)了寶貴的能源，也污染了環(huán)境。因此采取措施，對焦?fàn)t產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行余熱回收利用，對有效降低能耗，推動實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。現(xiàn)規(guī)劃對焦?fàn)t煙道廢氣余熱進(jìn)行回收利用，將產(chǎn)生的蒸汽并網(wǎng)供廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)和生活使用。
[0004]國內(nèi)現(xiàn)在煉鐵廠焦?fàn)t煙氣余熱基本上沒有回收，主要原因是煙氣溫度低，余熱回收初投資高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決煉鐵廠焦?fàn)t排放大量低溫?zé)嵩从绊懼苓叚h(huán)境，從根本上解決煉鐵廠焦?fàn)t能耗高的問題，本實(shí)用新型煉鐵廠焦?fàn)t低溫?zé)煔庥酂徨仩t以合理的系統(tǒng)布置及結(jié)構(gòu)設(shè)計解決鍋爐體積龐大，低溫傳熱效果低，鍋爐運(yùn)行易積灰、磨損、漏煙，以及鍋爐運(yùn)行不穩(wěn)定等問題。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種煉鐵廠焦?fàn)t低溫?zé)煔庥酂徨仩t，包括煙道，所述煙道包括一個煙氣進(jìn)口和一個煙氣出口，其中煙氣進(jìn)口位于煙氣出口相對于地面的上方;在煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間的過度煙道內(nèi)設(shè)置有換熱器組件；
[0008]所述煙氣出口包括一個引導(dǎo)管和一個排煙管，所述引導(dǎo)管進(jìn)煙端與煙氣進(jìn)口之間連通，所述排煙管與引導(dǎo)管連通，排煙管的軸線相對地面平行設(shè)置；
[0009]所述換熱器組件包括沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)置的過熱器、蒸發(fā)區(qū)和省煤器；
[0010]所述蒸發(fā)區(qū)沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)置有一個進(jìn)口集箱和一個出口集箱，所述進(jìn)口集箱和出口集箱的換熱管均為螺旋翅片管制成，所述螺旋翅片管的螺旋翅片與地面垂直，各螺旋翅片管的管體呈與地面平行的水平布置，鍋爐的系統(tǒng)給水經(jīng)過省煤器加熱后通過管路送到鍋爐汽包;再通過鍋爐下降管進(jìn)入進(jìn)口集箱，通過進(jìn)口集箱的螺旋翅片管進(jìn)行汽水換熱;所產(chǎn)生的汽水混合物匯集到出口集箱，經(jīng)過出口集箱螺旋翅片管的加熱后，通過上升管進(jìn)入余熱鍋爐汽包，實(shí)現(xiàn)溫差循環(huán)，汽包將汽水混合物進(jìn)行分離，飽和蒸汽進(jìn)入過熱器，被加熱成過熱蒸汽后進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行供熱；
[0011]所述過度煙道的外壁上設(shè)置有一個封閉式的金屬外殼。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述鍋爐的省煤器與汽包之間還設(shè)置有閃蒸除氧器。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述閃蒸除氧器的加熱管路連接在省煤器的換熱管上。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述金屬外殼通過若干組合板互相焊接固定組成。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，在所述煙氣進(jìn)口與過熱器之間還設(shè)置有用于提高過度煙道流動阻力的防磨管，所述防磨管的壁厚大于螺旋翅片管的壁厚。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，過熱器、蒸發(fā)區(qū)、省煤器的換熱管均為錯排布置。
[0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述過熱器、蒸發(fā)區(qū)及省煤器均為管箱式結(jié)構(gòu)，換熱管位于外殼箱內(nèi)部，過熱管、蒸發(fā)區(qū)的換熱管位于同一個外殼箱內(nèi)。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]1、余熱鍋爐采用橫向沖刷垂直通道立式結(jié)構(gòu)布置，煙氣從鍋爐頂部進(jìn)入依次通過過熱器、蒸發(fā)區(qū)及省煤器后，從底部水平排出;這樣方便于煙氣在流動過程中排灰。
[0020]2、鍋爐水循環(huán)方式為自然循環(huán)。自然循環(huán)系統(tǒng)具有可靠性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，且省去了強(qiáng)制循環(huán)的循環(huán)栗的投資、運(yùn)行及維修等費(fèi)用。
[0021 ] 3、蒸發(fā)管束采用多集箱組合型，進(jìn)口集箱、出口集箱水平橫放于煙道中，每個進(jìn)口集箱、出口集箱之間，由縱向翅片管組成錯列的對流管束連接，蒸發(fā)器為全疏水。蒸發(fā)器的出口集箱通過汽水引出管與汽包相連，形成簡單可靠的自然循環(huán)管路。
[0022]4、鍋爐整體采用管箱式結(jié)構(gòu)，自上而下有過熱器及蒸發(fā)區(qū)管箱及省煤器管箱。這兩只管箱通過底部型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。管箱全部在制造廠內(nèi)組成模塊，采用內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)。安裝時只需進(jìn)行現(xiàn)場吊裝和相關(guān)管路及輔機(jī)連接，安裝工作量小，安裝質(zhì)量得到了保證。
[0023]5、鍋爐外殼采用鋼板和型鋼焊接，密封性能好，可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，減少鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率的同時降低了引風(fēng)機(jī)的電耗。
[0024]6、受熱面采用具有高擴(kuò)展受熱面的螺旋翅片管來獲得最佳的傳熱效果和最低的煙氣阻力，使得鍋爐結(jié)構(gòu)變得非常緊湊，體積小，重量輕，節(jié)省鍋爐初投資。
[0025]7、鍋爐管子水平布置，煙塵不易積在翅片上;鍋爐采用的小管徑受熱面，在同樣煙氣流速下，阻力較小，也有利于清灰。
[0026]8、煙氣進(jìn)口處螺旋翅片管之前設(shè)置兩排厚壁管，降低了煙氣流速，由于磨損與煙氣流速的3次方成正比關(guān)系，從而通過降低流速的方式，減少煙氣對螺旋翅片管的磨損，同時使煙氣分布均勻。
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0028]圖1是本實(shí)用新型的不意圖；
[0029]圖中:1、汽包;2、上升管;3、下降管;4、防磨管;5、過熱器;6、出口集箱;7、進(jìn)口集箱;8、省煤器;9、閃蒸除氧器;10、鍋爐給水栗。
【具體實(shí)施方式】
[0030]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0031]如圖所示，本結(jié)構(gòu)包括一個支架，在支架上從上到下依次設(shè)置有一個煙氣進(jìn)口管和一個煙氣出口管，煙氣進(jìn)口管和煙氣出口管均呈90°彎折結(jié)構(gòu)，使得煙氣排出時，呈水平排煙;在煙氣進(jìn)口管和煙氣出口管之間設(shè)置有換熱組件；
[0032]所述換熱器組件包括沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)置的過熱器、蒸發(fā)區(qū)和省煤器；
[0033]所述蒸發(fā)區(qū)沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)置有一個進(jìn)口集箱和一個出口集箱，所述進(jìn)口集箱和出口集箱的換熱管均為螺旋翅片管制成，所述螺旋翅片管的螺旋翅片與地面垂直，各螺旋翅片管的管體呈與地面平行的水平布置，為了保證換熱效能，過熱器、蒸發(fā)區(qū)、省煤器的換熱管均為錯排布置，省煤器的換熱管也為螺旋翅片管；
[0034]在所述煙氣進(jìn)口與過熱器之間還設(shè)置有用于提高過度煙道流動阻力的防磨管，所述防磨管的壁厚大于螺旋翅片管的壁厚；
[0035]所述過熱器、蒸發(fā)區(qū)及省煤器均為管箱式結(jié)構(gòu)，換熱管位于外殼箱內(nèi)部，過熱管、蒸發(fā)區(qū)的換熱管位于同一個外殼箱內(nèi)。這兩只外殼箱通過底部型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。管箱全部在制造廠內(nèi)組成模塊，采用內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)。安裝時只需進(jìn)行現(xiàn)場吊裝和相關(guān)管路及輔機(jī)連接，安裝工作量小，安裝質(zhì)量得到了保證。
[0036]鍋爐外殼采用鋼板和型鋼焊接，密封性能好，可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，減少鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率的同時降低了引風(fēng)機(jī)的電耗。
[0037]在附圖中，系統(tǒng)給水經(jīng)過鍋爐尾部設(shè)置省煤器8加熱后進(jìn)入閃蒸除氧器9進(jìn)行閃蒸除氧，閃蒸除氧器9的供熱管連接到省煤器8上，除氧后通過鍋爐給水栗10升壓后將除氧水送到鍋爐汽包I;再通過鍋爐下降管3進(jìn)入進(jìn)口集箱7，分配到螺旋翅片管進(jìn)行汽水換熱;所產(chǎn)生的汽水混合物匯集到出口集箱6，通過上升管2進(jìn)入余熱鍋爐汽包I，這樣構(gòu)成可靠的水循環(huán)回路;汽包I將汽水混合物進(jìn)行分離，飽和蒸汽進(jìn)入過熱器5，被加熱成過熱蒸汽進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)。
[0038]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種煉鐵廠焦?fàn)t低溫?zé)煔庥酂徨仩t，其特征是:包括煙道，所述煙道包括一個煙氣進(jìn)口和一個煙氣出口，其中煙氣進(jìn)口位于煙氣出口相對于地面的上方;在煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間的過度煙道內(nèi)設(shè)置有換熱器組件； 所述煙氣出口包括一個引導(dǎo)管和一個排煙管，所述引導(dǎo)管進(jìn)煙端與煙氣進(jìn)口之間連通，所述排煙管與引導(dǎo)管連通，排煙管的軸線相對地面平行設(shè)置； 所述換熱器組件包括沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)置的過熱器、蒸發(fā)區(qū)和省煤器； 所述蒸發(fā)區(qū)沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)置有一個進(jìn)口集箱和一個出口集箱，所述進(jìn)口集箱和出口集箱的換熱管均為螺旋翅片管制成，所述螺旋翅片管的螺旋翅片與地面垂直，各螺旋翅片管的管體呈與地面平行的水平布置，鍋爐的系統(tǒng)給水經(jīng)過省煤器加熱后通過管路送到鍋爐汽包;再通過鍋爐下降管進(jìn)入進(jìn)口集箱，通過進(jìn)口集箱的螺旋翅片管進(jìn)行汽水換熱；所產(chǎn)生的汽水混合物匯集到出口集箱，經(jīng)過出口集箱螺旋翅片管的加熱后，通過上升管進(jìn)入余熱鍋爐汽包，實(shí)現(xiàn)溫差循環(huán)，汽包將汽水混合物進(jìn)行分離，飽和蒸汽進(jìn)入過熱器，被加熱成過熱蒸汽后進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行供熱； 所述過度煙道的外壁上設(shè)置有一個封閉式的金屬外殼。2.如權(quán)利要求1所述的一種煉鐵廠焦?fàn)t低溫?zé)煔庥酂徨仩t，其特征是:所述鍋爐的省煤器與汽包之間還設(shè)置有閃蒸除氧器。3.如權(quán)利要求2所述的一種煉鐵廠焦?fàn)t低溫?zé)煔庥酂徨仩t，其特征是:所述閃蒸除氧器的加熱管路連接在省煤器的換熱管上。4.如權(quán)利要求1所述的一種煉鐵廠焦?fàn)t低溫?zé)煔庥酂徨仩t，其特征是:所述金屬外殼通過若干組合板互相焊接固定組成。5.如權(quán)利要求1所述的一種煉鐵廠焦?fàn)t低溫?zé)煔庥酂徨仩t，其特征是:在所述煙氣進(jìn)口與過熱器之間還設(shè)置有用于提高過度煙道流動阻力的防磨管，所述防磨管的壁厚大于螺旋翅片管的壁厚。6.如權(quán)利要求1所述的一種煉鐵廠焦?fàn)t低溫?zé)煔庥酂徨仩t，其特征是:過熱器、蒸發(fā)區(qū)、省煤器的換熱管均為錯排布置。7.如權(quán)利要求1所述的一種煉鐵廠焦?fàn)t低溫?zé)煔庥酂徨仩t，其特征是:所述過熱器、蒸發(fā)區(qū)及省煤器均為管箱式結(jié)構(gòu)，換熱管位于外殼箱內(nèi)部，過熱管、蒸發(fā)區(qū)的換熱管位于同一個外殼箱內(nèi)。
【文檔編號】F22B37/22GK205424875SQ201620178117
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】張 杰, 程立春, 楊玉慧, 張?zhí)m芳
【申請人】江蘇東九重工股份有限公司