新型煙氣制酸余熱鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型設(shè)計了新型煙氣制酸余熱鍋爐，它包括殼體（9），殼體（9）上下端分別設(shè)置煙氣進(jìn)口（11）和煙氣出口（7），沿殼體（9）軸線方向水平布置一定數(shù)量的徑向熱管（6），若干根徑向熱管分為一組；每一組徑向熱管的進(jìn)口端、出口端在殼體同一側(cè)，徑向熱管的另一側(cè)由彎頭（8）連接，彎頭（8）與殼體（9）之間設(shè)置膨脹節(jié)（10）；每一組徑向熱管的進(jìn)口端經(jīng)回水集箱（5）、回水下降管（3）連接鍋爐汽包（2）；每一組徑向熱管的出口端經(jīng)汽水集箱（4）、汽水上升管（12）連接鍋爐汽包（2）。本實用新型徑向熱管，在回收煙氣余熱的同時保證整個煙氣制酸裝置的安全高效運(yùn)行，焊縫少，結(jié)構(gòu)簡單，可維修性好，占地面積小。
【專利說明】
新型煙氣制酸余熱鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及化工生產(chǎn)過程中熱能的回收裝置，特別是用于煙氣制酸的余熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸是基礎(chǔ)化工產(chǎn)品，無論是硫磺制酸還是冶煉制酸，在硫酸的生產(chǎn)過程中都生成含有SO2及SO3的高溫?zé)煔?，這部分高溫?zé)煔鉁囟刃枰鋮s到一定的溫度才能進(jìn)入下一工段。由于高溫?zé)煔夂写罅康母咂肺粺崮埽话闱闆r下需要在煙氣冷卻過程中設(shè)置余熱鍋爐回收熱量并副產(chǎn)蒸汽。
[0003]煙氣含有SO2及S03，該煙氣存在較為嚴(yán)重的露點腐蝕問題。大量的生產(chǎn)運(yùn)行過程表明，由于存在露點腐蝕，煙氣余熱鍋爐損壞泄漏的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，余熱鍋爐因泄漏而導(dǎo)致的頻繁檢修，嚴(yán)重地影響煙氣制酸整個生產(chǎn)裝置的正常穩(wěn)定運(yùn)行;若鍋爐損壞時有水進(jìn)入煙氣轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，破壞后續(xù)轉(zhuǎn)化或吸收工段的運(yùn)行，煙氣中水蒸氣含量過高會導(dǎo)致轉(zhuǎn)化觸媒中毒、失效，觸媒不僅價格昂貴而且觸媒中毒失效后的置換工作量很大，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，產(chǎn)生直接和間接的經(jīng)濟(jì)損失，甚至產(chǎn)生安全事故。如何有效回收煙氣余熱同時保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行是目前煙氣制酸行業(yè)的一個難題。
[0004]目前煙氣制酸的余熱鍋爐采用的是軸向熱管余熱鍋爐，這種型式的鍋爐存在如下的缺點:焊縫多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可維修性差，占地面積大。
[0005]在余熱鍋爐的運(yùn)行過程中，隨著換熱的進(jìn)行，煙氣溫度逐漸變低，煙氣的體積也變小，如果每排熱管的參數(shù)一樣，熱管就不能達(dá)到最大效用，為此，在徑向熱管鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，需要考慮煙氣溫度和體積變化，根據(jù)煙氣溫度和體積的變化，優(yōu)化設(shè)計，每一排熱管的結(jié)構(gòu)參數(shù)都不一樣，根據(jù)溫度情況，有的熱管上有翅片，有的熱管上沒有翅片。有翅片的徑向熱管中，每一根熱管上的翅片的螺距及高度隨溫度而定。
[0006]隨著節(jié)能和環(huán)保要求的提高，如何回收煙氣余熱同時保證裝置的穩(wěn)定運(yùn)行是必須盡快解決的重要問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于:提供一種新型煙氣制酸余熱鍋爐，徑向熱管，在回收煙氣余熱的同時保證整個煙氣制酸裝置的安全高效運(yùn)行，焊縫少，結(jié)構(gòu)簡單，可維修性好，占地面積小。
[0008]本實用新型的技術(shù)解決方案是:該余熱鍋爐包括殼體，在殼體的上下端分別設(shè)置煙氣進(jìn)口和煙氣出口，其特征是:
[0009]沿殼體的軸線方向水平布置一定數(shù)量的徑向熱管，若干根徑向熱管分為一組;每一組徑向熱管的進(jìn)口端、出口端在殼體同一側(cè)，徑向熱管的另一側(cè)由彎頭連接，彎頭與殼體之間設(shè)置膨脹節(jié);每一組徑向熱管的進(jìn)口端與回水集箱連接，回水集箱通過回水下降管與鍋爐汽包連接;每一組徑向熱管的出口端與汽水集箱連接，汽水集箱通過汽水上升管與鍋爐汽包連接。
[0010]其中，從煙氣進(jìn)口到煙氣出口，根據(jù)煙氣溫度的下降伴隨著煙氣體積的下降，徑向熱管的翅片螺距逐漸變小。
[0011]其中，在徑向熱管內(nèi)分布有多層不銹鋼絲網(wǎng)吸液芯。
[0012]本實用新型具有如下優(yōu)點:(I)徑向熱管內(nèi)分布有多層不銹鋼絲網(wǎng)吸液芯，使得熱管吸熱更均勻，傳輸功力更大；(2)焊縫數(shù)量只有軸向熱管的1/4，且均為對接焊縫，可以100%無損檢測，質(zhì)量更有保證；(3)水側(cè)流動阻力小，栗的動力消耗小；(4)熱管與殼體的焊縫通過氣密性進(jìn)行檢驗，確保殼體的嚴(yán)密性；(5)整個設(shè)備結(jié)構(gòu)簡潔，可維修性強(qiáng)；(6)體積小，占地面積小，安裝簡單，安裝費(fèi)用低；(7)因徑向熱管有較大的不凝氣體的適應(yīng)量，故徑向熱管的使用壽命更長;(8)結(jié)構(gòu)形式很方便模塊化設(shè)計，維修更換很便捷;(9)對徑向熱管鍋爐的熱管進(jìn)行逐排計算，在保證安全可靠的條件下，讓每排熱管發(fā)揮最大效用；(10)—個集箱連接多排熱管，大大節(jié)省空間；(11)膨脹節(jié)的設(shè)置，消除了熱管與殼體之間的膨脹應(yīng)力，保證了熱管與殼體之間焊縫的安全;(12)從煙氣進(jìn)口到煙氣出口，根據(jù)煙氣溫度的下降伴隨著煙氣體積的下降，徑向熱管的翅片螺距逐漸變小，換熱面積逐漸增加，余熱鍋爐結(jié)構(gòu)更緊湊。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:I蒸汽出口，2鍋爐汽包，3回水下降管，4汽水集箱，5回水集箱，6徑向熱管，7煙氣出口，8彎頭，9殼體，10膨脹節(jié)，11煙氣進(jìn)口，12汽水上升管。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【附圖說明】本實用新型的技術(shù)解決方案，應(yīng)理解，只是為了舉例說明本實用新型，而非以任何方式限制本實用新型的范圍。為了敘述簡便，說明中略去了管道上常規(guī)的閥門、儲槽上常規(guī)的管口、人孔、儀表接口、支座等附件，本行業(yè)的一般技術(shù)人員即可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計，本行業(yè)的普通技術(shù)人員也可以作出許多變型和改進(jìn)，例如接管方式，對管口進(jìn)行調(diào)整，所有這些變型、調(diào)整、改進(jìn)都應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
[0016]如圖1所示，該余熱鍋爐包括殼體9，在殼體9的上下端分別設(shè)置煙氣進(jìn)口11和煙氣出口7，其特征是:沿殼體9的軸線方向水平布置一定數(shù)量的徑向熱管6，若干根徑向熱管分為一組;每一組徑向熱管的進(jìn)口端、出口端在殼體同一側(cè)，徑向熱管的另一側(cè)由彎頭8連接，彎頭8與殼體9之間設(shè)置膨脹節(jié)10;每一組徑向熱管的進(jìn)口端與回水集箱5連接，回水集箱5通過回水下降管3與鍋爐汽包2連接;每一組徑向熱管的出口端與汽水集箱4連接，汽水集箱4通過汽水上升管12與鍋爐汽包2連接。
[0017]其中，從煙氣進(jìn)口11到煙氣出口 7，根據(jù)煙氣溫度的下降伴隨著煙氣體積的下降，徑向熱管6的翅片螺距逐漸變小。
[0018]其中，在徑向熱管6內(nèi)分布有多層不銹鋼絲網(wǎng)吸液芯。
【主權(quán)項】
1.新型煙氣制酸余熱鍋爐，該余熱鍋爐包括殼體(9)，在殼體(9)的上下端分別設(shè)置煙氣進(jìn)口( 11)和煙氣出口( 7)，其特征是:沿殼體(9)的軸線方向水平布置一定數(shù)量的徑向熱管(6 )，若干根徑向熱管分為一組;每一組徑向熱管的進(jìn)口端、出口端在殼體同一側(cè)，徑向熱管的另一側(cè)由彎頭(8)連接，彎頭(8)與殼體(9)之間設(shè)置膨脹節(jié)(10);每一組徑向熱管的進(jìn)口端與回水集箱(5)連接，回水集箱(5)通過回水下降管(3)與鍋爐汽包(2)連接;每一組徑向熱管的出口端與汽水集箱(4)連接，汽水集箱(4)通過汽水上升管(12)與鍋爐汽包(2)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型煙氣制酸余熱鍋爐，其特征是:從煙氣進(jìn)口(11)到煙氣出口(7)，根據(jù)煙氣溫度的下降伴隨著煙氣體積的下降，徑向熱管(6)的翅片螺距逐漸變小。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型煙氣制酸余熱鍋爐，其特征是:在徑向熱管(6)內(nèi)分布有多層不銹鋼絲網(wǎng)吸液芯。
【文檔編號】F22B1/18GK205480907SQ201620254570
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】趙秀鳳, 劉嶧, 王武謙
【申請人】江蘇科圣化工裝備工程有限公司