高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)，主要通過對高爐煉鐵區(qū)域的能源用戶進(jìn)行優(yōu)化布局，以高爐煤氣為燃料對冷、熱、電、功等多種能源形式進(jìn)行聯(lián)合供應(yīng)。本實(shí)用新型高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)的高爐煤氣鍋爐產(chǎn)生的蒸汽先通過背壓式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)高爐鼓風(fēng)機(jī)做功，然后驅(qū)動(dòng)凝汽式汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)工作輸出電能，進(jìn)一步對高爐煤氣鍋爐煙氣余熱進(jìn)行梯級回收利用輸出熱源的同時(shí)帶動(dòng)熱水型吸收式制冷機(jī)組工作為制冷用戶提供冷源。本實(shí)用新型高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)熱力學(xué)的性能改善，提高了系統(tǒng)的能源綜合利用效率。
【專利說明】
高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]“能源、環(huán)境、發(fā)展”是當(dāng)今人類面臨的三大主題，能源的合理開發(fā)與利用是環(huán)境友好和人類可持續(xù)發(fā)展的重要保證。在過去30多年的經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展中，以煤為主的能源結(jié)構(gòu)所造成的環(huán)境污染和生態(tài)問題已對我國的可持續(xù)發(fā)展造成了巨大壓力。煤炭在開采、運(yùn)輸和利用環(huán)節(jié)會(huì)造成對土地資源的破壞、對水資源的破壞和大氣污染。如何改善能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)，最大限度地減少環(huán)境污染是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略所面臨的關(guān)鍵問題。
[0003]為應(yīng)對全球氣候變化，我國計(jì)劃到2020年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放要比2005年下降40%?45%，其中節(jié)能提高能效的貢獻(xiàn)率要達(dá)到85%以上，這也給節(jié)能減排帶來了巨大挑戰(zhàn)。
[0004]在能源供應(yīng)日益緊張的今天，節(jié)能降耗、合理利用資源、提高能源利用效率已成為人們普遍關(guān)注的問題，也是我國能源發(fā)展的根本途徑。為了提高能源利用效率，迫切需要將高品質(zhì)的電與低品質(zhì)的冷、熱三種能量需求有機(jī)統(tǒng)一，冷熱電分布式能源系統(tǒng)正是在能源結(jié)構(gòu)調(diào)整中涌現(xiàn)出來的提高能源利用效率的一種最佳利用方式，它是安裝在用戶端的高效冷熱電聯(lián)供系統(tǒng)，是在負(fù)荷中心就近實(shí)現(xiàn)能源供應(yīng)的現(xiàn)代能源供應(yīng)方式。
[0005]分布式能源能綜合利用效率達(dá)到70 %?90 %，節(jié)能率達(dá)到20 %?40 %，實(shí)現(xiàn)了科學(xué)用能和能源梯級利用，符合節(jié)能環(huán)保和建設(shè)節(jié)約型社會(huì)要求。分布式能源是解決我國能源與環(huán)境問題、大力推進(jìn)節(jié)能減排和科學(xué)用能的重要技術(shù)途徑，它兼具能源效率高、安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境友好等特點(diǎn)，是構(gòu)建未來新一代能源系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)。
[0006]鋼鐵工業(yè)是我國的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，是國民經(jīng)濟(jì)的支柱性產(chǎn)業(yè)，其在整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)中起著舉足輕重的作用。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)流程是一個(gè)龐大、復(fù)雜的能源循環(huán)系統(tǒng)，在該系統(tǒng)的各生產(chǎn)工序中，存在著大量的能源需求用戶，且這些用戶存在用能大、用能條件參差不齊、用戶點(diǎn)分散等特點(diǎn)。長期以來，鋼鐵廠一直以各生產(chǎn)工藝本身的優(yōu)化升級、工藝設(shè)備容量及規(guī)模的提升為主要發(fā)展目標(biāo)，對于熱能綜合利用的重視程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他工業(yè)領(lǐng)域，造成了鋼鐵行業(yè)能源利用的重大浪費(fèi)，甚至影響了鋼鐵工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步速度。因此，對于鋼鐵廠各生產(chǎn)工序的用能進(jìn)行整合規(guī)劃，構(gòu)建一套合理的分布式能源利用系統(tǒng)，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)價(jià)值。
[0007]在鋼鐵冶煉流程中，會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)煤氣，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣。其中，高爐煤氣的產(chǎn)量最大，但是由于高爐煤氣熱值低，鋼鐵廠對高爐煤氣的利用并不充分。目前，鋼鐵廠普遍采用高爐煤氣鍋爐加汽輪發(fā)電機(jī)組的模式來利用高爐煤氣，但是這種模式的能源綜合利用效率只有35%左右，與天然氣分布式能源系統(tǒng)可達(dá)到的70%?90%綜合利用效率存在很大差距，如果能結(jié)合鋼廠用能情況，按照“按需分配、能量對口、梯級利用”的原則構(gòu)建一套基于高爐煤氣的分布式能源系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)用能、優(yōu)化用能，必然能產(chǎn)生可觀的收益，為鋼鐵工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化升級產(chǎn)生重要的推動(dòng)作用?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型提供一種以高爐煤氣為基礎(chǔ)的能夠?qū)崿F(xiàn)能源梯級利用并對冷熱電功等多種能源形式進(jìn)行聯(lián)合供應(yīng)的高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)。
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一種高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)，包括高爐煤氣鍋爐，所述高爐煤氣鍋爐的蒸汽出口通過蒸汽管道依次連接設(shè)置有背壓式汽輪機(jī)、凝汽式汽輪機(jī)，所述高爐煤氣鍋爐的尾部煙道中依次設(shè)置有一級煙氣-水換熱器、二級煙氣-水換熱器；
[0010]其中，所述背壓式汽輪機(jī)與高爐鼓風(fēng)機(jī)同軸相連，所述背壓式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)所述高爐鼓風(fēng)機(jī)做功;所述凝汽式汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)同軸相連，所述凝汽式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)所述發(fā)電機(jī)發(fā)電；
[0011 ]所述一級煙氣-水換熱器的水側(cè)進(jìn)口和水側(cè)出口分別與熱水型吸收式制冷機(jī)組的熱水出口和熱水進(jìn)口相連，其中，所述一級煙氣-水換熱器的水側(cè)出口分出一路支管與辦公和車間采暖用戶相連；
[0012]所述熱水型吸收式制冷機(jī)組的冷凍水進(jìn)口和冷凍水出口分別與空氣脫濕裝置的冷凍水出口和冷凍水進(jìn)口相連，所述熱水型吸收式制冷機(jī)組的冷凍水出口分出一路支管與辦公和車間制冷用戶相連。
[0013]進(jìn)一步地，所述背壓式汽輪機(jī)與所述凝汽式汽輪機(jī)之間的蒸汽管道上設(shè)置有再熱器。
[0014]進(jìn)一步地，所述一級煙氣-水換熱器與所述熱水型吸收式制冷機(jī)組的熱水連接管路上設(shè)置有第一循環(huán)水栗，所述熱水型吸收式制冷機(jī)組與所述空氣脫濕裝置的冷凍水連接管路上設(shè)置有第二循環(huán)水栗。
[0015]進(jìn)一步地，所述背壓式汽輪機(jī)的蒸汽進(jìn)口和出口之間設(shè)置有背壓式汽輪機(jī)蒸汽旁路，所述背壓式汽輪機(jī)蒸汽旁路上設(shè)置有第一減溫減壓裝置；
[0016]所述凝汽式汽輪機(jī)的蒸汽進(jìn)口和出口之間設(shè)置有凝汽式汽輪機(jī)蒸汽旁路，所述凝汽式汽輪機(jī)蒸汽旁路上設(shè)置有第二減溫減壓裝置。
[0017]進(jìn)一步地，所述凝汽式汽輪機(jī)通過排汽管道與凝汽器相連，所述凝汽器與凝結(jié)水栗、軸封加熱器、低壓加熱器在汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)中沿凝結(jié)水流程依次串聯(lián)相接，所述低壓加熱器的凝結(jié)水出口與汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)的下一級回?zé)峒訜崞飨噙B;所述二級煙氣-水換熱器的水側(cè)進(jìn)口和水側(cè)出口分別與所述低壓加熱器的進(jìn)口凝結(jié)水管道和出口凝結(jié)水管道相連。
[0018]進(jìn)一步地，所述空氣脫濕裝置通過空氣管道與所述高爐鼓風(fēng)機(jī)相連，所述高爐鼓風(fēng)機(jī)的空氣出口通過管道與高爐熱風(fēng)爐連接。
[0019]進(jìn)一步地，所述二級煙氣-水換熱器與所述低壓加熱器并聯(lián)相接，所述二級煙氣-水換熱器的水側(cè)進(jìn)口管道和水側(cè)出口管道以及所述低壓加熱器的進(jìn)口凝結(jié)水管道和出口凝結(jié)水管道上分別設(shè)置有閥門。
[0020]進(jìn)一步地，所述二級煙氣-水換熱器的煙氣側(cè)出口煙道與煙囪連接，所述二級煙氣-水換熱器的煙氣側(cè)出口煙道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
[0021]本實(shí)用新型高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)以高爐煤氣為燃料實(shí)現(xiàn)冷熱電功等多種能源形式的聯(lián)合供應(yīng):高爐煤氣鍋爐產(chǎn)生的蒸汽先通過背壓式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)高爐鼓風(fēng)機(jī)輸出功，然后驅(qū)動(dòng)凝汽式汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)工作輸出電，進(jìn)一步對高爐煤氣鍋爐煙氣余熱進(jìn)行梯級回收利用輸出熱源的同時(shí)帶動(dòng)熱水型吸收式制冷機(jī)組工作為制冷用戶提供冷源。本實(shí)用新型高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)通過對高爐煉鐵區(qū)域的能源用戶進(jìn)行優(yōu)化集成，以高爐煤氣為燃料，對冷、熱、電、功等多種能源形式進(jìn)行聯(lián)合供應(yīng)，按照“按需分配、能量對口、梯級利用”的原則構(gòu)建了一套基于高爐煤氣的分布式能源系統(tǒng)，與傳統(tǒng)用能模式相比大大提高了能源綜合利用效率，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)熱力學(xué)的性能改善，達(dá)到科學(xué)用能、優(yōu)化用能的目的。
【附圖說明】
[0022]圖1是實(shí)施例1高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1所示，本實(shí)施例高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)，包括高爐煤氣鍋爐I，背壓式汽輪機(jī)2，再熱器3、凝汽式汽輪機(jī)4，高爐鼓風(fēng)機(jī)5，發(fā)電機(jī)6，凝汽器7，凝結(jié)水栗8，軸封加熱器9，低壓加熱器10，一級煙氣-水換熱器11，二級煙氣-水換熱器12，引風(fēng)機(jī)13，煙囪14，熱水型吸收式制冷機(jī)組15，空氣脫濕裝置16，第一循環(huán)水栗17、第二循環(huán)水栗18，背壓式汽輪機(jī)蒸汽旁路19，第一減溫減壓裝置20，凝汽式汽輪機(jī)蒸汽旁路21，第二減溫減壓裝置22，其中:
[0026]所述高爐煤氣鍋爐I與所述一級煙氣-水換熱器11、二級煙氣-水換熱器12、引風(fēng)機(jī)13、煙囪14通過煙道順次串聯(lián)相接，所述高爐煤氣鍋爐I以高爐煤氣為燃料，高爐煤氣鍋爐I尾部煙道排出的煙氣先進(jìn)入一級煙氣-水換熱器11進(jìn)行一次換熱，然后進(jìn)入二級煙氣-水換熱器12進(jìn)行二次換熱，然后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)13升壓后通過煙囪14排向大氣；
[0027]所述高爐煤氣鍋爐I的蒸汽出口與所述背壓式汽輪機(jī)2、再熱器3、凝汽式汽輪機(jī)4通過蒸汽管道順次相連，高爐煤氣鍋爐I產(chǎn)生的蒸汽先進(jìn)入背壓式汽輪機(jī)2，沖轉(zhuǎn)所述背壓式汽輪機(jī)2做功，然后進(jìn)入再熱器3進(jìn)行再熱，最后進(jìn)入所述凝汽式汽輪機(jī)4。
[0028]所述背壓式汽輪機(jī)2與所述高爐鼓風(fēng)機(jī)5同軸相連，拖動(dòng)高爐鼓風(fēng)機(jī)5運(yùn)轉(zhuǎn)做功;所述凝汽式汽輪機(jī)4與所述發(fā)電機(jī)6同軸相連，拖動(dòng)發(fā)電機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)電。
[0029]所述凝汽式汽輪機(jī)4通過排汽管道與所述凝汽器7相連;所述凝汽器7與凝結(jié)水栗
8、軸封加熱器9、低壓加熱器10在汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)中沿凝結(jié)水流程依次串聯(lián)相接，所述低壓加熱器10的出口凝結(jié)水送至汽輪機(jī)下一級回?zé)峒訜崞?所述二級煙氣-水換熱器12的水側(cè)進(jìn)口和水側(cè)出口分別與所述低壓加熱器10的進(jìn)口凝結(jié)水管道和出口凝結(jié)水管道相連，所述二級煙氣-水換熱器12與所述低壓加熱器10并聯(lián)相接，所述二級煙氣-水換熱器12的水側(cè)進(jìn)口管道和水側(cè)出口管道以及所述低壓加熱器10的進(jìn)口凝結(jié)水管道和出口凝結(jié)水管道上分別設(shè)置有閥門，來自軸封加熱器9的凝結(jié)水通過閥門進(jìn)行切換選擇流經(jīng)所述二級煙氣-水換熱器12或者所述低壓加熱器10后送入汽輪機(jī)下一級回?zé)峒訜崞鳎?br>[0030]所述一級煙氣-水換熱器11的水側(cè)進(jìn)口和水側(cè)出口分別與所述熱水型吸收式制冷機(jī)組15的熱水出口和熱水進(jìn)口相連，所述一級煙氣-水換熱器11為所述熱水型吸收式制冷機(jī)組15提供驅(qū)動(dòng)熱源;所述一級煙氣-水換熱器11的水側(cè)出口分出一路支管與辦公和車間采暖用戶相連，為辦公和車間采暖用戶提供熱源。所述熱水型吸收式制冷機(jī)組15的冷凍水進(jìn)口和冷凍水出口分別與空氣脫濕裝置16的冷凍水出口和冷凍水進(jìn)口相連，所述熱水型吸收式制冷機(jī)組15為所述空氣脫濕裝置16提供冷源;所述熱水型吸收式制冷機(jī)組15的冷凍水出口分出一路支管與辦公和車間制冷用戶相連，為辦公和車間制冷用戶提供冷源。
[0031]所述一級煙氣-水換熱器11與所述熱水型吸收式制冷機(jī)組15的熱水連接管路上設(shè)置有第一循環(huán)水栗17，所述熱水型吸收式制冷機(jī)組15與所述空氣脫濕裝置16的冷凍水連接管路上設(shè)置有第二循環(huán)水栗18，以克服管路阻力；
[0032]所述空氣脫濕裝置16通過空氣管道與所述高爐鼓風(fēng)機(jī)5相連，所述空氣脫濕裝置16將冷卻脫濕后的空氣送至所述高爐鼓風(fēng)機(jī)5進(jìn)行壓縮，高爐鼓風(fēng)機(jī)5的出口空氣通過管道送至高爐熱風(fēng)爐；
[0033]所述背壓式汽輪機(jī)2的進(jìn)口和出口之間設(shè)置有背壓式汽輪機(jī)蒸汽旁路19，所述背壓式汽輪機(jī)蒸汽旁路19上設(shè)置有第一減溫減壓裝置20;
[0034]所述凝汽式汽輪機(jī)4的進(jìn)口和出口之間設(shè)置有凝汽式汽輪機(jī)蒸汽旁路21，所述凝汽式汽輪機(jī)蒸汽旁路21上設(shè)置有第二減溫減壓裝置22;
[0035]優(yōu)選地，高爐煤氣鍋爐I和背壓式汽輪機(jī)2采用高溫超高壓參數(shù)。
[0036]本實(shí)施例高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)的有益效果在于:
[0037]I)以高爐煤氣為燃料，對冷、熱、電、功等多種能源形式進(jìn)行聯(lián)合供應(yīng)，與傳統(tǒng)的高爐煤氣鍋爐配汽輪發(fā)電機(jī)組的組合方式相比大大提高了能源綜合利用效率，并且通過能源梯級利用實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)熱力學(xué)的性能改善。
[0038]2)采用汽輪機(jī)來驅(qū)動(dòng)高爐鼓風(fēng)機(jī)，相比于常規(guī)的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式，可減少輸配電系統(tǒng)升降壓和電動(dòng)機(jī)的能量損耗，提高經(jīng)濟(jì)效益；高爐煤氣鍋爐產(chǎn)生的高參數(shù)蒸汽先驅(qū)動(dòng)背壓式汽輪機(jī)來拖動(dòng)高爐鼓風(fēng)機(jī)，然后再驅(qū)動(dòng)凝汽式汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電，與常規(guī)的均采用凝汽式汽輪機(jī)相比，可省去一套凝汽器及循環(huán)水相關(guān)輔助設(shè)備，簡化系統(tǒng)，減少投資；
[0039]本實(shí)用新型可通過背壓式汽輪機(jī)進(jìn)汽量的調(diào)節(jié)來控制背壓式汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高爐鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓的運(yùn)行控制;采用背壓式汽輪機(jī)而非下游的凝汽式汽輪機(jī)來驅(qū)動(dòng)高爐鼓風(fēng)機(jī)，可以保證對高爐鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)要求的快速響應(yīng)；
[0040]此外，在同等高爐煤氣耗量條件下，與常規(guī)的采用高爐煤氣鍋爐配對應(yīng)汽動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組和剩余高爐煤氣采用高爐煤氣鍋爐配汽輪發(fā)電機(jī)組的組合方式相比，本實(shí)用新型采用的機(jī)組單機(jī)容量更大，效率更高，整體經(jīng)濟(jì)性更好，且系統(tǒng)要簡單很多，建設(shè)投資成本和占地面積也要小很多。
[0041]3)背壓式汽輪機(jī)的排汽先送入高爐煤氣鍋爐進(jìn)行再熱后再進(jìn)入凝汽式汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)機(jī)組做功，一方面可提高整個(gè)機(jī)組的循環(huán)熱效率，另一方面可提高凝汽式汽輪機(jī)最末幾級葉片處的蒸汽干度，改善汽輪機(jī)末級葉片的運(yùn)行條件，有利于機(jī)組安全運(yùn)行。
[0042]4)背壓式汽輪機(jī)蒸汽旁路和凝汽式汽輪機(jī)蒸汽旁路的設(shè)置不僅有利于改善機(jī)組的啟動(dòng)性能，還有利于事故狀態(tài)下的系統(tǒng)穩(wěn)定;此外，背壓式汽輪機(jī)蒸汽旁路還可以起到保護(hù)再熱器，使再熱器得到充分冷卻的作用，而凝汽式汽輪機(jī)蒸汽旁路則可在凝汽式汽輪機(jī)事故或停機(jī)狀態(tài)下保證背壓式汽輪機(jī)的正常運(yùn)行，從而優(yōu)先保證高爐鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，避免由于汽輪發(fā)電機(jī)組故障導(dǎo)致高爐系統(tǒng)的停運(yùn)。
[0043]5)深度回收高爐煤氣鍋爐尾部煙氣中的低溫廢熱資源，設(shè)置兩級煙氣-水換熱器來吸收煙氣中的熱量，可大幅降低高爐煤氣鍋爐的最終排煙溫度，提高高爐煤氣鍋爐的能源利用率。
[0044]6)通過高爐煤氣鍋爐排煙廢熱制取熱水，并驅(qū)動(dòng)制冷機(jī)組，進(jìn)而為空氣冷卻脫濕裝置提供冷源，而脫濕裝置制取的低含濕量空氣送入高爐，可降低高爐焦比，穩(wěn)定高爐爐況，提尚尚爐廣能。
[0045]7)通過高爐煤氣鍋爐排煙廢熱來加熱汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)凝結(jié)水，替代汽輪機(jī)低壓加熱器抽汽，排擠的低壓加熱器抽汽可以繼續(xù)在凝汽式汽輪機(jī)內(nèi)做功，增大機(jī)組發(fā)電量。
[0046]8)梯級利用高爐煤氣鍋爐出口的煙氣廢熱，根據(jù)介質(zhì)的溫度高低來設(shè)置煙氣-水換熱器的位置，將與熱水吸收式制冷機(jī)組相接的煙氣-水換熱器設(shè)置在煙氣流程中的前一級，將與汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)凝結(jié)水管道相接的煙氣-水換熱器設(shè)置在煙氣流程中的后一級，通過相對高溫的吸收式制冷機(jī)組的熱水來吸收相對高溫的煙氣中的熱量，通過相對低溫的汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)凝結(jié)水來吸收相對低溫的煙氣中的熱量，實(shí)現(xiàn)了煙氣熱能的合理梯級利用。
[0047]以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)，其特征在于:包括高爐煤氣鍋爐，所述高爐煤氣鍋爐的蒸汽出口通過蒸汽管道依次連接設(shè)置有背壓式汽輪機(jī)、凝汽式汽輪機(jī)，所述高爐煤氣鍋爐的尾部煙道中依次設(shè)置有一級煙氣-水換熱器、二級煙氣-水換熱器； 其中，所述背壓式汽輪機(jī)與高爐鼓風(fēng)機(jī)同軸相連，所述背壓式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)所述高爐鼓風(fēng)機(jī)做功;所述凝汽式汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)同軸相連，所述凝汽式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)所述發(fā)電機(jī)發(fā)電； 所述一級煙氣-水換熱器的水側(cè)進(jìn)口和水側(cè)出口分別與熱水型吸收式制冷機(jī)組的熱水出口和熱水進(jìn)口相連，其中，所述一級煙氣-水換熱器的水側(cè)出口分出一路支管與辦公和車間采暖用戶相連； 所述熱水型吸收式制冷機(jī)組的冷凍水進(jìn)口和冷凍水出口分別與空氣脫濕裝置的冷凍水出口和冷凍水進(jìn)口相連，所述熱水型吸收式制冷機(jī)組的冷凍水出口分出一路支管與辦公和車間制冷用戶相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)，其特征在于:所述背壓式汽輪機(jī)與所述凝汽式汽輪機(jī)之間的蒸汽管道上設(shè)置有再熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)，其特征在于:所述一級煙氣-水換熱器與所述熱水型吸收式制冷機(jī)組的熱水連接管路上設(shè)置有第一循環(huán)水栗，所述熱水型吸收式制冷機(jī)組與所述空氣脫濕裝置的冷凍水連接管路上設(shè)置有第二循環(huán)水栗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)，其特征在于:所述背壓式汽輪機(jī)的蒸汽進(jìn)口和出口之間設(shè)置有背壓式汽輪機(jī)蒸汽旁路，所述背壓式汽輪機(jī)蒸汽旁路上設(shè)置有第一減溫減壓裝置； 所述凝汽式汽輪機(jī)的蒸汽進(jìn)口和出口之間設(shè)置有凝汽式汽輪機(jī)蒸汽旁路，所述凝汽式汽輪機(jī)蒸汽旁路上設(shè)置有第二減溫減壓裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)，其特征在于:所述凝汽式汽輪機(jī)通過排汽管道與凝汽器相連，所述凝汽器與凝結(jié)水栗、軸封加熱器、低壓加熱器在汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)中沿凝結(jié)水流程依次串聯(lián)相接，所述低壓加熱器的凝結(jié)水出口與汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)的下一級回?zé)峒訜崞飨噙B;所述二級煙氣-水換熱器的水側(cè)進(jìn)口和水側(cè)出口分別與所述低壓加熱器的進(jìn)口凝結(jié)水管道和出口凝結(jié)水管道相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣脫濕裝置通過空氣管道與所述高爐鼓風(fēng)機(jī)相連，所述高爐鼓風(fēng)機(jī)的空氣出口通過管道與高爐熱風(fēng)爐連接。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)，其特征在于:所述二級煙氣-水換熱器與所述低壓加熱器并聯(lián)相接，所述二級煙氣-水換熱器的水側(cè)進(jìn)口管道和水側(cè)出口管道以及所述低壓加熱器的進(jìn)口凝結(jié)水管道和出口凝結(jié)水管道上分別設(shè)置有閥門。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣分布式能源系統(tǒng)，其特征在于:所述二級煙氣-水換熱器的煙氣側(cè)出口煙道與煙囪連接，所述二級煙氣-水換熱器的煙氣側(cè)出口煙道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
【文檔編號】F25B15/00GK205480908SQ201620325210
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】江文豪, 張學(xué)超, 姚群
【申請人】中冶華天工程技術(shù)有限公司