本實(shí)用新型涉及煙氣處理領(lǐng)域，具體地，涉及一種選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煙氣是熱電廠的主要排放物之一，通過可燃物在燃燒器(即鍋爐)中燃燒產(chǎn)生。由于煙氣中通常含有大量的氮氧化物NOx如NO，這些氮氧化物如果直接排放到大氣中，會(huì)導(dǎo)致腐蝕性很強(qiáng)的酸雨，因此煙氣在排放之前必須經(jīng)過脫氮(即脫硝)處理。
目前，運(yùn)用比較成熟的煙氣脫硝技術(shù)主要有兩種：選擇性催化還原(SCR)工藝和選擇性非催化還原脫硝(SNCR)工藝。SCR脫硝工藝的化學(xué)反應(yīng)原理是在煙氣中，在催化劑作用下，噴入脫硝劑(尿素或者氨)，在特定的溫度范圍內(nèi)與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇性還原反應(yīng)生成氮?dú)?N2)和水蒸氣(H2O)。
然而，鍋爐在點(diǎn)火初期，鍋爐出口煙氣溫度較低，要實(shí)現(xiàn)SCR脫硝系統(tǒng)的全負(fù)荷運(yùn)行，主要技術(shù)路線包括：(1)使催化劑適應(yīng)煙溫，即使得催化劑適應(yīng)低溫到高溫全工況環(huán)境；(2)使煙溫適應(yīng)催化劑，即改造鍋爐省煤器及煙風(fēng)系統(tǒng)，提高鍋爐煙溫。
目前煙氣低溫SCR催化技術(shù)尚不成熟，國內(nèi)外還沒有應(yīng)用于工程實(shí)踐的適應(yīng)低溫到高溫全工況環(huán)境的脫硝催化劑，因此，工業(yè)上大多通過改造鍋爐省煤器及煙風(fēng)系統(tǒng)的方式，提高鍋爐煙溫。主要包括：1)設(shè)置旁路煙道、2)設(shè)置省煤器旁路、3)省煤器分級(jí)改造和4)回?zé)岢槠a(bǔ)充給水加熱改造。
1)設(shè)置旁路煙道
在省煤器進(jìn)口位置的煙道上開孔，抽一部分煙氣至SCR入口處(為提高混合效果，也可以在尾部后煙道低溫過熱器管屏中、下層之間抽高溫?zé)煔?，設(shè)置煙氣擋板，增加部分鋼結(jié)構(gòu)和支吊架。在低負(fù)荷時(shí)，通過抽取較高溫?zé)煔馀c省煤器出口過來的煙氣混合，使低負(fù)荷時(shí)SCR入口處煙氣溫度達(dá)到320℃以上。旁路煙道上需要加裝膨脹節(jié)、電動(dòng)關(guān)斷擋板、調(diào)節(jié)擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)煙氣流量及溫度。
2)設(shè)置省煤器旁路
在省煤器進(jìn)口集箱以前設(shè)置調(diào)節(jié)閥和連接管道，將部分給水短路，直接引至下降管，減少給水在省煤器中的吸熱量，以達(dá)到提高省煤器出口以及SCR入口處煙溫的目的。此方案在機(jī)組50％負(fù)荷左右基本可行,省煤器后煙氣溫度可達(dá)到320℃，但在更低負(fù)荷的時(shí)候，需要旁路的給水量太大，在省煤器中介質(zhì)可能會(huì)產(chǎn)生超溫現(xiàn)象，威脅到機(jī)組的安全性；旁路量不太大時(shí)有可能發(fā)生汽水兩相混合不均情況，此外，也會(huì)導(dǎo)致排煙溫度升高10-30℃，影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)性(熱效率可能降低0.5-1.5％)。
3)省煤器分級(jí)改造
將原有省煤器靠煙氣下游部分拆除，在SCR反應(yīng)器后增設(shè)一定量的省煤器熱面。給水直接引至位于SCR反應(yīng)器后面的省煤器，然后通過連接管道引至位于SCR反應(yīng)器前面的省煤器中。通過減少SCR反應(yīng)器前省煤器的吸熱量，達(dá)到提高SCR反應(yīng)器入口溫度在320℃以上的目的。煙氣通過SCR反應(yīng)器脫氮之后，進(jìn)一步通過SCR反應(yīng)器后的省煤器來吸收煙氣中的熱量，以保證空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口煙溫基本保持不變，提高SCR在低負(fù)荷下投運(yùn)率的同時(shí)，保證鍋爐的熱效率等性能指標(biāo)不受影響。
4)回?zé)岢槠a(bǔ)充給水加熱改造
回?zé)岢槠a(bǔ)充給水加熱技術(shù)是指從汽輪機(jī)高壓缸上選擇一個(gè)合適的抽汽點(diǎn)，將該抽汽引入一高加，在機(jī)組低負(fù)荷時(shí)投運(yùn)該路抽汽，來提高給水溫度，以提高省煤器出口排煙溫度，而保證低負(fù)荷時(shí)SCR催化劑能夠安全穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷脫硝的功能。
以上四種方案均可以提升鍋爐出口煙氣溫度，降低脫硝最低負(fù)荷，但是無一例外都需要鍋爐本身熱量來提升煙溫，在鍋爐啟動(dòng)初期熱量輸入不足的情況下，煙溫?zé)o法達(dá)到脫硝要求，嚴(yán)重影響了脫硝效率。因此，急需開發(fā)出一種新的全工況選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)以保證鍋爐點(diǎn)火到機(jī)組并網(wǎng)及并網(wǎng)后的全工況高效脫硝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有的選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)鍋爐點(diǎn)火到機(jī)組并網(wǎng)及并網(wǎng)后的全工況高效脫硝的缺陷，提供一種全工況高效脫硝的選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)，該選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)從鍋爐點(diǎn)火初期到機(jī)組并網(wǎng)及并網(wǎng)后的全工況高效脫硝，并且能夠保證脫硝裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
本實(shí)用新型提供了一種選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)，該選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)包括鍋爐預(yù)熱單元、鍋爐、省煤器和選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器，所述鍋爐、所述省煤器和所述選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器依次連通，所述鍋爐預(yù)熱單元用于對(duì)所述鍋爐進(jìn)行預(yù)熱，所述選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器包括相互并聯(lián)的主路脫硝反應(yīng)器和旁路脫硝反應(yīng)器，并且所述省煤器與所述選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器之間的連通管線上設(shè)置有煙氣擋板，所述煙氣擋板用于切換來自所述省煤器的煙氣的流向，使所述煙氣流入所述主路脫硝反應(yīng)器或所述旁路脫硝反應(yīng)器。
優(yōu)選地，所述鍋爐預(yù)熱單元為鍋爐給水加熱器，和/或依次連接的暖風(fēng)器和送風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選地，所述送風(fēng)機(jī)的出口與鍋爐相通。
優(yōu)選地，所述脫硝系統(tǒng)還包括煙氣深度處理系統(tǒng)，所述煙氣深度處理系統(tǒng)用于對(duì)來自所述選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器的煙氣進(jìn)行進(jìn)一步處理。
優(yōu)選地，所述煙氣深度處理系統(tǒng)包括順序連接的除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫塔和煙囪。
優(yōu)選地，所述脫硝系統(tǒng)還包括換熱裝置，所述換熱裝置設(shè)置在所述選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器和所述煙氣深度處理系統(tǒng)之間，用于對(duì)來自所述選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器的煙氣進(jìn)行取熱。
優(yōu)選地，所述換熱裝置為空氣預(yù)熱器，且所述空氣預(yù)熱器的熱空氣出口與所述鍋爐連通。
優(yōu)選地，所述送風(fēng)機(jī)的出口與空氣預(yù)熱器的入口連通。
優(yōu)選地，所述主路脫硝反應(yīng)器和旁路脫硝反應(yīng)器的入口處和出口處分別設(shè)置有電動(dòng)控制閥。
優(yōu)選地，所述脫硝系統(tǒng)還包括與主路脫硝反應(yīng)器和旁路脫硝反應(yīng)器的入口處電動(dòng)控制閥連通的密封風(fēng)機(jī)；與主路脫硝反應(yīng)器和旁路脫硝反應(yīng)器的出口處電動(dòng)控制閥連通的密封風(fēng)機(jī)，所述密封風(fēng)機(jī)用于防止煙氣泄露。
本實(shí)用新型的發(fā)明人經(jīng)過深入研究后發(fā)現(xiàn)，為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，可以按照省煤器出口煙氣的溫度進(jìn)行反應(yīng)器和催化劑選型，在裝置運(yùn)行初期，通過外加熱源對(duì)鍋爐進(jìn)行預(yù)熱，將省煤器出口煙氣引入裝填有低溫(140-350℃或140-280℃)催化劑的旁路脫硝反應(yīng)器；隨著裝置運(yùn)行，鍋爐出口煙氣的溫度不斷升高，將省煤器出口煙氣引入裝填有寬溫(250-450℃)催化劑的主路脫硝反應(yīng)器。采用該種選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)即使在裝置運(yùn)行初期也能夠有效脫除煙氣中的氮氧化物，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)全工況選擇性催化還原脫硝的目的，提高了脫硝效率。
本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。
附圖說明
附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式的選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)。
附圖標(biāo)記說明
1-鍋爐預(yù)熱單元 11-送風(fēng)機(jī) 12-暖風(fēng)器
13-鍋爐給水加熱器 2-鍋爐 3-省煤器
41-主路脫硝反應(yīng)器 42-旁路脫硝反應(yīng)器 43-煙氣擋板
5-空氣預(yù)熱器 6-煙氣深度處理系統(tǒng) 61-除塵器
62-引風(fēng)機(jī) 63-脫硫塔 64-煙囪
71-密封風(fēng)機(jī) 72-密封風(fēng)機(jī)
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來說，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。
在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、之間、中間”通常是指參考附圖所示的上、下、之間、中間，使用的方位詞如“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
本實(shí)用新型提供了一種選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)，如圖1所示，該選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)包括鍋爐預(yù)熱單元1、鍋爐2、省煤器3、選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器，所述鍋爐2、所述省煤器3和所述選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器依次連通，所述鍋爐預(yù)熱單元1用于對(duì)所述鍋爐2進(jìn)行預(yù)熱，所述選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器包括相互并聯(lián)的主路脫硝反應(yīng)器41和旁路脫硝反應(yīng)器42，并且所述省煤器3與所述選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器之間的連通管線上設(shè)置有煙氣擋板43，所述煙氣擋板43用于切換來自所述省煤器3的煙氣的流向，使所述煙氣流入所述主路脫硝反應(yīng)器41或所述旁路脫硝反應(yīng)器42。
根據(jù)本實(shí)用新型所述的選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)，所述鍋爐2、所述省煤器3和所述選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器依次連通，使得鍋爐2產(chǎn)生的煙氣依次通過所述省煤器3和所述選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器。
在裝置運(yùn)行初期，整個(gè)系統(tǒng)處于較低溫度，現(xiàn)有技術(shù)提供的裝置，在低溫下無法實(shí)現(xiàn)煙氣的有效脫硝，而本實(shí)用新型按照省煤器出口煙氣的溫度進(jìn)行反應(yīng)器和催化劑選型，裝置運(yùn)行初期，本實(shí)用新型通過鍋爐預(yù)熱單元1對(duì)鍋爐2進(jìn)行預(yù)熱，優(yōu)選將鍋爐2受熱面壁溫加熱至140℃以上，使點(diǎn)火前的鍋爐2整體處于溫度較高狀態(tài)，加之點(diǎn)火后燃油燃燒輸入熱量，可以使省煤器3出口煙氣達(dá)到140℃以上，通過在旁路脫硝反應(yīng)器42中裝填適用溫度為140-350℃或140-280℃的低溫催化劑，實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)行初期有效脫硝的目的；隨著裝置運(yùn)行，省煤器3出口煙氣的溫度不斷升高，當(dāng)溫度高于250℃時(shí)，即可通過煙氣擋板43將省煤器3出口煙氣切換入主路脫硝反應(yīng)器41，主路脫硝反應(yīng)器41中裝填適用溫度為250-450℃的寬溫催化劑，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了從鍋爐點(diǎn)火到機(jī)組并網(wǎng)及并網(wǎng)后的全工況高效脫硝，同時(shí)，當(dāng)機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，在負(fù)荷比較低的情況下，煙氣溫度不能滿足主路脫硝反應(yīng)器的要求時(shí)，可以將煙氣切換入旁路脫硝反應(yīng)器42，這樣可以滿足機(jī)組正常運(yùn)行低負(fù)荷情況下脫硝正常進(jìn)行，大大提高了脫硝系統(tǒng)的投運(yùn)率。
本實(shí)用新型中鍋爐預(yù)熱單元1用于對(duì)所述鍋爐2進(jìn)行預(yù)熱，在裝置運(yùn)行初期，將鍋爐2受熱面壁溫加熱至140℃以上，優(yōu)選地，所述鍋爐預(yù)熱單元1為鍋爐給水加熱器13，和/或依次連接的暖風(fēng)器12和送風(fēng)機(jī)11。
為了更好的實(shí)現(xiàn)鍋爐預(yù)熱單元1的加熱效果，優(yōu)選地，所述鍋爐預(yù)熱單元1為鍋爐給水加熱器13，和依次連接的暖風(fēng)器12和送風(fēng)機(jī)11。
在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述送風(fēng)機(jī)11的出口與鍋爐2相通。
在鍋爐點(diǎn)火前吹掃階段，通過暖風(fēng)器12加熱送風(fēng)機(jī)11出口二次風(fēng)至140℃以上，并且在鍋爐啟動(dòng)前上水時(shí)，利用鍋爐給水加熱器13加熱除氧器或高加中的給水，將上水溫度提高至140℃以上，通過提高鍋爐給水、鍋爐送風(fēng)溫度，使點(diǎn)火前的鍋爐整體處于溫度較高的狀態(tài)。在此狀態(tài)下使用燃油點(diǎn)火，由于鍋爐最低給水溫度、送風(fēng)溫度、受熱面壁溫均高于140℃，加之點(diǎn)火后燃油燃燒輸入熱量，可以使省煤器3出口煙氣溫度達(dá)到140℃以上。當(dāng)煙氣溫度達(dá)到140℃以上時(shí)，鍋爐2點(diǎn)火，將省煤器3出口煙氣投入旁路脫硝反應(yīng)器42。
本實(shí)用新型對(duì)暖風(fēng)器12和鍋爐給水加熱器13的熱源沒有特別的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)車間的狀況進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。
在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述暖風(fēng)器12和鍋爐給水加熱器13的熱源為輔助蒸汽源、啟動(dòng)爐蒸氣源或其它機(jī)組蒸汽源。輔助蒸汽源來自輔助蒸汽聯(lián)箱；啟動(dòng)爐蒸氣源來自啟動(dòng)鍋爐；其它機(jī)組蒸汽源來自其它機(jī)組汽機(jī)抽汽或鍋爐所產(chǎn)蒸汽。
隨著裝置的運(yùn)行，省煤器3出口煙氣的溫度不斷升高，當(dāng)溫度高于250℃時(shí)，即可通過煙氣擋板43將省煤器3出口煙氣切換入主路脫硝反應(yīng)器41，主路脫硝反應(yīng)器41中裝填適用溫度為250-450℃的寬溫催化劑，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了從鍋爐點(diǎn)火到機(jī)組并網(wǎng)及并網(wǎng)后的全工況高效脫硝。
根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述脫硝系統(tǒng)還包括煙氣深度處理系統(tǒng)6，所述煙氣深度處理系統(tǒng)6用于對(duì)來自所述選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器的煙氣進(jìn)行進(jìn)一步處理。
本實(shí)用新型中，優(yōu)選所述煙氣深度處理系統(tǒng)6包括順序連接的除塵器61、引風(fēng)機(jī)62、脫硫塔63和煙囪64。采用該種優(yōu)選實(shí)施方式以進(jìn)一步降低煙囪64出口氮氧化物的濃度。
選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器出口煙氣溫度很高，為了利用這一部分熱源，在本實(shí)用新型中優(yōu)選所述脫硝系統(tǒng)還包括換熱裝置5，所述換熱裝置5設(shè)置在所述選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器和所述煙氣深度處理系統(tǒng)6之間，用于對(duì)來自所述選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器的煙氣進(jìn)行取熱。
根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述換熱裝置5為空氣預(yù)熱器，且所述空氣預(yù)熱器的熱空氣出口與所述鍋爐2連通。
所述空氣預(yù)熱器的熱空氣出口與所述鍋爐2連通用于向鍋爐中注入煙氣燃燒所需要的熱空氣。
本實(shí)用新型中，主路脫硝反應(yīng)器41或旁路脫硝反應(yīng)器42出口煙氣溫度較高，將主路脫硝反應(yīng)器41或旁路脫硝反應(yīng)器42出口煙氣通入空氣預(yù)熱器與空氣進(jìn)行換熱，換熱后的煙氣進(jìn)入煙氣深度處理系統(tǒng)6進(jìn)行進(jìn)一步處理，換熱后溫度升高的空氣注入鍋爐2。
在本實(shí)用新型中，所述送風(fēng)機(jī)11的出口還可以與空氣預(yù)熱器的入口相連。如上所述，在裝置運(yùn)行初期，通過暖風(fēng)器12加熱送風(fēng)機(jī)11出口二次風(fēng)至140℃以上，使點(diǎn)火前的鍋爐整體處于溫度較高的狀態(tài)；當(dāng)裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，將送風(fēng)機(jī)11的出口空氣通入空氣預(yù)熱器中進(jìn)行換熱，然后將換熱后溫度升高的空氣注入鍋爐2。
本實(shí)用新型中，優(yōu)選所述主路脫硝反應(yīng)器41和旁路脫硝反應(yīng)器42的入口處和出口處分別設(shè)置有電動(dòng)控制閥。通過電動(dòng)控制閥的開關(guān)配合煙氣擋板43的使用，更好的實(shí)現(xiàn)省煤器3出口煙氣切換入主路脫硝反應(yīng)器41或旁路脫硝反應(yīng)器42。
本實(shí)用新型中，優(yōu)選所述脫硝系統(tǒng)還包括與主路脫硝反應(yīng)器41和旁路脫硝反應(yīng)器42的入口處電動(dòng)控制閥連通的密封風(fēng)機(jī)71；與主路脫硝反應(yīng)器41和旁路脫硝反應(yīng)器42的出口處電動(dòng)控制閥連通的密封風(fēng)機(jī)72，所述密封風(fēng)機(jī)71和密封風(fēng)機(jī)72用于防止煙氣泄露。所述密封風(fēng)機(jī)71和72利用風(fēng)壓以防止煙氣的泄露。
根據(jù)本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式，采用圖1所示的選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)進(jìn)行，在鍋爐點(diǎn)火前吹掃階段，通過暖風(fēng)器12(熱源為輔助蒸汽源或啟動(dòng)爐蒸氣源)加熱送風(fēng)機(jī)11出口二次風(fēng)至140℃以上，在鍋爐啟動(dòng)前上水時(shí)，利用鍋爐給水加熱器13(熱源為輔助蒸汽源或啟動(dòng)爐蒸氣源)加熱除氧器或高加中的給水，將上水溫度提高至140℃以上，使得鍋爐2受熱面壁溫加熱至140℃以上。在此狀態(tài)下使用燃油點(diǎn)火，省煤器3出口煙氣達(dá)到140℃以上，打開旁路脫硝反應(yīng)器42入口和出口的電動(dòng)控制閥，關(guān)閉主路脫硝反應(yīng)器41入口和出口的電動(dòng)控制閥，通過煙氣擋板43將省煤器3出口煙氣投入旁路脫硝反應(yīng)器42(裝填有低溫(140-350℃或140-280℃)催化劑)；隨著裝置運(yùn)行，省煤器出口煙氣的溫度不斷升高，當(dāng)溫度高于250℃時(shí)，關(guān)閉旁路脫硝反應(yīng)器42入口和出口的電動(dòng)控制閥，打開主路脫硝反應(yīng)器41入口和出口的電動(dòng)控制閥，通過煙氣擋板43將省煤器3出口煙氣切換入主路脫硝反應(yīng)器41(裝填有寬溫(250-450℃)催化劑)，利用與主路脫硝反應(yīng)器41和旁路脫硝反應(yīng)器42的入口處電動(dòng)控制閥連通的密封風(fēng)機(jī)71、與主路脫硝反應(yīng)器41和旁路脫硝反應(yīng)器42的出口處電動(dòng)控制閥連通的密封風(fēng)機(jī)72來防止煙氣泄露。SCR脫硝反應(yīng)器出口煙氣通入空氣預(yù)熱器5，與空氣(來自于送風(fēng)機(jī)11)進(jìn)行換熱，換熱后的煙氣進(jìn)入煙氣深度處理系統(tǒng)6進(jìn)行進(jìn)一步處理，換熱后溫度升高的空氣注入鍋爐2?？諝忸A(yù)熱器5出口煙氣通入煙氣深度處理系統(tǒng)6，依次通過除塵器61、引風(fēng)機(jī)62、脫硫塔63和煙囪64，除去煙氣中的粉塵及二氧化氯，同時(shí)通過在脫硫塔63內(nèi)吸收部分氮氧化物，進(jìn)一步降低了煙囪64出口氮氧化物的濃度進(jìn)一步降低了。
由此可見，與現(xiàn)有技術(shù)的選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)相比，本實(shí)用新型在裝置運(yùn)行初期，通過外加熱源將鍋爐受熱面壁溫加熱至140℃以上，按照省煤器出口煙氣的溫度進(jìn)行反應(yīng)器和催化劑選型，成功的克服了現(xiàn)有技術(shù)鍋爐啟動(dòng)初期熱量輸入不足的情況下，煙溫?zé)o法達(dá)到脫硝要求的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供的選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)從鍋爐點(diǎn)火初期到機(jī)組并網(wǎng)及并網(wǎng)后的全工況高效脫硝，并且能夠保證脫硝裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。
此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。