本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鍋爐的余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐，在鍋爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣直接被排放至外界，由于煙氣中會(huì)摻雜一些粉塵，直接排放影響環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，申請(qǐng)人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種基于煙塵檢測(cè)清理的鍋爐余熱回收系統(tǒng)，本發(fā)明采用如下方案：

一種基于煙塵檢測(cè)清理的鍋爐余熱回收系統(tǒng)，包括安裝于支架上的煙氣通道，支架上還固定安裝有置于所述煙氣通道中的蛇形管，所述蛇形管的豎直段上套設(shè)有煙塵吸管，所述煙塵吸管的側(cè)壁帶有壁腔，煙塵吸管的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)弧形凸起部，所述弧形凸起部上設(shè)有抽吸孔，位于蛇形管的豎直段的一側(cè)設(shè)有抽吸管，所述抽吸管與所述煙塵吸管的壁腔連通并與抽塵裝置連接，所述壁腔中靠近所述弧形凸起部處設(shè)有氣壓傳感器；所述抽塵裝置由控制器控制，所述控制器與所述氣壓傳感器連接，根據(jù)所述氣壓傳感器的氣壓信號(hào)，控制所述抽塵裝置。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明于蛇形管上隔開(kāi)設(shè)置煙塵吸管，并設(shè)置弧形凸起部，增大與煙塵的接觸面積，提高除塵效果，采用抽吸方式，對(duì)蛇形管周?chē)环e留下的煙塵吸除，煙塵清理周期，降低生產(chǎn)成本；采用感應(yīng)檢測(cè)控制方式，實(shí)現(xiàn)間斷式除塵，降低除塵能耗。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架；2、煙氣通道；3、蛇形管；30、豎直段；4、煙塵吸管；41、壁腔；42、弧形凸起部；43、抽吸孔；5、抽吸管；6、抽塵裝置；7、控制器；8、氣壓傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例的基于煙塵檢測(cè)清理的鍋爐余熱回收系統(tǒng)，包括安裝于支架1上的煙氣通道2，支架1上還固定安裝有置于煙氣通道2中的蛇形管3，蛇形管3的豎直段30上套設(shè)有煙塵吸管4，煙塵吸管4的側(cè)壁帶有壁腔41，煙塵吸管4的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)弧形凸起部42，弧形凸起部42上設(shè)有抽吸孔43，位于蛇形管3的豎直段30的一側(cè)設(shè)有抽吸管5，抽吸管5與煙塵吸管4的壁腔41連通并與抽塵裝置6連接，壁腔41中靠近弧形凸起部42處設(shè)有氣壓傳感器8；抽塵裝置6由控制器7控制，控制器7與氣壓傳感器8連接，根據(jù)氣壓傳感器8的氣壓信號(hào)，控制抽塵裝置6。

本發(fā)明于蛇形管3上隔開(kāi)設(shè)置煙塵吸管4，并設(shè)置弧形凸起部42，增大與煙塵的接觸面積，提高除塵效果，采用抽吸方式，對(duì)蛇形管3周?chē)环e留下的煙塵吸除，煙塵清理周期，降低生產(chǎn)成本；采用氣壓傳感器8間接檢測(cè)灰塵量，當(dāng)灰塵兩超過(guò)一定值時(shí)，氣壓傳感器8給出信號(hào)，控制器7啟動(dòng)抽塵裝置6，直至氣壓傳感器8檢測(cè)的信號(hào)低于設(shè)定的閥值。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。