本發(fā)明涉及余熱回收利用技術領域，特別涉及一種煙氣余熱利用系統(tǒng)。

背景技術：

大型燃煤機組中采用的回轉式空氣預熱器出口的設計煙氣溫度在125℃左右，夏季高負荷時實際出口煙氣溫度可能超過140℃，造成大量的煙氣余熱損失；而冬季低負荷時出口煙氣溫度可能不足100℃，這將加劇設有SCR脫硝裝置機組空氣預熱器冷端的硫酸鹽乃至硫酸液滴的沉積，從而引起冷通流堵塞、部件腐蝕，影響機組的安全經(jīng)濟運行。另外，機組低負荷(一般最低只能達40％負荷)運行還將造成SCR脫硝裝置入口煙氣溫度不能滿足工藝要求，以致脫硝裝置退出運行，這對于電廠的環(huán)?？刂骑@然是不利的。

現(xiàn)階段，空氣預熱器出口煙氣回收的熱量主要通過汽機低壓回熱系統(tǒng)進行回收，此種回收可以通過排擠汽機抽汽的方式起到一定的節(jié)能效果，然而這種方式對上述余熱的利用效率并不高，浪費了大量的余熱資源，且不能夠避免上述低負荷時脫硝裝置退出運行。

因此，如何提供一種利用效率高的煙氣余熱利用系統(tǒng)，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種煙氣余熱利用系統(tǒng)，在運行過程中對煙氣余熱的利用效率較高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括與空氣預熱器連接的高溫煙氣冷卻器，所述高溫煙氣冷卻器依次連接除塵器、低溫煙氣冷卻器和脫硫反應器；所述高溫煙氣冷卻器的熱媒通道和所述低溫煙氣冷卻器的熱媒通道均與換熱裝置的熱媒通道相連接，所述換熱裝置的熱媒通道用于對送入所述空氣預熱器的空氣進行加熱；

所述空氣預熱器的煙氣入口與脫硝反應器煙氣出口之間設有用于對煙氣降溫的空氣高溫加熱器，所述空氣預熱器的空氣出口連接所述空氣高溫加熱器。

優(yōu)選地，所述換熱裝置包括一次空氣換熱裝置和二次空氣換熱裝置；

所述空氣高溫加熱器包括：

一次空氣高溫加熱器，用于對依次通過所述一次空氣換熱裝置及所述空氣預熱器的空氣進行煙氣換熱，以便提高一次空氣溫度；

與所述一次空氣高溫加熱器并聯(lián)的二次空氣高溫加熱器，用于對依次通過所述二次空氣換熱裝置及所述空氣預熱器后的空氣進行煙氣換熱，以便提高二次空氣溫度；

給水預熱器與所述一次空氣高溫加熱器并聯(lián)，所述給水預熱器的熱媒通道、設置在所述脫硝反應器煙氣上游的省煤器的熱媒通道均與給水高溫加熱器連接，水流依次經(jīng)過所述給水高溫加熱器、所述給水預熱器和所述省煤器。

優(yōu)選地，所述一次空氣高溫加熱器、所述二次空氣高溫加熱器和所述給水預熱器的煙氣通入口均設有煙量調節(jié)擋板。

優(yōu)選地，所述高溫煙氣冷卻器的熱媒通道、所述低溫煙氣冷卻器的熱媒通道和所述換熱裝置串聯(lián)連接，所述低溫煙氣冷卻器的熱媒通道的出口與所述高溫煙氣冷卻器的熱媒通道的進口連接。

優(yōu)選地，所述換熱裝置包括：

一次空氣換熱裝置和二次空氣換熱裝置，二者并聯(lián)設置；

用于調節(jié)進入一次空氣換熱裝置、二次空氣換熱裝置的熱媒溫度的控溫裝置，包括并聯(lián)連接的第一流量調節(jié)閥和凝結水加熱器，所述控溫裝置設于所述高溫煙氣冷卻器的熱媒出口。

優(yōu)選地，所述給水高溫加熱器的高壓抽汽管路上設有用于調節(jié)給水溫度、高壓抽汽汽量的高壓抽汽調節(jié)閥。

優(yōu)選地，所述換熱裝置的支路上設有用于對進入所述換熱裝置的熱媒介質的流量進行控制的流量調節(jié)閥。

優(yōu)選地，所述高溫煙氣冷卻器、所述低溫煙氣冷卻器與所述換熱裝置均為逆流換熱器。

本發(fā)明所提供的煙氣余熱利用系統(tǒng)在空氣預熱器、除塵器和脫硫器的煙氣流通通路上分別設置空氣高溫加熱器、高溫煙氣冷卻器和低溫煙氣冷卻器，可以先由高溫煙氣冷卻器對進入除塵器的煙氣進行降溫，使該溫度滿足除塵器的適宜工作溫度，而低溫煙氣冷卻器可以對除塵器中流出的煙氣進行再次降溫，以滿足脫硫裝置在適宜的工作溫度，從而提高煙道中的除塵、脫硫效率以及余熱利用效率。

高溫煙氣冷卻器與低溫煙氣冷卻器中通過熱交換獲得的煙氣余熱，可以通過換熱裝置傳遞給送入空氣預熱器的空氣，從而將煙氣余熱通過送入空氣預熱器的空氣回收進鍋爐熱力系統(tǒng)，極大地提高了鍋爐煙氣余熱的利用效率，起到了很好的節(jié)能效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的一種煙氣余熱利用系統(tǒng)的系統(tǒng)結構圖。

上圖1中：

1-低溫煙氣冷卻器、2-引風機、3-高壓抽汽調節(jié)閥、4-給水高溫加熱器、5-給水預熱器、6-給水預熱器煙量調節(jié)擋板、7-二次空氣高溫加熱器、8-第二煙量調節(jié)擋板、9-第一煙量調節(jié)擋板、10-一次空氣高溫加熱器；

11-第一流量調節(jié)閥、17-第二流量調節(jié)閥、21-第三流量調節(jié)閥、23-第四流量調節(jié)閥、26-第五流量調節(jié)閥；

12-高溫煙氣冷卻器、13-凝結水加熱器、14-省煤器、15-二次空氣旁路調節(jié)擋板、16-一次空氣旁路調節(jié)擋板、18-二次空氣換熱裝置、19-一次空氣換熱裝置、20-二次空氣風機、22-一次空氣風機、24-熱媒回流調節(jié)閥、25-熱媒泵。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的核心是提供一種煙氣余熱利用系統(tǒng)，在運行過程中對煙氣余熱的利用效率較高，且適用范圍廣。

請參考圖1，圖1為本發(fā)明所提供的一種煙氣余熱利用系統(tǒng)的系統(tǒng)結構圖。

本發(fā)明所提供的一種煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括與空氣預熱器連接的高溫煙氣冷卻器12，高溫煙氣冷卻器12的煙氣流向上依次設置連接除塵器、低溫煙氣冷卻器1、脫硫反應器，上述功能設備在煙氣的流通上依次連接。高溫煙氣冷卻器12的熱媒通道和低溫煙氣冷卻器1的熱媒通道均與換熱裝置的熱媒通道相連接，換熱裝置的熱媒通道用于對送入空氣預熱器的空氣進行加熱。空氣預熱器的煙氣入口與脫硝反應器煙氣出口之間設有用于對煙氣降溫的空氣高溫加熱器，空氣預熱器的空氣出口連接空氣高溫加熱器，以便空氣與空氣高溫加熱器內(nèi)的煙氣換熱。

需要說明的是，換熱裝置的熱媒通道用于加熱氣體，該氣體是送入空氣預熱器中用于與煙氣進行換熱、實現(xiàn)煙氣降溫作用的。

需要說明的是，文中所稱的“熱媒通道”是指在高溫煙氣冷卻器12、低溫煙氣冷卻器1或者其他換熱裝置的內(nèi)部，用于熱媒介質流通的空間，例如，可以選擇管式換熱器，則該管式換熱器的“熱媒通道”為熱媒介質流通的管狀空間。煙氣從空氣預熱器流出，依次進入高溫煙氣冷卻器12、除塵器、低溫煙氣冷卻器1以及脫硫器等裝置中，而在高溫煙氣冷卻器12與低溫煙氣冷卻器1中，煙氣會與熱媒介質進行熱交換，煙氣降溫、熱媒升溫，熱媒介質流入換熱裝置中可再次進行熱交換，將熱媒介質獲得的煙氣余熱傳遞給將要送入空氣預熱器的空氣，實現(xiàn)將煙氣余熱回收進鍋爐熱力系統(tǒng)的目的，極大地提高了鍋爐煙氣余熱的利用效率，起到了更好的節(jié)能效果。

請參考圖1，空氣高溫加熱器為在脫硝反應器和空氣換熱器之間煙氣通道的換熱設備，用于對即將進入空氣預熱器的煙氣進行降溫。

本發(fā)明所提供的煙氣余熱利用系統(tǒng)在空氣預熱器、除塵器和脫硫器的煙氣流通通路上分別設置空氣高溫加熱器、高溫煙氣冷卻器12和低溫煙氣冷卻器1，可以先由高溫煙氣冷卻器12對進入除塵器的煙氣進行降溫，使該溫度滿足除塵器的適宜工作溫度，而低溫煙氣冷卻器1可以對除塵器中流出的煙氣進行再次降溫，以滿足脫硫裝置在適宜的工作溫度，從而提高煙道中的除塵、脫硫效率以及煙氣余熱利用效率。

高溫煙氣冷卻器12與低溫煙氣冷卻器1中通過熱交換獲得的煙氣余熱，可以通過換熱裝置傳遞給送入空氣預熱器的空氣，從而將煙氣余熱通過送入空氣預熱器的空氣回收進鍋爐熱力系統(tǒng)，極大地提高了鍋爐煙氣余熱的利用效率，起到了很好的節(jié)能效果。

可選的，用于對送入空氣預熱器的空氣進行加熱的換熱裝置采用熱管式換熱器，換熱能力好、尺寸可以較小。由于選擇換熱能力及密度均比煙氣大的熱媒介質，故而該裝置可以進一步減小尺寸。另外，空氣及所選用的熱煤介質均沒有明顯腐蝕性，因此可以減少對換置裝置中熱管的腐蝕，延長換熱裝置的壽命。

本發(fā)明可使鍋爐低負荷運行時空氣預熱器出口的排煙溫度得以提高，從而有效緩解了空氣預熱器的低溫腐蝕與堵灰。

在任意一個實施例的基礎之上，高溫煙氣冷卻器12的熱媒通道、低溫煙氣冷卻器1的熱媒通道和換熱裝置串聯(lián)連接，低溫煙氣冷卻器1的熱媒通道的出口與高溫煙氣冷卻器12的熱媒通道的進口連接。

需要說明的是，上述高溫煙氣冷卻器12、低溫煙氣冷卻器1組成的回路中具有熱媒輸入口和熱媒輸出口，熱媒輸入口設置在距離低溫煙氣冷卻器1入口較近的位置。

熱媒介質首先進入低溫煙氣冷卻器1的熱媒通道，回收煙氣在低溫煙氣冷器1中冷卻時放出的熱量；然后，上述經(jīng)低溫煙氣冷卻器1加熱后的熱媒介質進入高溫煙氣冷卻器12的熱媒通道中，進一步回收煙氣在高溫煙氣冷卻器2中冷卻時放出的熱量。之后，上述熱媒介質再進入換熱裝置，將獲得的熱量傳遞給將要送入空氣預熱器的空氣。

需要說明的是，上述的高溫煙氣冷卻器12與低溫煙氣冷卻器1均可采用相同的熱媒管式換熱器或者其他具有相同功能的裝置，即上述的“高溫”與“低溫”所指的是通過該煙氣冷卻器的煙氣溫度高低，而并非是煙氣冷卻器本身的性質。當高溫煙氣冷卻器12的熱媒通道與低溫煙氣冷卻器1的熱媒通道串聯(lián)在一起時，使熱媒介質先流經(jīng)低溫煙氣冷卻器1，再流經(jīng)高溫煙氣冷卻器12，方可實現(xiàn)煙氣余熱的利用效率最大化。

在上述實施例的基礎之上，換熱裝置具體可以包括：控溫裝置、一次空氣換熱裝置19和二次空氣換熱裝置18，一次空氣換熱裝置19和二次空氣換熱裝置18并聯(lián)設置，控溫裝置用于調節(jié)進入一次空氣換熱裝置19、二次空氣換熱裝置18的熱媒溫度，控溫裝置設于高溫煙氣冷卻器12的熱媒出口，并與換熱裝置連接?？販匮b置包括并聯(lián)連接的第一流量調節(jié)閥11和凝結水加熱器13。通過第一流量調節(jié)閥11控制進入凝結水加熱器13中的熱媒量，或者通過其他流量調節(jié)閥控制進入凝結水加熱器13中的凝結水量，從而實現(xiàn)調節(jié)進入一次空氣換熱裝置19和二次空氣換熱裝置18的熱媒的溫度。

在上述任意一個實施例的基礎之上，換熱裝置包括一次空氣換熱裝置19和二次空氣換熱裝置18，上述空氣高溫加熱器包括：一次空氣高溫加熱器10和二次空氣高溫加熱器7。

一次空氣高溫加熱器10用于對依次通過一次空氣換熱裝置19及空氣預熱器的空氣進行煙氣換熱，以便使煙氣降溫，并提高一次空氣溫度。

二次空氣高溫加熱器7與一次空氣高溫加熱器并聯(lián)，用于對依次通過二次空氣換熱裝置18及空氣預熱器的空氣進行煙氣換熱，以便使煙氣降溫，從而可以提高二次空氣溫度。

給水預熱器5與一次空氣高溫加熱器10并聯(lián)設置，給水預熱器5的熱媒通道、設置在脫硝反應器煙氣上游的省煤器14的熱媒通道均與給水高溫加熱器4連接，水流依次經(jīng)過給水高溫加熱器4、給水預熱器5和省煤器14。

需要說明的是，一次空氣高溫加熱器10的熱媒通道連接空氣預熱器上的一次空氣出口，一次空氣出口與一次空氣入口連接，一次空氣入口連接一次空氣換熱裝置19；相對應的，二次空氣高溫加熱器7熱媒通道連接空氣預熱器上的二次空氣出口，二次空氣出口與二次空氣入口連接，二次空氣入口連接二次空氣換熱裝置18?；蛘撸梢栽O置煙氣在管內(nèi)，空氣在管外。

需要說明的是，一次空氣高溫加熱器10、二次空氣高溫加熱器7的熱媒通道的出口可以直接連接鍋爐的爐膛，或者也可以直接與外界連通，或者連接換熱裝置的空氣入口，或者連接空氣高溫加熱器前的煙氣通道。

本實施例中，空氣高溫加熱器包括兩個分別與換熱裝置對應的加熱器，從而實現(xiàn)對換熱裝置中空氣的利用。

可選的，一次空氣高溫加熱器10、二次空氣高溫加熱器7和給水預熱器5的煙氣通入口均設有煙量調節(jié)擋板。

在上述任意一個實施例的基礎之上，換熱裝置連接空氣風機，空氣風機與空氣預熱器之間連接有旁路風道，旁路風道上設置有空氣旁路調節(jié)擋板?？蛇x的，空氣風機包括一次空氣風機22和二次空氣風機20，空氣旁路風道調節(jié)擋板包括二次空氣旁路調節(jié)擋板15和一次空氣旁路調節(jié)擋板16，分別對流經(jīng)兩個換熱裝置、空氣預熱器以及兩個高溫空氣加熱器的空氣進行控制，可以作為煙氣溫度及空氣溫度調節(jié)的一項措施。

可選的，上述換熱裝置還可以包括三次空氣換熱裝置或更多的空氣換熱裝置。

在上述任意一個實施例的基礎之上，圖1中的系統(tǒng)煙氣源與空氣預熱器之間沿煙氣流動方向依次設有省煤器14、脫硝反應器、給水預熱器5，請參考圖1，給水預熱器5和省煤器14的熱媒通道均與給水高溫加熱器4連接，水流依次經(jīng)過給水高溫加熱器4、給水預熱器5和省煤器14。

本實施例中，在脫硝反應器的煙氣出口位置設置給水預熱器5，給水預熱器5的熱媒來自給水高溫加熱器4，給水高溫加熱器4進口的高壓抽汽管路上設有高壓抽汽調節(jié)閥3，通過高壓抽汽調節(jié)3的開度一方面可以調節(jié)給水高溫加熱器4出口的給水溫度，另一方面也可以調節(jié)高壓抽汽的汽量。給水依次經(jīng)過給水高溫加熱器4、給水預熱器5之后進入省煤器14，從而使得給水與煙氣進行換熱。

可選的，給水高溫加熱器4的高壓抽汽管路上設有用于調節(jié)給水溫度、高壓抽汽汽量的高壓抽汽調節(jié)閥3。

可選的，上述任意一個實施例中，在上述換熱裝置、空氣高溫加熱裝置等換熱結構中的各個支路中，均可以設置控制流量的控制閥，以便對換熱熱媒的量進行控制，從而實現(xiàn)對煙氣溫度的控制。

可選的，換熱裝置的支路上設有用于對進入換熱裝置的熱媒介質的流量進行控制的流量調節(jié)閥。例如，設置在一次空氣換熱裝置19的熱媒通道上的第二流量調節(jié)閥17，或者設置在二次空氣換熱裝置18的熱媒通道上的第三流量調節(jié)閥21。

可選的，流量調節(jié)閥還包括并聯(lián)在高溫煙氣冷卻器12與控溫裝置上的第四流量調節(jié)閥23，第四流量調節(jié)閥23串聯(lián)連接了低溫煙氣冷卻器1和一次空氣換熱裝置19。

可選的，流量調節(jié)閥還包括設置在換熱裝置與低溫煙氣冷卻器1連接的通路上，且連接了低溫煙氣冷卻器1的熱媒入口和熱媒出口的第五流量調節(jié)閥26。

在上述任意一個實施例的基礎之上，低溫煙氣冷卻器1或高溫煙氣冷卻器12均可以為特氟龍熱媒管式換熱器或玻璃鋼制熱媒管式換熱器。

可選的，高溫煙氣冷卻器12、低溫煙氣冷卻器1與換熱裝置均為逆流換熱器。

可選的，在給水預熱器5的煙氣入口端可以設置給水預熱器煙量調節(jié)擋板6，以便調節(jié)煙氣量，進而調節(jié)省煤器入口給水溫度，從而控制煙氣的溫度。

可選的，在一次空氣高溫加熱器10和二次空氣高溫加熱器7的煙氣入口段可以分別對應設置第一煙量調節(jié)擋板9和第二煙量調節(jié)擋板8，以便調節(jié)煙氣量，以便控制進入空氣預熱器的煙氣的溫度，從而調節(jié)空氣預熱器等設備出口的煙氣溫度。

可選的，在換熱裝置的熱媒出口流向低溫煙氣冷卻裝置的通路中，還設置有熱媒回流調節(jié)閥24，以便對熱媒回流量進行控制。

需要說明的是，上述換熱裝置與高溫煙氣冷卻器12、低溫煙氣冷卻器1連接的熱媒通路中，需要設置熱媒泵25以便熱媒的流通。

在本發(fā)明所提供的煙氣余熱利用系統(tǒng)中，煙氣先經(jīng)過省煤器14進行放熱，再進入脫硝反應器。給水預熱器5、二次空氣高溫加熱器7、一次空氣高溫加熱器10可在鍋爐單側煙道中并列布置，通過調節(jié)預熱器煙量調節(jié)擋板6、第二煙量調節(jié)擋板8、第一煙量調節(jié)擋板9可以調節(jié)各個通過的煙氣量，進而控制各個通道的換熱量，也能夠調節(jié)給水預熱器5出口給水溫度、二次空氣高溫加熱器7出口的二次空氣溫度及一次空氣高溫加熱器10出口的一次空氣溫度。煙氣流經(jīng)并列煙道之后進入空氣預熱器能夠放熱至約120℃，再進入高溫煙氣冷卻器12中放熱至約90℃，而后通過除塵器、引風機2再進入低溫煙氣冷卻器1中放熱至約65℃，從而能夠實現(xiàn)調節(jié)進入到脫硫反應器中的煙氣的溫度。

其中熱媒介質管道上設有熱媒介質注入通道及熱媒介質排泄通道，通過調節(jié)第五流量調節(jié)閥26可以調節(jié)低溫煙氣冷卻器1出口的煙氣溫度，通過調節(jié)第四流量調節(jié)閥23可以調節(jié)高溫煙氣冷卻器12出口的煙氣溫度，通過調節(jié)第二流量調節(jié)閥17及第三流量調節(jié)閥21，則可以調節(jié)二次空氣換熱裝置18及二次空氣換熱裝置19之間的換熱量分配。該循環(huán)回路中當有多余的熱量通過凝結水加熱器13回收到凝結水之中，通過第一流量調節(jié)閥11控制進入凝結水加熱器13之中的熱媒量，或控制進入凝結水加熱器13中的凝結水量，均可以調節(jié)熱媒介質在進入換熱裝置放熱之前的溫度。

本發(fā)明所提供的方案在使用中，無論冬季或夏季，對于典型的1000MW熱力鍋爐，在250～1000MW范圍內(nèi)空氣預熱器出口的煙氣溫度基本穩(wěn)定在113～119℃之間，避免了低負荷時可能出現(xiàn)的空氣預熱器堵塞、腐蝕情況；同時，脫硝反應器入口的煙氣溫度維持在300～366℃之間，其脫硝負荷低限可擴展至250MW。

夏季大部分工況時，本方案不僅通過鍋爐自身回收排煙余熱，而且還通過關小汽輪機高壓抽汽調節(jié)閥排擠高壓抽汽以及部分加熱凝結水排擠汽輪機低壓抽汽的方式分別排擠汽輪機高壓抽汽量、汽輪機低壓抽汽量起到節(jié)能的作用，并且優(yōu)先選擇通過排擠高壓抽汽量的方式獲得更高的節(jié)能能量品質。冬季所有計算工況下，本方案全部通過鍋爐自身或排擠高壓抽汽量的方式回收排煙余熱，極大的提高了余熱利用的能量品質。

在本方案中，可以靈活調節(jié)給水預熱器、一次空氣高溫加熱器、二次空氣高溫加熱器三個煙氣通道之間的煙氣流量。當需要提高脫硝反應器入口煙氣溫度時，可以關小其它兩個通道的煙量調節(jié)擋板，開大給水預熱器通道的煙量調節(jié)擋板。

本發(fā)明的特點在于兩個空氣高溫加熱器與給水預熱器在煙道中并列布置，且可以通過調節(jié)各自煙氣通道入口的煙氣擋板分配兩個空氣高溫加熱器與給水預熱器的熱量，如此可以靈活應變，比如需要更高的脫硝反應器入口煙氣溫度時，可以配合調節(jié)這三個擋板以提高給水預熱器通道的煙氣量，若需提高一次空氣溫度，則可以配合調節(jié)這三個擋板以提高一次空氣高溫加熱器通道的煙氣量。

除了上述實施例所提供的煙氣余熱利用系統(tǒng)的主要結構、連接與使用，該煙氣余熱利用系統(tǒng)中的其他各部分的結構請參考現(xiàn)有技術，本文不再贅述。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本發(fā)明所提供的煙氣余熱利用系統(tǒng)進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。