利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置，包括，鍋爐、空預器、電除塵器、脫硫塔和煙囪，其特征在于，在電除塵器與脫硫塔之間設置一個蒸發(fā)濃縮裝置；在蒸發(fā)濃縮裝置的底部設置濃縮脫硫廢水收集池；在脫硫廢水池與蒸發(fā)濃縮裝置設置管路和水泵Ⅱ；在空預器與除塵器之間的煙巷內增加噴嘴，在噴嘴與濃縮脫硫廢水收集池之間設置管道和水泵Ⅰ。本實用新型的有益技術效果是節(jié)省了常規(guī)廢水處理方法所采用的化學藥品；克服了現有煙氣余熱蒸發(fā)技術噴霧量大，除塵器前段煙氣溫度低、水蒸氣含量高、除塵器極板板結等問題，達到真正意義上的脫硫廢水零排放。
【專利說明】
利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種工業(yè)脫硫廢水處理方法，尤其涉及一種利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置。
【背景技術】
[0002]通常，火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水的處理方法是采用中和、絮凝、沉淀等化學方法進行。但由于火力發(fā)電廠脫硫廢水的特殊性質，采用化學方法處理后的廢水無法進入系統(tǒng)回用，而且也達不到排放標準，不符合節(jié)能環(huán)保的現實要求。
[0003]近年來發(fā)展的以液滴蒸發(fā)從而吸收熱量的噴霧蒸發(fā)處理技術具有換熱充分、用時短、節(jié)能等顯著優(yōu)勢。采用鍋爐尾部的煙氣余熱對脫硫廢水進行噴霧蒸發(fā)處理，顯然具有較好的前景。已有的利用電廠煙氣余熱進行脫硫廢水噴霧蒸發(fā)處理的方法之一為，在鍋爐尾部煙道內煙氣速度為5?llm/s、且溫度在413K?470K的區(qū)域內設置霧化噴嘴;利用水栗抽取脫硫廢水，空壓機壓縮空氣，壓縮空氣與脫硫廢水進入霧化噴嘴內的壓力比為0.25?
0.6;經霧化噴嘴霧化后的液滴速度為50?80m/s，液滴粒徑小于50um;霧化蒸發(fā)后隨煙氣一起排出煙囪。這種該處理方法可節(jié)省常規(guī)廢水處理方法所采用的化學藥品；克服現有脫硫廢水處理技術中廢水處理系統(tǒng)配置設備多、投資大、運行成本高和設備檢修維護量大的缺點；克服氯離子在偏酸性水環(huán)境中腐蝕性大的影響；煙氣濕度的增加和煙氣溫度的適當降低，降低除塵器中灰的比電阻，提高除塵器效率。但同時也存在幾個難以解決的問題:①由于采集煙氣余熱的霧化噴嘴置于除塵器之前，煙氣中煙塵含量大，煙巷容易積灰;②霧化噴嘴置于除塵器之前，除塵器電極板在除塵過程中容易積露，從而影響除塵效率;③霧化噴嘴對系統(tǒng)煙氣溫度極為敏感，選取鍋爐尾部煙道內煙氣溫度只能控制在413K-479K之間，局限性較強。④不能利用酸露點以下的煙氣作為蒸發(fā)熱源，煙氣余熱利用不充分。顯然，現有技術利用煙氣余熱處理脫硫廢水方法存在著煙巷容易積灰、局限性較強、影響除塵效率和煙氣余熱利用不充分等問題。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決現有技術利用煙氣余熱處理脫硫廢水方法存在的煙巷容易積灰、局限性較強、影響除塵效率和煙氣余熱利用不充分等問題，本實用新型提出一種利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置。
[0005]本實用新型利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置，包括，鍋爐、空預器、電除塵器、脫硫塔和煙囪，其特征在于，在電除塵器與脫硫塔之間設置一個蒸發(fā)濃縮裝置;在蒸發(fā)濃縮裝置的底部設置濃縮脫硫廢水收集池;在脫硫廢水池與蒸發(fā)濃縮裝置設置管路和水栗Π ;在空預器與與除塵器之間的煙巷內增加噴嘴，在噴嘴與濃縮脫硫廢水收集池之間設置管道和水栗I。
[0006]進一步的，所述蒸發(fā)濃縮設備采用的蒸發(fā)器包括直接換熱蒸發(fā)器或間接換熱蒸發(fā)器。
[0007]進一步的，所述噴嘴為霧化噴嘴，霧化方式包含機械霧化或介質霧化。
[0008]本實用新型利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置的有益技術效果是節(jié)省常規(guī)廢水處理方法所采用的化學藥品；克服現有煙氣余熱蒸發(fā)技術噴霧量大，除塵器前段煙氣溫度低、水蒸氣含量高，造成煙巷積灰、除塵器極板板結、除灰困難，以及酸露點升高、極板腐蝕加劇等問題，達到真正意義上的脫硫廢水零排放。
【附圖說明】
[0009]附圖1為發(fā)明利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置的示意圖。
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置作進一步的說明。
【具體實施方式】
[0011]附圖1為發(fā)明利用煙氣余熱處理脫硫廢水裝置的示意圖，圖中，I為鍋爐，2為電除塵器，3為脫硫塔，4為煙囪，5為水栗I，6為濃縮脫硫廢水收集池，7為水栗Π，8為脫硫廢水池，9為煙巷，10為蒸發(fā)濃縮裝置，11為空預器。由圖可知，本實用新型利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置，包括，鍋爐1、空預器11、電除塵器2、脫硫塔3和煙囪4，其特征在于，在電除塵器2與脫硫塔3之間設置一個蒸發(fā)濃縮裝置10;在蒸發(fā)濃縮裝置10的底部設置濃縮脫硫廢水收集池6;在脫硫廢水池8與蒸發(fā)濃縮裝置10設置管路和水栗Π 7;在空預器11與與除塵器2之間的煙巷9內增加噴嘴，在噴嘴與濃縮脫硫廢水收集池6之間設置管道和水栗15。為保證換熱效果，所述蒸發(fā)濃縮設備采用的蒸發(fā)器包括直接換熱蒸發(fā)器或間接換熱蒸發(fā)器。為保證霧化效果，所述噴嘴為霧化噴嘴，霧化方式包含機械霧化或介質霧化。
[0012]本實用新型利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置增設了一段利用低溫煙氣濃縮脫硫廢水的裝置，改變了煙氣余熱采集點的布置方式，利用了除塵器后溫度在353K?403K的煙氣余熱進行濃縮，提高了煙氣余熱的利用率。濃縮裝置位于除塵器之后，煙巷不易積灰，從而避免了煙巷積灰、除塵器極板積露。濃縮后的脫硫廢水再利用除塵器前403K?470K的煙氣余熱進行蒸發(fā)分離，最終實現脫硫廢水的零排放。該方法對電廠煙氣脫硫廢水的處理采用部分濃縮，可根據電廠負荷的變化進行調節(jié)，當煙氣余熱溫度達到溫度設定值時，再進行噴霧蒸發(fā)處理，可適應電廠不同工況條件，機動性較強。
[0013]顯然，本實用新型利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置的有益技術效果是節(jié)省常規(guī)廢水處理方法所采用的化學藥品；克服現有煙氣余熱蒸發(fā)技術噴霧量大，除塵器前段煙氣溫度低、水蒸氣含量高，造成煙巷積灰、除塵器極板板結、除灰困難，以及酸露點升高、極板腐蝕加劇等問題，達到真正意義上的脫硫廢水零排放。
[0014]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置，其特征在于，該裝置包括，鍋爐、空預器、電除塵器、脫硫塔和煙囪，其特征在于，在電除塵器與脫硫塔之間設置一個蒸發(fā)濃縮裝置;在蒸發(fā)濃縮裝置的底部設置濃縮脫硫廢水收集池;在脫硫廢水池與蒸發(fā)濃縮裝置設置管路和水栗Π;在空預器與除塵器之間的煙巷內增加噴嘴，在噴嘴與濃縮脫硫廢水收集池之間設置管道和水栗I。2.據權利要求1所述利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)濃縮設備采用的蒸發(fā)器包括直接換熱蒸發(fā)器或間接換熱蒸發(fā)器。3.據權利要求1所述利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置，其特征在于，所述噴嘴為霧化噴嘴，霧化方式包含機械霧化或介質霧化。
【文檔編號】C02F1/12GK205500821SQ201620046944
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月18日
【發(fā)明人】王旭東, 張占梅, 李銳, 胡蓉, 王澤馨
【申請人】重慶遠達水務有限公司