新型煙氣余熱利用器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型煙氣余熱利用器，包括換熱管道，換熱管道的兩側(cè)分別為煙氣進(jìn)出口；換熱管道內(nèi)設(shè)有多個(gè)平面換熱單元，每個(gè)平面換熱單元包括位于上下兩換熱條腔，兩換熱條腔之間與之連通設(shè)有換熱管組；每個(gè)平面換熱單元豎向設(shè)置，且上下部分分別為上下兩換熱條腔；平面換熱單元并排的延伸方向與換熱管道的流通方向垂直，每個(gè)平面換熱單元換熱管組所在平面與換熱管道的流通方向平行；平面換熱單元的首尾串聯(lián)，串聯(lián)方式如下：第一級(jí)平面換熱單元的上換熱腔設(shè)有進(jìn)水口，第一級(jí)平面換熱單元的下?lián)Q熱條腔與第二級(jí)平面換熱單元的下?lián)Q熱條腔連通，第二級(jí)平面換熱單元的上換熱條腔與第三級(jí)換熱條腔的上換熱條腔連通，依次類推，最后一級(jí)平面換熱單元的上換熱條腔設(shè)有出口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)對(duì)散熱管進(jìn)行彎曲、同時(shí)將散熱翅片進(jìn)行翹起，將換熱通過(guò)單元涉及以及連接，達(dá)到高換熱、易維修的目的。
【專利說(shuō)明】
新型煙氣余熱利用器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及熱交換的換熱器，尤其是帶有異型換熱管以及散熱翅片的新型煙氣余熱利用器。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)是發(fā)展中大國(guó)，對(duì)能源的需求相對(duì)緊缺。首先，而單位產(chǎn)品產(chǎn)值的能耗明顯高于世界水平;其次，我國(guó)現(xiàn)階段對(duì)能源的一次利用率較低，而污染排放卻非常嚴(yán)重。近些年的中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展又出現(xiàn)了不良態(tài)勢(shì):用高額的能耗來(lái)支撐經(jīng)濟(jì)漲幅，這種竭澤而漁的做法是非常不可取的。從行業(yè)的能耗角度來(lái)看，中國(guó)包括石化、電力、化工、鋼鐵、輕紡、在內(nèi)的數(shù)個(gè)行業(yè)在內(nèi)的成型產(chǎn)品的平均能耗要比國(guó)際先進(jìn)水平出產(chǎn)產(chǎn)品高出將近40%。在我國(guó)，經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展和資源利用、環(huán)境保護(hù)之間的協(xié)調(diào)還有待提高。也正源于此，我國(guó)必須堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展、科學(xué)、健康的發(fā)展道路，節(jié)約能源、提高資源利用率的同時(shí)，降低單位產(chǎn)品的能耗，減少有害氣體和溫室氣體的過(guò)量排放。以降低對(duì)能源的使用量來(lái)減輕經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)資源和環(huán)境的雙重壓力，對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和資源、環(huán)境的重視程度回到一個(gè)水平線上。目前，我國(guó)能源消耗以化石燃料為主，而化石燃料尤以燃煤、燃?xì)饣厥昭b置為主，這類設(shè)備能源利用率較低。廠區(qū)生產(chǎn)工藝中大量熱量被排空，不僅造成了大量的能源浪費(fèi)，而且加劇了環(huán)境污染。因此，對(duì)諸如焦?fàn)t煙氣等這部分排空能量加以回收利用，是非常必要的。換熱器已經(jīng)被普遍的應(yīng)用，但現(xiàn)在換熱器存在以下幾個(gè)問(wèn)題:
[0003]1、換熱器中的換熱管一般都是以直線距離通過(guò)換熱器，熱交換距離短，對(duì)應(yīng)流通的時(shí)間也短，換熱效果差；
[0004]2、換熱器中的換熱馳都是平行設(shè)計(jì)，平行的散熱翅片不能形成對(duì)煙氣的擾流，煙氣流通快，有部分余熱并未交換已經(jīng)流出換熱器；
[0005]3、換熱器維修不方便，現(xiàn)有的換熱器都是一體集成化設(shè)計(jì)，如果有換熱管出現(xiàn)泄漏的問(wèn)題，需更換整個(gè)散熱器，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且在更換以及維修過(guò)程中，散熱器不能正常工作，致使熱量流失，造成浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有散熱器的問(wèn)題，提供了一種新型煙氣余熱利用器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)對(duì)散熱管進(jìn)行彎曲、同時(shí)將散熱翅片進(jìn)行翹起，將換熱通過(guò)單元涉及以及連接，達(dá)到高換熱、易維修的目的。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種新型煙氣余熱利用器，包括橫向設(shè)置的換熱管道，換熱管道的兩側(cè)分別為煙氣進(jìn)口、煙氣出口；換熱管道的上端設(shè)有進(jìn)水口以及出水口；換熱管道內(nèi)設(shè)有多個(gè)平面換熱單元，每個(gè)平面換熱單元包括位于上下兩換熱條腔，兩換熱條腔之間與之連通設(shè)有換熱管組，每組換熱管組包括若干換熱管，換熱管相互平行，且每個(gè)換熱管上設(shè)有翅片；每個(gè)平面換熱單元豎向設(shè)置，且上下部分分別為上下兩換熱條腔;多個(gè)換熱單元并排設(shè)置，平面換熱單元并排的延伸方向與換熱管道的流通方向垂直，每個(gè)平面換熱單元換熱管組所在平面與換熱管道的流通方向平行;平面換熱單元的首尾串聯(lián)，串聯(lián)方式如下:第一級(jí)平面換熱單元的上換熱腔設(shè)有進(jìn)水口，第一級(jí)平面換熱單元的下?lián)Q熱條腔與第二級(jí)平面換熱單元的下?lián)Q熱條腔連通，第二級(jí)平面換熱單元的上換熱條腔與第三級(jí)換熱條腔的上換熱條腔連通，依次類推，最后一級(jí)平面換熱單元的上換熱條腔設(shè)有出口。
[0009]優(yōu)選的，所述的每個(gè)換熱管從上到下呈“之”字形設(shè)計(jì);相鄰換熱管間隔并列設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，所述的散熱翅片呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，散熱器的中間套設(shè)散熱管，每個(gè)散熱翅片上沿其徑向方向以散熱翅片圓形為中心其環(huán)形陣列有徑向槽，徑向槽將散熱翅片分為幾個(gè)扇型散熱面。
[0011]優(yōu)選的，所述散熱器的每個(gè)扇型面對(duì)應(yīng)從一個(gè)方向開(kāi)始彎折翹起。
[0012]優(yōu)選的，換熱管道的上下兩端為封板，封板可拆卸式固定在換熱管道上，且在封板上開(kāi)設(shè)有與換熱條腔對(duì)應(yīng)的缺口，上下?lián)Q熱條腔對(duì)應(yīng)固定在上下封板的缺口內(nèi)。
[0013]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成、工作原理以及有益效果表現(xiàn)在:
[0014]本實(shí)用新型主要包括換熱管道，換熱管道供熱風(fēng)流通，在換熱管道內(nèi)設(shè)置換熱部件--換熱管。
[0015]本實(shí)用新型的換熱部件采用平面換熱單元的形式進(jìn)行，每個(gè)平面換熱單元設(shè)有三部分:上下的換熱條腔、兩個(gè)條腔之間的散熱管;這樣，一方面加工比較方便，另一方面，在某個(gè)換熱單元出現(xiàn)破損時(shí)，可以直接將破損后的換熱單元進(jìn)行更換即可。
[0016]換熱管呈之字形結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)了換熱管流經(jīng)換熱管道的距離，提高了熱交換效率。
[0017]換熱翅采用圓環(huán)式的結(jié)構(gòu)，通過(guò)翹起的扇型散熱面能夠很好的形成對(duì)流經(jīng)熱煙氣的擾流作用，進(jìn)一步提高換熱作用。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型創(chuàng)造結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的俯視圖；
[0020]圖3為平面換熱單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為散熱翅片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]【具體實(shí)施方式】:
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0024]圖1所示，一種新型煙氣余熱利用器，包括橫向設(shè)置的換熱管道，本實(shí)施例中，換熱管道采用矩形框結(jié)構(gòu)，換熱管道的兩側(cè)設(shè)有法蘭，通過(guò)法蘭與剩余煙道進(jìn)行連接。
[0025]換熱管道的兩側(cè)分別為煙氣進(jìn)口11、煙氣出口 12;熱煙氣從煙氣進(jìn)口中流入，經(jīng)熱交換后的冷(相對(duì)來(lái)說(shuō))煙氣從煙氣出口流出。
[0026]換熱管道的上端設(shè)有進(jìn)水口13以及出水口 14;冷水從進(jìn)水口流入，熱交換后從出水口流出。
[0027]換熱管道內(nèi)設(shè)有多個(gè)平面換熱單元，圖3所示，每個(gè)平面換熱單元包括位于上下兩換熱條腔21，換熱條腔采用密封結(jié)構(gòu);所述的熱條腔可以采用方管或者圓管的形式，兩面封堵即可。換熱管道的上下兩端為封板，封板可拆卸式固定在換熱管道上，且在封板上開(kāi)設(shè)有與換熱條腔對(duì)應(yīng)的缺口，上下?lián)Q熱條腔對(duì)應(yīng)固定在上下封板的缺口內(nèi)，圖2所示。
[0028]兩換熱條腔之間與之連通設(shè)有換熱管組，每組換熱管組包括若干換熱管22，換熱管相互平行，且每個(gè)換熱管上設(shè)有翅片。
[0029]本實(shí)施例中；所述的每個(gè)換熱管22從上到下呈“之”字形設(shè)計(jì);相鄰換熱管間隔并列設(shè)置。
[0030]所述的散熱翅片23呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，圖4所示，散熱器的中間套設(shè)散熱管，每個(gè)散熱翅片上沿其徑向方向以散熱翅片圓形為中心其環(huán)形陣列有徑向槽，徑向槽將散熱翅片分為幾個(gè)扇型散熱面。
[0031]每個(gè)平面換熱單元豎向設(shè)置，且上下部分分別為上下兩換熱條腔；多個(gè)換熱單元并排設(shè)置，平面換熱單元并排的延伸方向與換熱管道的流通方向垂直，每個(gè)平面換熱單元換熱管組所在平面與換熱管道的流通方向平行;平面換熱單元的首尾串聯(lián)，串聯(lián)方式如下:第一級(jí)平面換熱單元的上換熱腔設(shè)有進(jìn)水口，第一級(jí)平面換熱單元的下?lián)Q熱條腔與第二級(jí)平面換熱單元的下?lián)Q熱條腔連通，第二級(jí)平面換熱單元的上換熱條腔與第三級(jí)換熱條腔的上換熱條腔連通，依次類推，最后一級(jí)平面換熱單元的上換熱條腔設(shè)有出口。
[0032]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所作出的變化、改型、添加或者替換，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型煙氣余熱利用器，其特征在于:包括橫向設(shè)置的換熱管道，換熱管道的兩側(cè)分別為煙氣進(jìn)口、煙氣出口； 換熱管道的上端設(shè)有進(jìn)水口以及出水口 ； 換熱管道內(nèi)設(shè)有多個(gè)平面換熱單元，每個(gè)平面換熱單元包括位于上下兩換熱條腔，兩換熱條腔之間與之連通設(shè)有換熱管組，每組換熱管組包括若干換熱管，換熱管相互平行，且每個(gè)換熱管上設(shè)有翅片； 每個(gè)平面換熱單元豎向設(shè)置，且上下部分分別為上下兩換熱條腔；多個(gè)平面換熱單元并排設(shè)置，平面換熱單元并排的延伸方向與換熱管道的流通方向垂直，每個(gè)平面換熱單元換熱管組所在平面與換熱管道的流通方向平行； 平面換熱單元的首尾串聯(lián)，串聯(lián)方式如下:第一級(jí)平面換熱單元的上換熱腔設(shè)有進(jìn)水口，第一級(jí)平面換熱單元的下?lián)Q熱條腔與第二級(jí)平面換熱單元的下?lián)Q熱條腔連通，第二級(jí)平面換熱單元的上換熱條腔與第三級(jí)換熱條腔的上換熱條腔連通，依次類推，最后一級(jí)平面換熱單元的上換熱條腔設(shè)有出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型煙氣余熱利用器，其特征在于:所述的每個(gè)換熱管從上到下呈“之”字形設(shè)計(jì);相鄰換熱管間隔并列設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型煙氣余熱利用器，其特征在于:所述的散熱翅片呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，散熱器的中間套設(shè)散熱管，每個(gè)散熱翅片上沿其徑向方向以散熱翅片圓形為中心其環(huán)形陣列有徑向槽，徑向槽將散熱翅片分為幾個(gè)扇型散熱面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型煙氣余熱利用器，其特征在于:所述散熱器的每個(gè)扇型面對(duì)應(yīng)從一個(gè)方向開(kāi)始彎折翹起。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型煙氣余熱利用器，其特征在于:換熱管道的上下兩端為封板，封板可拆卸式固定在換熱管道上，且在封板上開(kāi)設(shè)有與換熱條腔對(duì)應(yīng)的缺口，上下?lián)Q熱條腔對(duì)應(yīng)固定在上下封板的缺口內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F28D7/08GK205664702SQ201620557358
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】馮孝財(cái), 韓曉利, 時(shí)登春
【申請(qǐng)人】山東泰山行星環(huán)保科技有限公司