一種火電廠低溫余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種火電廠低溫余熱利用系統(tǒng)?，F(xiàn)有的電廠能源利用效率較低。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是：包括中壓缸、低壓缸、供熱抽汽管、熱網(wǎng)加熱器、吸收式熱泵、凝汽器、循環(huán)水管、冷卻塔、一次網(wǎng)回水管、一次網(wǎng)供水管和若干個(gè)閥門，供熱抽汽管分成與熱網(wǎng)加熱器連接的抽汽支路A以及與吸收式熱泵連接的抽汽支路B，一次網(wǎng)回水管依次與凝汽器的一側(cè)、吸收式熱泵、熱網(wǎng)加熱器和一次網(wǎng)供水管連接，凝汽器的另一側(cè)與循環(huán)水管連接，循環(huán)水管包括循環(huán)水供水管和循環(huán)水回水管；一次網(wǎng)回水管在進(jìn)、出凝汽器的管路上，在進(jìn)、出吸收式熱泵的管路上，在進(jìn)、出熱網(wǎng)加熱器的管路上均安裝有閥門。本實(shí)用新型性能可靠，有利于提高火電廠濕冷機(jī)組綜合能源利用效率。
【專利說明】
一種火電廠低溫余熱利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種火電廠低溫余熱利用系統(tǒng)，主要適用于熱電廠內(nèi)存在大量余熱浪費(fèi)的濕冷機(jī)組，屬于熱電聯(lián)產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，國(guó)家“十二五”規(guī)劃明確提出了2015年全國(guó)單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗要比2010年降低16%，單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值CO2排放降低17%等節(jié)能減排指標(biāo)。火力發(fā)電廠是主要的用能大戶，這就要求各發(fā)電企業(yè)要采取先進(jìn)的技術(shù)措施，以提高電廠的能源利用效率。
[0003]對(duì)于火力發(fā)電廠，汽輪機(jī)的乏汽通常是通過空冷或者水冷方式直接排放掉的，這就造成了巨大的冷端損失。例如300MW亞臨界純凝機(jī)組的能量利用率約為38%，其中冷端損失約占45%，采用抽汽供熱后機(jī)組的能量利用率提升至60%，但是仍有20%的冷凝低溫余熱被排放掉，這部分熱量由于品位低而難以直接利用。目前回收這部分熱量利用最多的技術(shù)為吸收式熱栗技術(shù)與低真空供熱技術(shù)，而低真空供熱技術(shù)存在“以熱定電”的問題，且對(duì)機(jī)組安全性有較大影響;吸收式熱栗技術(shù)則存在投資較大、占地面積廣等不利因素。若能將兩者技術(shù)集成，則有利于消除各自的缺點(diǎn)，且突出各自的優(yōu)點(diǎn)，更有利于回收冷凝低溫余熱的技術(shù)推廣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種設(shè)計(jì)合理，性能可靠，有利于提高火電廠濕冷機(jī)組綜合能源利用效率的火電廠低溫余熱利用系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該火電廠低溫余熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于:包括中壓缸、低壓缸、調(diào)節(jié)閥、供熱抽汽管、熱網(wǎng)加熱器、吸收式熱栗、凝汽器、循環(huán)水管、冷卻塔、一次網(wǎng)回水管、一次網(wǎng)供水管和若干個(gè)閥門，所述中壓缸和低壓缸通過管路連接，所述調(diào)節(jié)閥安裝于中壓缸與低壓缸之間的管路上，用于調(diào)節(jié)供熱抽汽管的參數(shù)，所述供熱抽汽管連接于中壓缸與低壓缸之間的管路上，所述供熱抽汽管上安裝有閥門，所述供熱抽汽管分成抽汽支路A和抽汽支路B，所述抽汽支路A和抽汽支路B分別安裝有閥門，抽汽支路A與熱網(wǎng)加熱器連接，抽汽支路B與吸收式熱栗連接，抽汽支路B作為吸收式熱栗的驅(qū)動(dòng)熱源，一次網(wǎng)回水管依次與凝汽器的一側(cè)、吸收式熱栗、熱網(wǎng)加熱器和一次網(wǎng)供水管連接，所述凝汽器的一側(cè)與一次網(wǎng)回水管連接，形成低真空對(duì)外供熱，所述凝汽器的另一側(cè)與循環(huán)水管連接，循環(huán)水管包括循環(huán)水供水管和循環(huán)水回水管，循環(huán)水供水管分兩個(gè)支路，這兩個(gè)支路上分別安裝有閥門，一個(gè)支路與冷卻塔連接，另一個(gè)支路與吸收式熱栗連接，作為低溫?zé)嵩催M(jìn)入吸收式熱栗;循環(huán)水回水管也分兩個(gè)支路，這兩個(gè)支路上分別安裝有閥門，一個(gè)支路與冷卻塔連接，另一個(gè)支路與吸收式熱栗連接;一次網(wǎng)回水管在進(jìn)、出凝汽器的管路上均安裝有閥門，由凝汽器流出的一次網(wǎng)回水進(jìn)入吸收式熱栗，一次網(wǎng)回水管在進(jìn)、出吸收式熱栗的管路上均安裝有閥門，由吸收式熱栗流出的一次網(wǎng)回水進(jìn)入熱網(wǎng)加熱器，一次網(wǎng)回水管在進(jìn)、出熱網(wǎng)加熱器的管路上均安裝有閥門，由熱網(wǎng)加熱器流出的水形成一次網(wǎng)供水對(duì)外供熱。
[0006]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型一次網(wǎng)回水管在進(jìn)、出凝汽器的管路之間設(shè)置有旁路A，該旁路A上安裝有閥門。由旁路A流出的一次網(wǎng)回水也進(jìn)入吸收式熱栗。
[0007]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型一次網(wǎng)回水管在進(jìn)、出吸收式熱栗的管路之間設(shè)有旁路B，該旁路B上安裝有閥門。由旁路B流出的一次網(wǎng)回水也進(jìn)入熱網(wǎng)加熱器。
[0008]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型一次網(wǎng)回水管在進(jìn)、出熱網(wǎng)加熱器的管路之間設(shè)有旁路C，該旁路C上安裝有閥門。由旁路C流出的水也形成一次網(wǎng)供水對(duì)外供熱。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:(I)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，基于系統(tǒng)集成原理，合理設(shè)計(jì)火電廠低溫余熱利用技術(shù)。(2)機(jī)組可以根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況，合理選擇低溫余熱利用技術(shù)，可以在吸收式熱栗技術(shù)、低真空供熱技術(shù)、吸收式熱栗與低真空耦合技術(shù)三者之間，切換選擇。(3)該實(shí)用新型既能解決“以熱定電”的問題，提高機(jī)組的安全可靠性，又能降低吸收式熱栗技術(shù)存在的投資較大、占地面積廣等問題。(4)該實(shí)用新型進(jìn)一步擴(kuò)大了吸收式熱栗技術(shù)、低真空供熱技術(shù)的使用范圍，有利于火電廠冷凝低溫余熱回收利用工程的推廣。
[0010]凝汽器一側(cè)流體為一次網(wǎng)回水，形成低真空對(duì)外供熱，凝汽器另一側(cè)流體為循環(huán)水，冷卻凝汽器內(nèi)多余的熱量。循環(huán)水供水管分兩支路，一支路進(jìn)入冷卻塔，進(jìn)行冷卻塔的防凍，另一路進(jìn)入吸收式熱栗，作為吸收式熱栗的低溫?zé)嵩?，循環(huán)水進(jìn)、出冷卻塔與吸收式熱栗的管路上都裝有閥門，用于調(diào)節(jié)循環(huán)水流量的大小。
[0011]—次網(wǎng)回水管進(jìn)、出凝汽器的管路之間設(shè)有旁路A，進(jìn)、出凝汽器的管路與旁路A上分別安裝有閥門，用于調(diào)節(jié)進(jìn)入凝汽器的流量；由凝汽器與旁路A流出的一次網(wǎng)回水進(jìn)入吸收式熱栗，一次網(wǎng)回水管進(jìn)、出吸收式熱栗的管路之間設(shè)有旁路B，進(jìn)、出吸收式熱栗的管路與旁路B上分別安裝有閥門，用于調(diào)節(jié)進(jìn)入吸收式熱栗的流量；由吸收式熱栗與旁路B流出的一次網(wǎng)回水進(jìn)入熱網(wǎng)加熱器，一次網(wǎng)回水管進(jìn)、出熱網(wǎng)加熱器的管路之間設(shè)有旁路C，進(jìn)、出熱網(wǎng)加熱器的管路與旁路C上分別裝有閥門，用于調(diào)節(jié)進(jìn)入熱網(wǎng)加熱器的流量，再由熱網(wǎng)加熱器與旁路C流出形成一次網(wǎng)供水對(duì)外供熱。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中火電廠低溫余熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:I一中壓缸;2—低壓缸;3—調(diào)節(jié)閥；4一閥門A;5—供熱抽汽;6—抽汽支路A;7—抽汽支路B ； 8—閥門B ； 9一閥門C ； 10—抽汽疏水A ； 11一抽汽疏水B ； 12—熱網(wǎng)加熱器；13—吸收式熱栗；14一凝汽器；15—循環(huán)水供水；16—循環(huán)水回水；17—閥門D; 18一閥門E;19一冷卻塔;20—閥門F ； 21一閥門G; 22一一次網(wǎng)回水;23—一次網(wǎng)供水;24—閥門H; 25—閥門I ； 26一閥門J； 27一芳路A; 28—閥門K; 29—閥門L; 30—閥門M; 31—芳路B; 32—閥門N;33一閥門P; 34一閥 I ]M; 35—芳路 C。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0015]實(shí)施例。
[0016]參見圖1，本實(shí)施例中的火電廠低溫余熱利用系統(tǒng)包括中壓缸1、低壓缸2、調(diào)節(jié)閥
3、閥門A4、供熱抽汽管5、抽汽支路A6、抽汽支路B7、閥門B8、閥門C9、抽汽疏水管A10、抽汽疏水管B11、熱網(wǎng)加熱器12、吸收式熱栗13、凝汽器14、循環(huán)水供水管15、循環(huán)水回水管16、閥門D17、閥門E18、冷卻塔19、閥門F20、閥門G21、一次網(wǎng)回水管22、一次網(wǎng)供水管23、閥門H24、閥門125、閥門J26、旁路A27、閥門K28、閥門L29、閥門M30、旁路B31、閥門N32、閥門P33、閥門Q34和旁路C35。
[0017]本實(shí)施例中的中壓缸I和低壓缸3通過管路連接，調(diào)節(jié)閥3安裝于中壓缸I與低壓缸2之間的管路上，用于調(diào)節(jié)供熱抽汽管5的參數(shù)，供熱抽汽管5連接于中壓缸I與低壓缸2之間的管路上，供熱抽汽管5分兩個(gè)支路，這兩個(gè)支路分別為抽汽支路A6和抽汽支路B7，抽汽支路A 6與熱網(wǎng)加熱器12連接，抽汽支路B7與吸收式熱栗13連接，抽汽支路B 7作為驅(qū)動(dòng)熱源進(jìn)入吸收式熱栗13。閥門A4安裝在供熱抽汽管5上，閥門B8安裝在抽汽支路A6上，閥門C9安裝在抽汽支路B7上。抽汽疏水管AlO和熱網(wǎng)加熱器12連接，抽汽疏水管BI I和吸收式熱栗13連接。
[0018]本實(shí)施例中的一次網(wǎng)回水管22依次與凝汽器14的一側(cè)、吸收式熱栗13、熱網(wǎng)加熱器12和一次網(wǎng)供水管23連接，凝汽器14的一側(cè)流體為一次網(wǎng)回水，形成低真空對(duì)外供熱，凝汽器14的另一側(cè)與循環(huán)水管連接，凝汽器14的另一側(cè)流體為循環(huán)水，循環(huán)水管包括循環(huán)水供水管15和循環(huán)水回水管16，循環(huán)水供水管15分兩個(gè)支路，一個(gè)支路與冷卻塔19連接，這一個(gè)支路上安裝有閥門D17;另一個(gè)支路與吸收式熱栗13連接，這一個(gè)支路上安裝有閥門G21。循環(huán)水回水管16也分兩個(gè)支路，一個(gè)支路與冷卻塔19連接，這一個(gè)支路上安裝有閥門E18;另一個(gè)支路與吸收式熱栗13連接，這一個(gè)支路上安裝有閥門F20。
[0019]本實(shí)施例中的一次網(wǎng)回水管22在進(jìn)、出凝汽器14的管路之間設(shè)有旁路A27，一次網(wǎng)回水管22進(jìn)、出凝汽器14的管路上以及旁路A 27上分別安裝有閥門H 24、閥門I 25和閥門J 26，由凝汽器14與旁路A 27流出的一次網(wǎng)回水管22進(jìn)入吸收式熱栗13。一次網(wǎng)回水管22在進(jìn)、出吸收式熱栗13的管路之間設(shè)有旁路B 31，一次網(wǎng)回水管22進(jìn)、出吸收式熱栗13的管路上以及旁路B 31上分別安裝有閥門K 28、閥門L 29、閥門M 30，由吸收式熱栗13與旁路B 31流出的一次網(wǎng)回水管22進(jìn)入熱網(wǎng)加熱器12 ο 一次網(wǎng)回水管22在進(jìn)、出熱網(wǎng)加熱器12的管路之間設(shè)有旁路C 35，一次網(wǎng)回水管22進(jìn)、出熱網(wǎng)加熱器12的管路上以及旁路C 35上分別裝有閥門N 32、閥門P 33和閥門Q 34，一次網(wǎng)回水管22由熱網(wǎng)加熱器12與旁路C 35流出后形成一次網(wǎng)供水管23對(duì)外供熱。
[0020]本實(shí)施例中的火電廠低溫余熱利用系統(tǒng)可以根據(jù)火電機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行工況，合理選擇低溫余熱利用技術(shù)，可在吸收式熱栗技術(shù)、低真空供熱技術(shù)、吸收式熱栗與低真空耦合技術(shù)三者之間，自由切換選擇，下面對(duì)本實(shí)施例中的火電廠低溫余熱利用系統(tǒng)在不同工況下的運(yùn)行方式進(jìn)行介紹。
[0021]工況一:開啟閥門H 24、閥門I 25、閥門M 30，關(guān)閉閥門J 26、閥門K 28、閥門L 29、閥門C 9、閥門F 20、閥門G 21，此時(shí)系統(tǒng)為低真空供熱方式，調(diào)節(jié)閥門D 17、閥門E 18的開度，可以調(diào)節(jié)進(jìn)入凝汽器14中循環(huán)水的流量，而調(diào)節(jié)閥門J 26的開度，可以調(diào)節(jié)進(jìn)入凝汽器14中一次網(wǎng)回水管22的流量；當(dāng)為供暖初末期時(shí)，只需低真空供熱，此時(shí)關(guān)閉閥門A 4、閥門B 8、閥門N 32、閥門P 33，完全開啟閥門Q 34，熱網(wǎng)加熱器12不工作；當(dāng)為供暖高寒期時(shí)，低真空供熱不能滿足熱負(fù)荷需求，此時(shí)開啟閥門A 4、閥門B 8、閥門N 32、閥門P 33，關(guān)閉閥門Q 34，一次網(wǎng)回水管22經(jīng)熱網(wǎng)加熱器12進(jìn)一步加熱后對(duì)外供熱，另外調(diào)節(jié)閥門Q 34、閥門A
4、閥門B 8的開度，可以調(diào)節(jié)進(jìn)入熱網(wǎng)加熱器12中一次網(wǎng)回水管22與供熱抽汽管5的流量。
[0022]工況二:開啟閥門J 26、閥門K 28、閥門L 29、閥門C 9、閥門F 20、閥門G 21，關(guān)閉閥門H 24、閥門I 25、閥門M 30，此時(shí)系統(tǒng)為吸收式熱栗技術(shù)供熱方式，分別調(diào)節(jié)閥門D 17、閥門E 18和閥門F 20、閥門G 21的開度，可以分別調(diào)節(jié)進(jìn)入凝汽器14和吸收式熱栗13中循環(huán)水的流量，而調(diào)節(jié)閥門M 30的開度，可以調(diào)節(jié)進(jìn)入吸收式熱栗13中一次網(wǎng)回水管22的流量，調(diào)節(jié)閥門C 9、閥門A 4的開度，可以調(diào)節(jié)進(jìn)入吸收式熱栗13中供熱抽汽管5的流量;當(dāng)為供暖初末期時(shí)，只需吸收式熱栗技術(shù)進(jìn)行供熱，此時(shí)關(guān)閉閥門B 8、閥門N 32、閥門P 33，完全開啟閥門Q 34，熱網(wǎng)加熱器12不工作；當(dāng)為供暖高寒期時(shí)，吸收式熱栗技術(shù)進(jìn)行供熱不能滿足熱負(fù)荷需求，此時(shí)開啟閥門B 8、閥門N 32、閥門P 33，關(guān)閉閥門Q 34，一次網(wǎng)回水管22經(jīng)熱網(wǎng)加熱器12進(jìn)一步加熱后對(duì)外供熱，另外調(diào)節(jié)閥門Q 34、閥門B 8的開度，可以調(diào)節(jié)進(jìn)入熱網(wǎng)加熱器12中一次網(wǎng)回水管22與供熱抽汽管5的流量。
[0023]工況三:開啟閥門H 24、閥門I 25、閥門K 28、閥門L 29、閥門F 20、閥門G 21、閥門C 9、閥門A 4，關(guān)閉閥門J 26、閥門M 30，此時(shí)為吸收式熱栗與低真空耦合供熱方式，另外分別調(diào)節(jié)閥門J 26、閥門M 30，可以分別調(diào)節(jié)進(jìn)入凝汽器14、吸收式熱栗13中一次網(wǎng)回水管22的流量，分別調(diào)節(jié)閥門D 17、閥門E 18和閥門F 20、閥門G 21的開度，可以分別調(diào)節(jié)進(jìn)入凝汽器14和吸收式熱栗13中循環(huán)水的流量，調(diào)節(jié)閥門C 9、閥門A 4的開度，可以調(diào)節(jié)進(jìn)入吸收式熱栗13中供熱抽汽管5的流量;當(dāng)為供暖初末期時(shí)，只需吸收式熱栗與低真空耦合進(jìn)行供熱，此時(shí)關(guān)閉閥門B 8、閥門N 32、閥門P 33，完全開啟閥門Q 34，熱網(wǎng)加熱器12不工作；當(dāng)為供暖高寒期時(shí)，吸收式熱栗與低真空耦合進(jìn)行供熱不能滿足熱負(fù)荷需求，此時(shí)開啟閥門B
8、閥門N 32、閥門P 33，關(guān)閉閥門Q 34，一次網(wǎng)回水管22經(jīng)熱網(wǎng)加熱器12進(jìn)一步加熱后對(duì)外供熱，另外調(diào)節(jié)閥門Q 34、閥門B 8的開度，可以調(diào)節(jié)進(jìn)入熱網(wǎng)加熱器12中一次網(wǎng)回水管22與供熱抽汽管5的流量。
[0024]本實(shí)施例中的火電廠低溫余熱利用系統(tǒng)可以結(jié)合火電機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行工況以達(dá)至■源綜合利用的目的，既能解決“以熱定電”的問題，提高機(jī)組的安全可靠性，又能降低吸收式熱栗技術(shù)存在的投資較大、占地面積廣等問題，有利于火電廠冷凝低溫余熱回收利用工程的推廣。
[0025]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種火電廠低溫余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:包括中壓缸、低壓缸、調(diào)節(jié)閥、供熱抽汽管、熱網(wǎng)加熱器、吸收式熱栗、凝汽器、循環(huán)水管、冷卻塔、一次網(wǎng)回水管、一次網(wǎng)供水管和若干個(gè)閥門，所述中壓缸和低壓缸通過管路連接，所述調(diào)節(jié)閥安裝于中壓缸與低壓缸之間的管路上，所述供熱抽汽管連接于中壓缸與低壓缸之間的管路上，所述供熱抽汽管上安裝有閥門，所述供熱抽汽管分成抽汽支路A和抽汽支路B，所述抽汽支路A和抽汽支路B分別安裝有閥門，抽汽支路A與熱網(wǎng)加熱器連接，抽汽支路B與吸收式熱栗連接，一次網(wǎng)回水管依次與凝汽器的一側(cè)、吸收式熱栗、熱網(wǎng)加熱器和一次網(wǎng)供水管連接，所述凝汽器的另一側(cè)與循環(huán)水管連接，循環(huán)水管包括循環(huán)水供水管和循環(huán)水回水管，循環(huán)水供水管分兩個(gè)支路，一個(gè)支路與冷卻塔連接，另一個(gè)支路與吸收式熱栗連接，這兩個(gè)支路上分別安裝有閥門；循環(huán)水回水管也分兩個(gè)支路，一個(gè)支路與冷卻塔連接，另一個(gè)支路與吸收式熱栗連接，這兩個(gè)支路上分別安裝有閥門；一次網(wǎng)回水管在進(jìn)、出凝汽器的管路上均安裝有閥門，一次網(wǎng)回水管在進(jìn)、出吸收式熱栗的管路上均安裝有閥門，一次網(wǎng)回水管在進(jìn)、出熱網(wǎng)加熱器的管路上均安裝有閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠低溫余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:一次網(wǎng)回水管在進(jìn)、出凝汽器的管路之間設(shè)置有旁路A，該旁路A上安裝有閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠低溫余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:一次網(wǎng)回水管在進(jìn)、出吸收式熱栗的管路之間設(shè)有旁路B，該旁路B上安裝有閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠低溫余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:一次網(wǎng)回水管在進(jìn)、出熱網(wǎng)加熱器的管路之間設(shè)有旁路C，該旁路C上安裝有閥門。
【文檔編號(hào)】F24D3/18GK205536060SQ201620138237
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月24日
【發(fā)明人】高新勇, 田亞, 俞聰, 孫士恩, 龐建鋒, 鄭立軍, 陳菁, 趙明德, 孫科, 王偉
【申請(qǐng)人】華電電力科學(xué)研究院