本實(shí)用新型涉及一種余熱回收設(shè)備技術(shù)，尤其涉及一種蒸汽過(guò)熱器。

背景技術(shù)：

在含塵熱煙氣(包括發(fā)生爐煤氣等)的余熱利用系統(tǒng)中，高蒸汽過(guò)熱器是有效利用余熱的核心設(shè)備。蒸汽過(guò)熱器利用熱煙氣加熱飽和蒸汽，使得飽和蒸汽變成過(guò)熱蒸汽，有效利用熱量。

現(xiàn)有的應(yīng)用于含塵熱煙氣余熱利用系統(tǒng)中蒸汽過(guò)熱器，存在制造難度大、成本高、易積灰、占地面積大的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種蒸汽過(guò)熱器，以克服蒸汽過(guò)熱器成本高、不便清洗、占地面積大、易積灰的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供一種蒸汽過(guò)熱器，包括外部柱筒體、內(nèi)部方筒體、限位板、換熱管屏、進(jìn)口集箱、出口集箱；其中

所述外部柱筒體套設(shè)在所述內(nèi)部方筒體外部，所述外部柱筒體與所述內(nèi)部柱方體之間形成的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)置有限位板，距離所述內(nèi)部方筒體的流體進(jìn)口最近的一層所述限位板與所述外部柱筒體與所述內(nèi)部方筒體均連接，其余層所述限位板與所述內(nèi)部柱方體連接，且與所述外部柱筒體之間有間隙，且所述內(nèi)部柱方體的流體出口端與所述外部柱筒體之間具有間隙；

所述換熱管屏懸掛在所述內(nèi)部方筒體內(nèi)部，所述換熱管屏的兩端分別與所述進(jìn)口集箱和所述出口集箱連接，所述進(jìn)口集箱和所述出口集箱設(shè)置在所述外部柱筒體的外部，所述進(jìn)口集箱上設(shè)置有進(jìn)汽口，所述出口集箱上設(shè)置有出汽口。

可選地，所述內(nèi)部方筒體內(nèi)還設(shè)置有固定板，所述固定板與U型環(huán)之間形成容納空間，所述換熱管屏被固定在所述容納空間內(nèi)。

可選地，還包括：鉚釘，所述鉚釘與所述外部柱筒體的內(nèi)側(cè)壁連接；

所述外部柱筒體和所述內(nèi)部方筒體之間設(shè)置有保溫棉，所述鉚釘用于防止所述保溫棉的脫落。

可選地，所述換熱管屏內(nèi)的管束呈正方形排列或三角形排列。

可選地，所述換熱管屏內(nèi)的換熱管為彎制成型的蛇形管或由彎頭連接而成的蛇形管。

可選地，還包括：支座，所述支座設(shè)置在所述外部柱筒體的外側(cè)壁上。

可選地，所述支座為環(huán)形結(jié)構(gòu)或耳式結(jié)構(gòu)。

可選地，還包括：

吹灰器，所述吹灰器設(shè)置在所述內(nèi)部方筒體的內(nèi)部，且靠近所述內(nèi)部方筒體的流體進(jìn)口設(shè)置。

可選地，所述內(nèi)部方筒體包括上部筒體和下部筒體。

本實(shí)用新型蒸汽過(guò)熱器，內(nèi)部方筒體外部套設(shè)有外部柱筒體，便于維護(hù)、檢修和方便吊裝。內(nèi)部方筒體可以規(guī)則布置換熱管屏，不僅使得飽和蒸汽均勻分配在各片換熱管屏內(nèi)，還由于方形的煙氣通道，減少了換熱管屏與內(nèi)部方筒體的殼體之間的間隙，防止熱煙氣偏流，保證熱煙氣與換熱管屏充分換熱，提高換熱效率。距離內(nèi)部方筒體的流體進(jìn)口最近的一層限位板與外部柱筒體與內(nèi)部方筒體均焊接，其余層限位板與內(nèi)部方筒體焊接，其余層限位板與外部柱筒體之間有間隙，使得限位板起到限位作用，且保證內(nèi)部方筒體自由向下膨脹，降低了內(nèi)部方筒體的變形及擺動(dòng)。內(nèi)部方筒體的流體出口端與外部柱筒體之間具有間隙，使降溫后的熱煙氣進(jìn)入內(nèi)外筒體的環(huán)形空間，使得內(nèi)部方筒體的內(nèi)外保持壓力平衡，內(nèi)部方筒體不承壓；外部柱筒體不與通入蒸汽過(guò)熱器進(jìn)口的高溫?zé)釤煔庵苯咏佑|，不承受高溫。這樣的設(shè)置不僅使得蒸汽過(guò)熱器運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，還降低了蒸汽過(guò)熱器材質(zhì)的要求，節(jié)約了制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的蒸汽過(guò)熱器的主視圖；

圖2為正方形換熱管屏的圖1俯視圖；

圖3為三角形換熱管屏的圖1俯視圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型提供的蒸汽過(guò)熱器的主視圖，圖2為正方形換熱管屏的圖1俯視圖，圖3為三角形換熱管屏的圖1俯視圖，如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的蒸汽過(guò)熱器可以包括：外部柱筒體1、內(nèi)部方筒體2、限位板(91和92)、換熱管屏3、進(jìn)口集箱4、出口集箱5；其中外部柱筒體1套設(shè)在內(nèi)部方筒體2外部，外部柱筒體1與內(nèi)部方筒體2之間形成的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)置有限位板(91和92)，距離內(nèi)部方筒體2的流體進(jìn)口a最近的一層限位板91與外部柱筒體1與內(nèi)部方筒體2均連接，其余層限位板92與內(nèi)部方筒體2連接，且與外部柱筒體1之間有間隙，且內(nèi)部方筒體2的流體出口b端與外部柱筒體1之間具有間隙；換熱管屏3懸掛在內(nèi)部方筒體2內(nèi)部，換熱管屏3的兩端分別與進(jìn)口集箱4和出口集箱5連接，進(jìn)口集箱4和出口集箱5設(shè)置在外部柱筒體1的外部，進(jìn)口集箱4上設(shè)置有進(jìn)汽口c，出口集箱5上設(shè)置有出汽口d。

蒸汽過(guò)熱器利用熱流體加熱飽和蒸汽，使得飽和蒸汽變成過(guò)熱蒸汽，達(dá)到工業(yè)需要的溫度，應(yīng)用到工業(yè)場(chǎng)所。下面結(jié)合圖1，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。在本實(shí)施例中，熱流體具體可以為熱煙氣，在下述實(shí)施例中，以熱煙氣為例，來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。

在具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，熱煙氣由流體進(jìn)口a垂直向下流動(dòng)，縱向沖刷換熱管屏3，由流體出口b出蒸汽過(guò)熱器，飽和蒸汽由進(jìn)汽口c進(jìn)入進(jìn)口集箱4，均勻分配到各換熱管屏3，飽和蒸汽在換熱管屏3內(nèi)經(jīng)過(guò)多次折流與熱煙氣換熱，得到過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽匯集于出口集箱5，由出汽口d出蒸汽過(guò)熱器，以完成飽和蒸汽變成過(guò)熱蒸汽的過(guò)程。

在該蒸汽過(guò)熱器中，外部柱筒體1套設(shè)在內(nèi)部方筒體2外部，便于維護(hù)、檢修和方便吊裝。內(nèi)部方筒體2與熱煙氣直接接觸，作為受熱部件。內(nèi)部方筒體2可以規(guī)則布置換熱管屏3，使飽和蒸汽均勻分配在各片換熱管屏3內(nèi)，同時(shí)內(nèi)部方筒體2為方形煙氣通道，會(huì)減少換熱管屏3與內(nèi)部方筒體2之間的間隙，防止熱煙氣偏流，保證熱煙氣與換熱管屏3充分換熱，提高換熱效率。外部柱筒體1不與熱煙氣和飽和蒸汽直接接觸，主要作為承壓受力部件。具體地，外部柱筒體1與內(nèi)部方筒體2之間設(shè)置有限位板(91和92)，限位板(91和92)采用多層布置，距離內(nèi)部方筒體2的流體進(jìn)口a最近的一層限位板91與外部柱筒體1與內(nèi)部方筒體2均焊接，其余層限位板92與內(nèi)部方筒體2焊接。由于內(nèi)部方筒體2通過(guò)限位板91與外部柱筒體1連接，使得內(nèi)部方筒體2不承重，將設(shè)備重量傳遞到外部柱筒體1，靠外部柱筒體1承重。其中，每層限位板(91和92)中可以包括多個(gè)限位板(91和92)，可選地，限位板(91和92)可以等間距設(shè)置。

進(jìn)一步地，由于其余層限位板92只與內(nèi)部方筒體2焊接。在蒸汽過(guò)熱器受熱膨脹中，限位板91起到限位作用，保證內(nèi)部方筒體2自由向下膨脹，且降低了內(nèi)部方筒體2的變形及擺動(dòng)。

同時(shí)，由于其余層限位板92與外部柱筒體1之間有間隙，且內(nèi)部方筒體2的流體出口b端與外部柱筒體1之間具有間隙，使降溫后的熱煙氣進(jìn)入內(nèi)部方筒體2和外部柱筒體1之間的環(huán)形空間，使得內(nèi)部方筒體2的內(nèi)外保持壓力平衡，內(nèi)部方筒體2不承壓。內(nèi)部方筒體2選用的材質(zhì)就不需要耐高壓，節(jié)省了制造成本。外部柱筒體1不與通入蒸汽過(guò)熱器進(jìn)口的高溫?zé)釤煔庵苯咏佑|，不承受高溫。外部柱筒體1選用的材質(zhì)就不需要耐高溫，節(jié)省了制造成本。同時(shí)，內(nèi)部方筒體2壓力平衡使得熱煙氣的流通面積保證了環(huán)形空間的溫度不超溫，且能夠防止含塵熱煙氣將大量灰塵帶入環(huán)形空間。

換熱管屏3縱向多片布置，懸掛在內(nèi)部方筒體2內(nèi)。在飽和蒸汽流入到換熱管屏3時(shí)，由于換熱管屏3懸掛設(shè)置，使得內(nèi)部方筒體2只與熱煙氣直接接觸，不與飽和蒸汽接觸。換熱管屏3的管束保持與熱煙氣流向平行，能夠減輕積灰和沖刷。其中，換熱管屏3的彎頭部分也可噴涂耐磨涂層或加防磨擋板來(lái)防止磨損。

進(jìn)口集箱4、出口集箱5都為蒸汽側(cè)集箱，可以供多片換熱管屏3共用。其中，進(jìn)口集箱4平均分配飽和蒸汽進(jìn)入換熱管屏3內(nèi)，便于飽和蒸汽均與受熱。

本實(shí)施例蒸汽過(guò)熱器，內(nèi)部方筒體外部套設(shè)有外部柱筒體，便于維護(hù)、檢修和方便吊裝。內(nèi)部方筒體可以規(guī)則布置換熱管屏，不僅使得飽和蒸汽均勻分配在各片換熱管屏內(nèi)，還由于方形的煙氣通道，減少了換熱管屏與內(nèi)部方筒體的殼體之間的間隙，防止了熱煙氣偏流，保證熱煙氣與換熱管屏充分換熱，提高換熱效率。距離內(nèi)部方筒體的流體進(jìn)口最近的一層限位板與外部柱筒體與內(nèi)部方筒體均焊接，其余層限位板與內(nèi)部方筒體焊接，且與外部柱筒體之間有間隙，使得限位板起到限位作用，且保證內(nèi)部方筒體自由向下膨脹，降低了內(nèi)部方筒體的變形及擺動(dòng)。內(nèi)部方筒體的流體出口端與外部柱筒體之間具有間隙，使降溫后的熱煙氣進(jìn)入內(nèi)外筒體的環(huán)形空間，使得內(nèi)部方筒體的內(nèi)外保持壓力平衡，內(nèi)部方筒體不承壓；外部柱筒體不與通入蒸汽過(guò)熱器進(jìn)口的高溫?zé)釤煔庵苯咏佑|，不承受高溫。這樣的設(shè)置不僅使得蒸汽過(guò)熱器運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，還降低了蒸汽過(guò)熱器材質(zhì)的要求，節(jié)約了制造成本。

下面為本實(shí)施例中內(nèi)部方筒體2和換熱管屏3的詳細(xì)說(shuō)明。

可選地，內(nèi)部方筒體2包括上部筒體和下部筒體。

具體地，內(nèi)部方筒體2分為上部筒體、下部筒體兩部分，便于將換熱管屏3的安裝。在將換熱管屏3逐片安裝后，再將上部筒體和下部筒體焊接。

如圖2所示，換熱管屏3內(nèi)的管束呈正方形排列，如圖3所示，換熱管屏3內(nèi)的管束三角形排列。

具體地，換熱管屏3可使管束成正方形排列或三角形排列。換熱管屏3的排列增加了飽和蒸汽的湍流度，提高了該蒸汽過(guò)熱器的傳熱系數(shù)。

可選地，換熱管屏3內(nèi)的換熱管為彎制成型的蛇形管或由彎頭連接而成的蛇形管。

具體地，換熱管屏3內(nèi)換熱管采用縱向蛇形管。在煙氣流動(dòng)過(guò)程中，蛇形管能夠減少積灰及磨損。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中的蒸汽過(guò)熱器還可以包括固定板7、鉚釘8、支座6、吹灰器10。請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1，下面將對(duì)各結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

內(nèi)部方筒體2內(nèi)有固定板7，固定板7多層布置，固定板7與U型環(huán)71之間形成容納空間，換熱管屏3被固定在容納空間內(nèi)。具體地，U型環(huán)71采用圓鋼彎制成型，每片換熱管上都布置有多層固定板7和多層U型環(huán)71固定。固定板7和U型環(huán)71能夠防止換熱管屏3因受熱、震動(dòng)等原因發(fā)生變形、互相碰撞。

鉚釘8與外部柱筒體1的內(nèi)側(cè)壁連接，外部柱筒體1和內(nèi)部方筒體2之間設(shè)置有保溫棉，鉚釘8用于防止保溫棉的脫落。具體地，鉚釘8分層布置，焊接在外部柱筒體1的內(nèi)側(cè)壁上。鉚釘8能夠防止該蒸汽過(guò)熱器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后外部柱筒體1與內(nèi)部方筒體2之間的保溫棉脫落。

支座6設(shè)置在外部柱筒體1的外側(cè)壁上?？蛇x地，支座6為環(huán)形結(jié)構(gòu)或耳式結(jié)構(gòu)。具體地，支座6便于吊裝該蒸汽過(guò)熱器。

吹灰器10，吹灰器10設(shè)置在內(nèi)部方筒體2的內(nèi)部，且靠近內(nèi)部方筒體2的流體進(jìn)口a設(shè)置。具體地，吹灰器10能夠防止換熱管屏3長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后積灰，不利于飽和蒸汽的換熱過(guò)程，影響該蒸汽過(guò)熱器的工作效率。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。