本發(fā)明創(chuàng)造屬于鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種節(jié)能環(huán)保蒸汽鍋爐。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過(guò)蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過(guò)發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。

提供熱水的鍋爐稱(chēng)為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱(chēng)為蒸汽鍋爐，常簡(jiǎn)稱(chēng)為鍋爐，多用于火電站、船舶、機(jī)車(chē)和工礦企業(yè)。目前傳統(tǒng)的鍋爐現(xiàn)有的汽水鍋爐一般采用直沖式，爐膛內(nèi)燃燒的高溫經(jīng)沖天管直接將高溫?zé)煔馀湃氪髿猓糠秩剂衔怀浞秩紵椭苯优欧湃氪髿鈨?nèi)，造成排放物質(zhì)超標(biāo)，大氣污染嚴(yán)重，同時(shí)鍋爐內(nèi)部的熱輻射面積不大，熱利用率也不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種節(jié)能環(huán)保蒸汽鍋爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中燃料燃燒不充分、鍋爐排放物污染超標(biāo)以及能源利用率較低的技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種節(jié)能環(huán)保蒸汽鍋爐，包括爐體和余熱回收裝置；

所述爐體的內(nèi)部包括燃料室、燃燒室、煙道和水套，所述燃料室設(shè)置在爐體一側(cè)，所述燃燒室設(shè)置在爐體底部，所述燃料室底部設(shè)置有擋板和氣缸，所述擋板一端與爐體內(nèi)側(cè)壁鉸接，所述氣缸的頂部與擋板下表面鉸接，底部固定在爐體底部的內(nèi)表面，所述燃燒室與燃料室的底部相通，所述爐體頂部設(shè)置有出煙口，所述出煙口與燃燒室通過(guò)若干煙道連通，所述爐體側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)水口和用于向燃料室投放燃料的燃料投放口，爐體頂部還設(shè)置有出水口和出汽口，所述爐體底部設(shè)置有若干出灰口，所述出灰口上方還設(shè)置有可打開(kāi)和蓋合出灰口的活動(dòng)爐排，所述活動(dòng)爐排的把手設(shè)置在爐體外部；

所述余熱回收裝置通過(guò)輸煙管與出煙口連通，所述余熱回收裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有回收室、預(yù)熱室和全翅片熱管，所述回收室與輸煙管連通，所述回收室頂部設(shè)置有排煙口，內(nèi)部豎直設(shè)置有若干隔板，所述隔板相互間隔設(shè)置形成走煙回路，所述預(yù)熱室頂部設(shè)置有循環(huán)水進(jìn)口，底部設(shè)置有冷水進(jìn)口和循環(huán)水出口，所述全翅片熱管一端伸入回收室內(nèi)部，另一端伸入預(yù)熱室內(nèi)部；

所述出水口與循環(huán)水進(jìn)口通過(guò)第一熱水管連通，所述第一熱水管上設(shè)置有循環(huán)泵，所述輸煙管上設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)水出口與爐體側(cè)壁設(shè)置的進(jìn)水口通過(guò)第二熱水管連通，所述第二熱水管上設(shè)置有閥門(mén)。

進(jìn)一步的，所述回收室底部設(shè)置有集灰斗。

進(jìn)一步的，所述爐體外壁包裹有真空保溫層。

進(jìn)一步的，所述爐體外壁設(shè)置有水位計(jì)和氣壓檢測(cè)裝置。

進(jìn)一步的，所述隔板為表面光滑的不銹鋼板。

進(jìn)一步的，所述煙道內(nèi)壁噴涂有防腐蝕層。

進(jìn)一步的，所述煙道豎直并排設(shè)置或螺旋設(shè)置。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的節(jié)能環(huán)保蒸汽鍋爐具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造所述的節(jié)能環(huán)保蒸汽鍋爐加熱效率快、能源利用率高，并且可以有效對(duì)鍋爐運(yùn)行后所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行除塵、熱量回收，節(jié)能環(huán)保，具有較高的利用價(jià)值。

(2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的節(jié)能環(huán)保蒸汽鍋爐通過(guò)設(shè)置螺旋狀的煙道增加了煙氣在鍋爐中的停留時(shí)間，極大限度的提高了能源的利用效率。

(3)本發(fā)明創(chuàng)造所述的節(jié)能環(huán)保蒸汽鍋爐在其內(nèi)部設(shè)置有燃料室，能夠隨時(shí)向燃燒室內(nèi)投放燃料，減少了工人的工作量。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的節(jié)能環(huán)保蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-爐體；2-燃料室；3-燃燒室；4-煙道；5-水套；6-擋板；7-氣缸；8-出煙口；9-進(jìn)水口；10-燃料投放口；11-出水口；12-出汽口；13-出灰口；14-活動(dòng)爐排；15-輸煙管；16-殼體；17-回收室；18-預(yù)熱室；19-全翅片熱管；20-排煙口；21-隔板；22-循環(huán)水進(jìn)口；23-冷水進(jìn)口；24-循環(huán)水出口；25-第一熱水管；26-循環(huán)泵；27-風(fēng)機(jī)；28-第二熱水管；29-閥門(mén)；30-集灰斗；31-水位計(jì)。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種節(jié)能環(huán)保蒸汽鍋爐，如圖1所示，包括爐體1和余熱回收裝置；

所述爐體1的內(nèi)部包括燃料室2、燃燒室3、煙道4和水套5，所述燃料室2設(shè)置在爐體1一側(cè)，所述燃燒室3設(shè)置在爐體1底部，所述燃料室2底部設(shè)置有擋板6和氣缸7，所述擋板6一端與爐體1內(nèi)側(cè)壁鉸接，所述氣缸7的頂部與擋板6下表面鉸接，底部固定在爐體1底部的內(nèi)表面，所述燃燒室3與燃料室2的底部相通。通過(guò)氣缸7中伸縮桿的伸縮可控制擋板6打開(kāi)或者閉合燃料室2的底部，從而實(shí)現(xiàn)向燃燒室3間歇式的投放燃料，工人只需一次性將燃料室3內(nèi)放滿(mǎn)燃料，即可控制氣缸7的伸縮來(lái)控制燃料的投放時(shí)機(jī)和投放料的多少，減少了工人的工作強(qiáng)度。

所述爐體1頂部設(shè)置有出煙口8，所述出煙口8與燃燒室3通過(guò)若干煙道4連通，所述煙道4與爐體1內(nèi)壁之間形成水套5，煙道4為豎直并排設(shè)置或呈螺旋狀，所述爐體1側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)水口9和用于向燃料室2投放燃料的燃料投放口10，爐體1頂部還設(shè)置有出水口11和出汽口12，所述爐體1底部設(shè)置有若干出灰口13，所述出灰口13上方還設(shè)置有可打開(kāi)和蓋合出灰口13的活動(dòng)爐排14，所述活動(dòng)爐排14的把手設(shè)置在爐體1外部。

所述余熱回收裝置通過(guò)輸煙管15與出煙口6連通，所述余熱回收裝置包括殼體16，所述殼體16內(nèi)設(shè)置有回收室17、預(yù)熱室18和全翅片熱管19，所述回收室17與輸煙管15連通，所述回收室17頂部設(shè)置有排煙口20，內(nèi)部豎直設(shè)置有若干隔板21，所述隔板21相互間隔設(shè)置形成走煙回路，所述預(yù)熱室18頂部設(shè)置有循環(huán)水進(jìn)口22，底部設(shè)置有冷水進(jìn)口23和循環(huán)水出口24，所述全翅片熱管19一端伸入回收室17內(nèi)部，另一端伸入預(yù)熱室18內(nèi)部，通過(guò)全熱翅片管19將煙氣內(nèi)的余熱傳遞至預(yù)熱室18的冷水中。

所述出水口11與循環(huán)水進(jìn)口22通過(guò)第一熱水管25連通，所述第一熱水管25上設(shè)置有循環(huán)泵26，所述輸煙管15上設(shè)置有風(fēng)機(jī)27，所述循環(huán)水出口24與爐體1側(cè)壁設(shè)置的進(jìn)水口9通過(guò)第二熱水管28連通，所述第二熱水管28上設(shè)置有閥門(mén)29。

所述回收室17底部設(shè)置有集灰斗30，同時(shí)，隔板21為表面光滑的不銹鋼板，使煙氣中的固體物質(zhì)沿著隔板21的表面劃入集灰斗30中。

所述爐體1外壁包裹有真空保溫層。保溫層可對(duì)爐體1內(nèi)加熱的液體進(jìn)行保溫，有助于提高加熱效果。

所述爐體1外壁設(shè)置有水位計(jì)31和氣壓檢測(cè)裝置(圖中未示出)防止鍋爐干燒或內(nèi)部蒸汽壓力過(guò)高發(fā)生爆炸等安全事故。

由于燃料的燃燒產(chǎn)物中含有大量的化學(xué)物質(zhì)，極易腐蝕煙道內(nèi)壁，故在煙道4內(nèi)壁噴涂有防腐蝕層延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命。

使用時(shí)，先向預(yù)熱室18內(nèi)通入冷水，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵26使冷水充滿(mǎn)水套5，將燃料室2內(nèi)投放煤塊，填滿(mǎn)后打開(kāi)擋板6使煤塊進(jìn)入燃燒室3后點(diǎn)燃燃料，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵26和風(fēng)機(jī)27，打開(kāi)閥門(mén)29，煤塊燃燒產(chǎn)生的煙氣從煙道4通過(guò)輸煙管15進(jìn)入余熱回收裝置中，將熱量傳遞給全熱翅片管19，并通過(guò)其傳遞給預(yù)熱室18的冷水中，最后從排煙口20排向大氣，同時(shí)冷水在循環(huán)泵26的作用下在第一熱水管25、水套5、第二熱水管28以及預(yù)熱室18中循環(huán)往復(fù)進(jìn)行熱量交換，產(chǎn)生的蒸汽從出汽口12排出進(jìn)行供能。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。