本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及利用亞硫酸鈉處理含硫煙氣的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)和環(huán)保之間的矛盾問題越來越突出，最近幾年，很多城市酸雨問題嚴(yán)重，酸雨的形成，主要是煙氣排放的二氧化硫超標(biāo)所導(dǎo)致，我國二氧化硫的排放主要是燃煤排放，排放單位主要是煤發(fā)電廠企業(yè)，其次使用鍋爐冶金行業(yè)，此外，眾多的小型企業(yè)，陶瓷燒制，制磚等行業(yè)也存在大量二氧化硫氣體的排放，國家對二氧化硫排放制定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，但是，環(huán)保設(shè)備一般價(jià)格昂貴，除了大型電廠和冶煉廠在使用外，對小型工礦企業(yè)是筆不小的投入。

并且，小型公司更難于加強(qiáng)監(jiān)測和管理，并且傳統(tǒng)的含硫廢氣一般采用中和反應(yīng)后，直接排到大氣中，不能有效實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，副產(chǎn)品不能加工回收，為此，本發(fā)明提供了一種利用亞硫酸鈉處理含硫煙氣的系統(tǒng)，能夠有效改善大氣質(zhì)量，并且，整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊，占地面積小，而且副產(chǎn)品能夠回收利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種利用亞硫酸鈉處理含硫煙氣的系統(tǒng)，脫硫工藝簡單可靠，并且生成的副產(chǎn)品能夠回收再利用。

所述的一種利用亞硫酸鈉處理含硫煙氣的系統(tǒng)，包括：煙氣管道，煙氣管道內(nèi)含有從電廠或者工廠的含硫廢氣，通過煙氣管道連接到了除塵過濾器，在除塵過濾其內(nèi)設(shè)置了過濾網(wǎng)，把固體顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾，經(jīng)過過濾的含硫廢氣進(jìn)入到換熱器，通過換熱器為含硫廢氣降溫，同時(shí)進(jìn)行熱量回收。

經(jīng)過換熱器的含硫廢氣進(jìn)入到預(yù)處理塔，預(yù)處理塔采用圓柱體結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)部設(shè)置了噴淋層，填料層和底部水箱，并且通過底部水箱連接了氫氧化鈉加藥箱，并且底部水箱上設(shè)置了噴淋管，噴淋管設(shè)置在噴淋層，通過氫氧化鈉與含硫廢氣充分反應(yīng)，生成了硫酸鈉和亞硫酸鈉，反應(yīng)完全后，底部水箱的廢水通過管道連接到廢水處理池，在廢水處理池里加入石灰進(jìn)行沉淀處理。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，在廢水處理池上連接了過濾膜，使得廢水處理完全。

生成的混合溶液通過管道進(jìn)入到脫硫凈化塔，所述的脫硫凈化塔連接了硫酸鹽分離器，在硫酸鹽分離器內(nèi)噴入亞硫酸鈉，使得硫酸鈉溶液過飽和，并且脫硫凈化塔連接了蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)器對該混合溶液進(jìn)行再生，過飽和再生產(chǎn)生硫酸鈉，潔凈空氣通過脫硫塔頂部管道排出。

生成的硫酸鈉通過管道連接了硫酸鈉回收池，對硫酸鈉進(jìn)行回收。

在脫硫塔頂部管道出口連接了引風(fēng)機(jī)，通過引風(fēng)機(jī)動(dòng)力，使得氣體從脫硫塔頂部排出，頂部氣體通過管道連接了換熱器，進(jìn)而通過換熱器的管道進(jìn)入到煙囪，通過煙囪排入大氣。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，在煙囪上設(shè)置了空氣檢測裝置，保持排入大氣的空氣保證質(zhì)量安全。

對經(jīng)過硫酸鹽分離器產(chǎn)生的廢氣物通過管道連接了廢棄物處理箱，對廢棄物進(jìn)一步收集處理。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種利用亞硫酸鈉處理含硫煙氣的系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊，同時(shí)，脫硫完全，吸收效果好，并且產(chǎn)生的副產(chǎn)品能夠回收二次利用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種利用亞硫酸鈉處理含硫煙氣的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：

1為煙氣管道，2為除塵過濾器，3為換熱器，4為預(yù)處理塔，5為氫氧化鈉加藥箱，6為脫硫凈化塔，7為煙囪，8為廢水處理池，9為硫酸鹽分離器，10為廢棄物處理箱，11為硫酸鈉回收池。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

所述的一種利用亞硫酸鈉處理含硫煙氣的系統(tǒng)，包括：煙氣管道，煙氣管道內(nèi)含有從電廠或者工廠的含硫廢氣，通過煙氣管道連接到了除塵過濾器，在除塵過濾其內(nèi)設(shè)置了過濾網(wǎng)，把固體顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾，經(jīng)過過濾的含硫廢氣進(jìn)入到換熱器，通過換熱器為含硫廢氣降溫，同時(shí)進(jìn)行熱量回收。

經(jīng)過換熱器的含硫廢氣進(jìn)入到預(yù)處理塔，預(yù)處理塔采用圓柱體結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)部設(shè)置了噴淋層，填料層和底部水箱，并且通過底部水箱連接了氫氧化鈉加藥箱，并且底部水箱上設(shè)置了噴淋管，噴淋管設(shè)置在噴淋層，通過氫氧化鈉與含硫廢氣充分反應(yīng)，生成了硫酸鈉和亞硫酸鈉，反應(yīng)完全后，底部水箱的廢水通過管道連接到廢水處理池，在廢水處理池里加入石灰進(jìn)行沉淀處理。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，在廢水處理池上連接了過濾膜，使得廢水處理完全。

生成的混合溶液通過管道進(jìn)入到脫硫凈化塔，所述的脫硫凈化塔連接了硫酸鹽分離器，在硫酸鹽分離器內(nèi)噴入亞硫酸鈉，使得硫酸鈉溶液過飽和，并且脫硫凈化塔連接了蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)器對該混合溶液進(jìn)行再生，過飽和再生產(chǎn)生硫酸鈉，潔凈空氣通過脫硫塔頂部管道排出。

生成的硫酸鈉通過管道連接了硫酸鈉回收池，對硫酸鈉進(jìn)行回收。

在脫硫塔頂部管道出口連接了引風(fēng)機(jī)，通過引風(fēng)機(jī)動(dòng)力，使得氣體從脫硫塔頂部排出，頂部氣體通過管道連接了換熱器，進(jìn)而通過換熱器的管道進(jìn)入到煙囪，通過煙囪排入大氣。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，在煙囪上設(shè)置了空氣檢測裝置，保持排入大氣的空氣保證質(zhì)量安全。

對經(jīng)過硫酸鹽分離器產(chǎn)生的廢氣物通過管道連接了廢棄物處理箱，對廢棄物進(jìn)一步收集處理。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。