本實(shí)用新型涉及垃圾處理技術(shù)，特別涉及一種煙氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

隨著城市化、工業(yè)化率的逐年提升，中國(guó)城市垃圾的總量必然越來(lái)越多。而如何處理這些垃圾成為各地都頭痛的問(wèn)題。因?yàn)闅v史和現(xiàn)實(shí)原因，焚燒垃圾相對(duì)成本較低，因此成為普遍的選擇?？煞贌菀祝w灰處理又成難題。當(dāng)然，和龐大的生活垃圾數(shù)量，飛灰的量相對(duì)少一些，也正是因此，對(duì)其的處置和危害也未引起足夠的重視。但污染的嚴(yán)重程度不容繼續(xù)回避，既然我們已經(jīng)走上了通過(guò)焚燒解決生活垃圾的路，那么對(duì)于焚燒所帶來(lái)的問(wèn)題就必須正視。

出于經(jīng)濟(jì)考慮，現(xiàn)有垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣一般利用水來(lái)除塵，但是垃圾焚燒產(chǎn)物中含有部分有毒有機(jī)污染物（如多環(huán)芳烴、多氯聯(lián)苯、二惡英），由于這些有毒有機(jī)污染物的水溶性極低，所以其無(wú)法被水霧除塵裝置除去。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種煙氣凈化裝置，其解決了有毒有機(jī)污染物無(wú)法除去的問(wèn)題，具有提高有毒有機(jī)污染物去除率的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種煙氣凈化裝置，包括依次設(shè)置的第一處理罐和第二處理罐，所述第一處理罐內(nèi)設(shè)有用于放置水溶液的第一處理室，且所述第一處理罐上連有用于輸入塵煙的第一進(jìn)樣管和輸出氣體的第一出氣管，所述第二處理罐內(nèi)設(shè)有第二處理室，且所述第二處理罐上連有用于輸入氣體的第二進(jìn)氣管和輸出氣體的第二出氣管；所述第二處理罐內(nèi)設(shè)有用于吸附有毒有害氣體的吸附濾網(wǎng)，所述吸附濾網(wǎng)上填充有活性炭，所述第二進(jìn)氣管上位于第二處理室的一端和第二出氣管上位于第二處理室的一端分別位于吸附濾網(wǎng)的兩端。

采用上述技術(shù)方案，塵煙進(jìn)入第一處理室內(nèi)，塵煙和水溶液接觸，水溶性氣體和灰塵被吸收，難溶性氣體進(jìn)入第二處理室，難溶性氣體經(jīng)吸附濾網(wǎng)和活性炭雙重過(guò)濾，可進(jìn)一步提高過(guò)濾效果，具有提高有毒有機(jī)污染物去除率的效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一進(jìn)樣管的一端伸入第一處理室內(nèi)的水溶液的液面以下。

采用上述技術(shù)方案，使得進(jìn)入第一處理室內(nèi)的塵煙能先進(jìn)入其內(nèi)的水溶液進(jìn)行優(yōu)先處理，提高處理效果，減少處理成本。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第二處理室內(nèi)設(shè)有中空蛇形管，所述中空蛇形管的兩端分別于第二進(jìn)氣管、第二出氣管連接；所述吸附濾網(wǎng)設(shè)在中空蛇形管內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案，增加處理時(shí)間和路徑，可增強(qiáng)吸附有毒有害氣體的可能性，大大的減少有毒有害氣體排出的可能性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第二處理罐的一側(cè)設(shè)有用于啟閉第二處理罐的啟閉門，所述中空蛇形管可拆安裝在第二進(jìn)氣管和第二出氣管之間。

采用上述技術(shù)方案，便于更換中空蛇形管。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一處理罐外設(shè)有填充有堿液的離子濃度調(diào)節(jié)管，所述離子濃度調(diào)節(jié)管的一端和第一處理室的底部連通，離子濃度調(diào)節(jié)管上伸入第一處理室的一端設(shè)有半透膜。

采用上述技術(shù)方案，當(dāng)堿液處理室內(nèi)的堿液和酸液中和后產(chǎn)生沉淀使得堿液中的離子濃度下降，離子濃度調(diào)節(jié)管內(nèi)的堿液可通過(guò)半透膜進(jìn)入堿液處理室內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第一處理罐為雙層結(jié)構(gòu)，第一處理室的外壁上設(shè)有用于填充導(dǎo)熱介質(zhì)的換熱夾層；所述換熱夾層的下部設(shè)有帶有閥門的導(dǎo)熱介質(zhì)入口管，所述換熱夾層的上部設(shè)有帶有閥門的導(dǎo)熱介質(zhì)出口管。

采用上述技術(shù)方案，過(guò)程中高溫塵煙攜帶的熱量被換熱夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)內(nèi)吸收，而導(dǎo)熱介質(zhì)可加至其他加熱體系中，可充分使用熱能源。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述吸附濾網(wǎng)有多個(gè)，所述中空蛇形管上對(duì)應(yīng)吸附濾網(wǎng)處設(shè)有啟閉塞，所述啟閉塞上設(shè)有用于防止啟閉塞打開的鎖緊件。

采用上述技術(shù)方案，當(dāng)吸附濾網(wǎng)上的活性炭失效后，可依次打開鎖緊件和啟閉塞，更換吸附濾網(wǎng)即可，提高活性炭的活性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述啟閉塞和中空蛇形管的連接處設(shè)有密封墊。

采用上述技術(shù)方案，減少氣體外逸的可能性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、塵煙進(jìn)入第一處理室內(nèi)，塵煙和水溶液接觸，水溶性氣體溶解在水中且粉塵分散在水中；

2、氣體進(jìn)入第二處理室內(nèi)，難溶性氣體沿著中空蛇形管向前運(yùn)動(dòng)至第二出氣管，前進(jìn)過(guò)程中難溶性氣體中的有毒有害氣體如二噁英被吸附濾網(wǎng)上的活性炭吸附，使得經(jīng)第二出氣管排出的氣體基本可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)吸附濾網(wǎng)上的活性炭失效后，可依次打開啟閉門、鎖緊件和啟閉塞，更換吸附濾網(wǎng)即可。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A部放大圖；

圖3是圖1的B部放大圖。

圖中，1、第一處理罐；101、第一處理室；2、第二處理罐；201、第二處理室；3、換熱夾層；301、導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管；302、導(dǎo)熱介質(zhì)出口管；4、第一進(jìn)樣管；501、第一銷軸；502、保護(hù)板；503、調(diào)節(jié)彈簧；504、調(diào)節(jié)槽；6、第一出樣管；7、噴射管；8、噴嘴；9、離子濃度調(diào)節(jié)管；10、半透膜；11、第一出氣管；1101、吹風(fēng)機(jī)；12、第二進(jìn)氣管；13、第二出氣管；14、中空蛇形管；15、吸附濾網(wǎng)；16、活性炭；17、啟閉塞；18、鎖緊件；19、密封墊；20、啟閉門。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：煙氣凈化裝置，如圖1所示，包括依次設(shè)置的第一處理罐1和第二處理罐2。

參照?qǐng)D1，第一處理罐1內(nèi)設(shè)有用于放置水溶液的第一處理室101。第一處理室101的中下部填充有堿液如氧化鈣溶液。第一處理罐1為雙層結(jié)構(gòu)，第一處理室101的外壁上設(shè)有用于填充導(dǎo)熱介質(zhì)的換熱夾層3。換熱夾層3的下部開設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)入口且導(dǎo)熱介質(zhì)入口上設(shè)有帶有閥門的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管301，換熱夾層3的上部開設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)出口且導(dǎo)熱介質(zhì)出口上設(shè)有帶有閥門的導(dǎo)熱介質(zhì)出口管302。第一處理罐1的上部設(shè)有第一進(jìn)樣口，第一進(jìn)樣口上連有用于將焚燒爐內(nèi)的高溫塵煙引入第一處理室101內(nèi)且具有閥門的第一進(jìn)樣管4。第一進(jìn)樣管4的一端插入焚燒爐內(nèi)的上方，其另一端伸入第一處理室101的堿液液面以下。參照?qǐng)D2，第一進(jìn)樣管4上插入第一處理室101的一端通過(guò)第一銷軸501鉸接有保護(hù)板502，保護(hù)板502上遠(yuǎn)離第一銷軸501的一側(cè)固定有調(diào)節(jié)彈簧503。調(diào)節(jié)彈簧503的上端固定在保護(hù)板502上開設(shè)的調(diào)節(jié)槽504內(nèi)。當(dāng)焚燒爐內(nèi)的高溫塵煙進(jìn)入第一進(jìn)樣管4內(nèi)，運(yùn)動(dòng)的高溫塵煙對(duì)保護(hù)板502有一定的作用力從而打開保護(hù)板502來(lái)連通第一進(jìn)樣管4內(nèi)部和第一處理室101；當(dāng)焚燒爐內(nèi)停止散發(fā)高溫塵煙時(shí)，則調(diào)節(jié)彈簧503復(fù)位關(guān)閉保護(hù)板502以減少第一處理室101內(nèi)的堿液進(jìn)入第一進(jìn)樣管4內(nèi)的可能性。

參照?qǐng)D1，第一處理罐1的下部設(shè)有第一出樣口和第一噴液口。第一出樣口上連有用于輸入或輸出堿液的第一出樣管6。第一噴液口上連有噴射管7，噴射管7的一端連有堿液制備系統(tǒng)（圖中未示出），其另一端設(shè)有噴嘴8且其穿過(guò)第一噴液口設(shè)置且該端伸入第一處理室101內(nèi)。堿液可被泵送至噴嘴8處并經(jīng)噴嘴8噴射至第一處理室101內(nèi)。第一處理罐1外設(shè)有填充有堿液的離子濃度調(diào)節(jié)管9，離子濃度調(diào)節(jié)管9的一端和第一處理室101的底部連通，離子濃度調(diào)節(jié)管9上伸入第一處理室101的一端設(shè)有半透膜10。

參照?qǐng)D1，第一處理罐1的上部設(shè)有第一出氣口，第一出氣口上連有用于將第一處理室101內(nèi)上方氣體引入后續(xù)處理裝置中且具有閥門的第一出氣管11。第一出氣管11的一端位于第一處理室101的堿液液面上方。第一出氣管11上還設(shè)有用于將第一出氣管11內(nèi)的氣體鼓吹至后續(xù)處理裝置中的吹風(fēng)機(jī)1101。

參照?qǐng)D1，第二處理罐2內(nèi)設(shè)有第二處理室201，且第二處理罐2上連有用于輸出氣體的第二出氣管13和與第一出氣管11連通的第二進(jìn)氣管12。參照?qǐng)D3，第二處理室201內(nèi)可拆設(shè)有中空蛇形管14，中空蛇形管14的兩端分別于第二進(jìn)氣管12、第二出氣管13連接。中空蛇形管14內(nèi)等間隔設(shè)有多個(gè)用于吸附有毒有害氣體的吸附濾網(wǎng)15。吸附濾網(wǎng)15上填充有活性炭16。中空蛇形管14上對(duì)應(yīng)吸附濾網(wǎng)15處設(shè)有啟閉塞17，啟閉塞17上設(shè)有用于防止啟閉塞17打開的鎖緊件18。啟閉塞17和中空蛇形管14的連接處設(shè)有密封墊19。

參照?qǐng)D1，第二處理罐2的一側(cè)設(shè)有用于啟閉第二處理罐2的啟閉門20。

工作過(guò)程：從焚燒爐內(nèi)的高溫塵煙先進(jìn)入第一進(jìn)樣管4內(nèi)，運(yùn)動(dòng)的高溫塵煙對(duì)保護(hù)板502有一定的作用力從而打開保護(hù)板502來(lái)連通第一進(jìn)樣管4內(nèi)部和堿液處理室101，高溫塵煙進(jìn)入堿液處理室101內(nèi)并與自噴嘴8噴射的堿液作用，酸性氣體和灰塵和霧化的堿溶液接觸；過(guò)程中高溫塵煙攜帶的熱量被換熱夾層3內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)內(nèi)吸收，當(dāng)堿液處理室101內(nèi)的堿液和酸液中和后產(chǎn)生沉淀使得堿液中的離子濃度下降，離子濃度調(diào)節(jié)管9內(nèi)的堿液可通過(guò)半透膜10進(jìn)入堿液處理室101內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充；

當(dāng)熱量充分交換完后，打開第一出氣管11上的閥門，難溶性氣體自液面上方的第一出氣管11進(jìn)入第二處理罐2內(nèi)；難溶性氣體沿著中空蛇形管14向前運(yùn)動(dòng)至第二出氣管13，前進(jìn)過(guò)程中難溶性氣體中的有毒有害氣體如二噁英被吸附濾網(wǎng)15上的活性炭16吸附，使得經(jīng)第二出氣管13排出的氣體基本可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)吸附濾網(wǎng)15上的活性炭16失效后，可依次打開啟閉門20、鎖緊件18和啟閉塞17，更換吸附濾網(wǎng)15即可。