本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱修包工位的煙氣捕集過濾收集方法。
背景技術(shù)：
傾倒鋼水后殘留在鋼包中的殘留物需要清理干凈。崗位工人在燒水口以及清理渣塊的過程中伴隨著大量的高溫?zé)焿m彌散到空氣中污染環(huán)境。熱修包工位除塵系統(tǒng)通常被納入車間內(nèi)轉(zhuǎn)爐二次除塵主系統(tǒng)中，在主系統(tǒng)管道中分出一路支管供熱修包工位使用。但由于主系統(tǒng)主要根據(jù)轉(zhuǎn)爐二次風(fēng)量配置，熱修包除塵風(fēng)量僅占主系統(tǒng)除塵風(fēng)量的很小的一部分。且由于車間工藝布置的原因，轉(zhuǎn)爐二次系統(tǒng)在平衡各除塵點(diǎn)阻力時(shí)也比較困難。造成熱修包工位的除塵效果不理想，捕集率不高。再者，熱修包工位通常不止一處，而且為間歇性工作，如果被納入轉(zhuǎn)爐除塵主系統(tǒng)中，熱修包不工作時(shí)，會(huì)造成風(fēng)量浪費(fèi)，損耗能量，如果主系統(tǒng)采用變頻調(diào)速運(yùn)行，勢必造成轉(zhuǎn)爐其他除塵點(diǎn)捕集效率顯著下降。為此，熱修包煙氣捕集過濾一體化裝置就很好地解決上述問題，且有如下優(yōu)點(diǎn)：1裝置為移動(dòng)式，應(yīng)用靈活可靠，隨時(shí)啟動(dòng)隨時(shí)應(yīng)用，符合當(dāng)前節(jié)能減排政策。2由于采取的是就地除塵，不是被納入轉(zhuǎn)爐主系統(tǒng)，這樣系統(tǒng)流程短，阻力低，設(shè)計(jì)風(fēng)量小，單位風(fēng)量需要的能耗少。3裝置本身也是很好的隔熱防護(hù)設(shè)備，解決煙氣污染的同時(shí)，該裝置也有效地對崗位工人進(jìn)行隔熱防護(hù)。避免高溫?zé)煔饧肮ぷ鲿r(shí)產(chǎn)生的弧光對工人造成傷害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了用一種鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集方法，其用于鋼包熱修崗位的煙氣回收
，其特征在于，通過以下幾個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)煙氣的捕集、過濾和收集，
步驟一：將鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集裝置移動(dòng)到待修鋼包位置，并將鋼包與鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集裝置的側(cè)封板和側(cè)封板的上方設(shè)置有軟密封裝置對接；
步驟二：啟動(dòng)鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集裝置的引風(fēng)裝置，此時(shí)引風(fēng)裝置產(chǎn)生的負(fù)壓將鋼包中的高溫?zé)焿m引入煙氣通道，煙氣在煙氣通道內(nèi)經(jīng)過導(dǎo)流板引流上升并進(jìn)入吸收罩內(nèi)；
步驟三：煙氣進(jìn)入吸收罩后經(jīng)過煙火阻隔裝置的阻隔，大顆粒的燃燒顆粒經(jīng)過煙火阻隔裝置阻隔后回落至煙氣通道內(nèi)，細(xì)小的且不帶燃燒的顆粒則進(jìn)入除塵過濾通道內(nèi)部；
步驟四：微小非燃燒顆粒在除塵過濾通道內(nèi)經(jīng)過過濾網(wǎng)或者其他任何能夠用于除去灰塵的裝置過濾；
步驟五：過濾后的灰塵將落入灰塵回收裝置內(nèi)部收集；
步驟六：人工將收集與灰塵回收裝置內(nèi)的灰塵移走。
本發(fā)明取得的有益效果在于，本鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集方法中通過側(cè)封板與鋼包對接，工人通過鋼釬將鋼包中的殘留物鏟除，同時(shí)引風(fēng)裝置產(chǎn)生吸引氣流將鋼包中的灰塵引入氣流通入通道中并以此經(jīng)過吸收罩和除塵裝置，使得灰塵得以吸收；本發(fā)明中工人站在導(dǎo)流板后面進(jìn)行操作，能夠防止鋼包中的熱氣和弧光對工人造成的傷害。煙氣通過煙氣通道在吸收罩內(nèi)阻隔并被第一次過濾，微小顆粒進(jìn)入除塵通道中并通過過濾網(wǎng)或者其他任何能夠用于除去灰塵的裝置過濾，過濾后的灰塵被集中收集。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
一種鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集方法，其用于鋼包熱修崗位的煙氣回收
，通過以下幾個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)煙氣的捕集、過濾和收集，
步驟一：將鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集裝置移動(dòng)到待修鋼包位置，并將鋼包與鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集裝置的側(cè)封板和側(cè)封板的上方設(shè)置有軟密封裝置對接；
步驟二：啟動(dòng)鋼包熱修工位煙氣捕集過濾收集裝置的引風(fēng)裝置，此時(shí)引風(fēng)裝置產(chǎn)生的負(fù)壓將鋼包中的高溫?zé)焿m引入煙氣通道，煙氣在煙氣通道內(nèi)經(jīng)過導(dǎo)流板引流上升并進(jìn)入吸收罩內(nèi)；
步驟三：煙氣進(jìn)入吸收罩后經(jīng)過煙火阻隔裝置的阻隔，大顆粒的燃燒顆粒經(jīng)過煙火阻隔裝置阻隔后回落至煙氣通道內(nèi)，細(xì)小的且不帶燃燒的顆粒則進(jìn)入除塵過濾通道內(nèi)部；
步驟四：微小非燃燒顆粒在除塵過濾通道內(nèi)經(jīng)過過濾網(wǎng)或者其他任何能夠用于除去灰塵的裝置過濾；
步驟五：過濾后的灰塵將落入灰塵回收裝置內(nèi)部收集；
步驟六：人工將收集與灰塵回收裝置內(nèi)的灰塵移走。
對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。