本發(fā)明涉及自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用煉鋼轉(zhuǎn)爐熱解處理焦化廢水的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

焦化廢水是指在煉焦生產(chǎn)、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的各類廢水。焦化廢水的成分非常復(fù)雜，組分種類繁多，含有多種污染有毒物質(zhì)，按照規(guī)定,這些焦化廢水按要求經(jīng)過回收處理之后才能排放,否則焦化廢水中的污染物若超標(biāo)排放，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，因此焦化廢水的處理日益引起社會(huì)各界的廣泛關(guān)注。

目前常用的焦化廢水處理方式有：1、活性炭吸附法；2、Fenton試劑氧化法；3、改進(jìn)的好氧生物法；4、氧氧化法；5、高能物理技術(shù)等。因?yàn)榻够瘡U水有毒有害，所以這些處理方法中設(shè)備或試劑較為昂貴，技術(shù)要求高，設(shè)備投資較大，焦化廢水的處理成本高。

因此，如何降低焦化廢水的處理成本是亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種利用煉鋼轉(zhuǎn)爐熱解處理焦化廢水的系統(tǒng)，以降低焦化廢水的處理成本。

本發(fā)明公開了如下技術(shù)方案：

一種利用煉鋼轉(zhuǎn)爐熱解處理焦化廢水的系統(tǒng)，其特征在于，包括煉鋼轉(zhuǎn)爐和焦化廢水熱解系統(tǒng)；所述焦化廢水熱解系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐干法除塵裝置、焦化廢水輸送裝置和熱解控制裝置；

所述轉(zhuǎn)爐干法除塵裝置包括蒸發(fā)冷卻器、煤氣冷卻器、配水管路和蒸汽管路；所述配水管路和蒸汽管路均與所述蒸發(fā)冷卻器連通，所述蒸發(fā)冷卻器的入口與所述煉鋼轉(zhuǎn)爐連通，出口與所述煤氣冷卻器的入口連通；

焦化廢水輸送裝置包括焦化廢水儲(chǔ)存池和廢水輸送管路，所述廢水輸送管路的出水口與所述蒸發(fā)冷卻器連通，所述廢水輸送管道的進(jìn)水口與所述焦化廢水儲(chǔ)存池連通；

所述蒸發(fā)冷卻器的入口處設(shè)置有第一溫度檢測(cè)器、所述蒸發(fā)冷卻器的出口處設(shè)置有第二溫度檢測(cè)器；所述蒸汽管路上設(shè)置有第一切斷閥、所述配水管路上設(shè)置有第二切斷閥、所述廢水輸送管路上設(shè)置有第三切斷閥；

所述熱解控制裝置包括水路切換控制單元，以及與所述水路切換控制單元電連接的第一溫度檢測(cè)器控制單元、第二溫度檢測(cè)器控制單元、第二切斷閥和第三切斷閥。

優(yōu)選的,在上述利用煉鋼轉(zhuǎn)爐熱解處理焦化廢水的系統(tǒng)中，所述熱解控制裝置還包括設(shè)置在焦化廢水儲(chǔ)存池內(nèi)的液位計(jì)和設(shè)置在廢水輸送管路上的進(jìn)水通斷閥。

優(yōu)選的,在上述利用煉鋼轉(zhuǎn)爐熱解處理焦化廢水的系統(tǒng)中，所述蒸汽管路上設(shè)置有第一流量檢測(cè)器和第一流量調(diào)節(jié)閥、所述配水管路上設(shè)置有第二流量檢測(cè)器和第二流量調(diào)節(jié)閥、所述廢水輸送管路上設(shè)置有第三流量檢測(cè)器和第三流量調(diào)節(jié)閥；所述熱解控制裝置還包括第一流量檢測(cè)器控制單元、第二流量檢測(cè)器控制單元、第三流量檢測(cè)器控制單元。

優(yōu)選的,在上述利用煉鋼轉(zhuǎn)爐熱解處理焦化廢水的系統(tǒng)中，所述轉(zhuǎn)爐干法除塵裝置還包括設(shè)置在蒸發(fā)冷卻器和煤氣冷卻器之間的靜電除塵器。

優(yōu)選的,在上述利用煉鋼轉(zhuǎn)爐熱解處理焦化廢水的系統(tǒng)中，所述轉(zhuǎn)爐干法除塵裝置還包括與所述靜電除塵器連接的牽引風(fēng)機(jī)，所述熱解控制裝置還包括牽引風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制單元。

優(yōu)選的,在上述利用煉鋼轉(zhuǎn)爐熱解處理焦化廢水的系統(tǒng)中，所述煤氣冷卻器出口處與煤氣管道和冷媒水輸送管道均連通，所述冷媒水輸送管道通向所述焦化廢水儲(chǔ)存池。

優(yōu)選的,在上述利用煉鋼轉(zhuǎn)爐熱解處理焦化廢水的系統(tǒng)中，所述蒸發(fā)冷卻器內(nèi)設(shè)置有霧化噴嘴，所述霧化噴嘴與所述配水管路和廢水輸送管路均連通。

由以上技術(shù)方案可見，現(xiàn)有的煉鋼轉(zhuǎn)爐存在以下煤氣回收過程：在煉鋼過程中在煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)產(chǎn)生高溫?zé)煔猓@些高溫?zé)煔獗唤禍乩鋮s后才能進(jìn)入煤氣切換站，然后才能將合格的煤氣進(jìn)行回收。而現(xiàn)有的技術(shù)中采用干法除塵系統(tǒng)中的蒸發(fā)冷卻器對(duì)來自轉(zhuǎn)爐中的高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻時(shí)，一般使用的是新水。本發(fā)明提供了一種利用煉鋼轉(zhuǎn)爐熱解處理焦化廢水的系統(tǒng)，利用上述煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中已有的干法除塵系統(tǒng)，用焦化廢水替代新水作為冷卻用水，焦化廢水冷卻高溫?zé)煔獾倪^程也是焦化廢水被催化熱解的過程，可見，利用本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)熱解焦化廢水不需要額外增加設(shè)備，大大節(jié)約了成本。熱解后的焦化廢水COD含量≤9000mg/L、氯離子含量≤3000mg/L；懸浮物≤20mg/L；焦化廢水熱解率(在65℃為氣態(tài)的碳?xì)浠衔?：≥96％，使得其滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，轉(zhuǎn)爐煤氣氯離子含量：≤80mg/m3，也是符合可回收煤氣的標(biāo)準(zhǔn)的。綜上所述，本發(fā)明提供的一種利用煉鋼轉(zhuǎn)爐熱解處理焦化廢水的系統(tǒng)，能夠解決現(xiàn)有焦化廢水處理中成本較高的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種利用煉鋼轉(zhuǎn)爐熱解處理焦化廢水的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱解控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中焦化廢水儲(chǔ)存池的控制結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中配水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-煉鋼轉(zhuǎn)爐，2-蒸發(fā)冷卻器，3-煤氣冷卻器，4-配水管路，5-蒸汽管路，6-焦化廢水儲(chǔ)存池，7-廢水輸送管路，8-第一溫度檢測(cè)器，9-第二溫度檢測(cè)器，10-第一切斷閥，11-第二切斷閥，12-第三切斷閥，13-水路切換控制單元，14-第一溫度檢測(cè)器控制單元，15-第二溫度檢測(cè)器控制單元，16-液位計(jì)，17-進(jìn)水通斷閥,18-第二流量調(diào)節(jié)閥，19-第二流量檢測(cè)器，20-第一流量調(diào)節(jié)閥，21-第一流量檢測(cè)器，22-第三流量調(diào)節(jié)閥，23-第三流量檢測(cè)器，24-第一流量檢測(cè)器控制單元，25-第二流量檢測(cè)器控制單元，26-第三流量檢測(cè)器控制單元。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種利用煉鋼轉(zhuǎn)爐熱解處理焦化廢水的系統(tǒng)，以降低焦化廢水的處理成本。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本說明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本說明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本說明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本說明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本說明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本說明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1，該圖為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種利用煉鋼轉(zhuǎn)爐熱解處理焦化廢水的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，包括煉鋼轉(zhuǎn)爐1和焦化廢水熱解系統(tǒng)。焦化廢水熱解系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐干法除塵裝置、焦化廢水輸送裝置和熱解控制裝置。轉(zhuǎn)爐干法除塵裝置包括蒸發(fā)冷卻器2、煤氣冷卻器3，蒸發(fā)冷卻器2的入口與所述煉鋼轉(zhuǎn)爐1連通，所謂干法除塵是指煉鋼轉(zhuǎn)爐1中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入汽化冷卻煙道間接冷卻之后，再用蒸發(fā)冷卻器2直接進(jìn)行冷卻，直接冷卻的方式為通過蒸發(fā)冷卻器2向高溫?zé)煔鈬娙腱F化水冷卻與初步除灰，蒸發(fā)冷卻器2的出口與煤氣冷卻器3的入口連通，冷卻后的煙氣再進(jìn)行細(xì)灰除塵，合格的煤氣經(jīng)進(jìn)一步冷卻之后進(jìn)入回收系統(tǒng)，不合格的煤氣經(jīng)放散塔點(diǎn)火放散。圖1中的黑色箭頭大方向即可代表高溫?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向。轉(zhuǎn)爐干法除塵裝置還包括提供直接冷卻的霧化水來源的配水管路4和蒸汽管路5，其中配水管路中通入的是新水，即符合工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)的水。配水管路4和蒸汽管路5均與蒸發(fā)冷卻器2連通，實(shí)際中常常是將新水和蒸汽先在水汽混合通道混合后，再通向蒸發(fā)冷卻器2中。蒸發(fā)冷卻器2內(nèi)設(shè)置有霧化噴嘴，霧化噴嘴與所述配水管路和廢水輸送管路均連通，實(shí)現(xiàn)霧化功能。

焦化廢水輸送裝置包括焦化廢水儲(chǔ)存池6和廢水輸送管路7，所述廢水輸送管路7的出水口與所述蒸發(fā)冷卻器2連通，所述廢水輸送管道7的進(jìn)水口與所述焦化廢水儲(chǔ)存池6連通。焦化廢水時(shí)來自焦化廠輸送來的蒸氨廢水，輸送到煉鋼廠后，先儲(chǔ)存在焦化廢水儲(chǔ)存池6中，再從廢水輸送通道中進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器2中，代替新水與蒸汽混合對(duì)流動(dòng)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻，焦化廢水冷卻高溫?zé)煔獾倪^程也是焦化廢水被催化熱解的過程，可見，利用本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)熱解焦化廢水不需要額外增加設(shè)備，大大節(jié)約了成本。

因?yàn)闊掍撋a(chǎn)過程中產(chǎn)生熱氣流的熱焓是不確定的，為了使得高溫?zé)煔饽軌蚪档偷皆O(shè)定的溫度，也可以說，為了使得焦化廢水被熱解催化的更加充分，需要對(duì)通入焦化廢水的速率加以控制。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，如圖1所示，蒸發(fā)冷卻器2的入口處設(shè)置有第一溫度檢測(cè)器8，用于檢測(cè)進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器時(shí)的煙氣的溫度。蒸發(fā)冷卻器的出口處設(shè)置有第二溫度檢測(cè)器9，用于檢測(cè)經(jīng)過蒸發(fā)冷卻器后的高溫?zé)煔獾臏囟?。蒸汽管路上設(shè)置有第一切斷閥10、所述配水管路上設(shè)置有第二切斷閥11、所述廢水輸送管路上設(shè)置有第三切斷閥12；具體的控制過程如下：

總體上是從使用新水冷卻——使用焦化廢水冷卻——使用新水的過程，即經(jīng)歷兩次切換過程。請(qǐng)結(jié)合參考圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱解控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。熱解控制裝置包括水路切換控制單元13，用于控制完成上述兩次切換過程。還包括與水路切換控制單元13電連接的第一溫度檢測(cè)器控制單元14、第二溫度檢測(cè)器控制單元15、第二切斷閥11和第三切斷閥12。

在轉(zhuǎn)爐煉鋼的初期，冶煉開始后即打開第一和第二切斷閥，采用新水配水模式與蒸汽混合后對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻，當(dāng)?shù)谝粶囟葯z測(cè)器檢測(cè)到煙氣溫度降到800-1000℃，水路切換控制單元13接收到來自第一溫度檢測(cè)器8控制器發(fā)送的蒸發(fā)冷卻器2煙氣的入口溫度后，且冶煉超過三分鐘后，發(fā)出切換水路的命令，使得第二切斷閥11關(guān)閉，第三切斷閥12開啟，采用焦化廢水配水模式與蒸汽混合對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻。第二溫度檢測(cè)器9檢測(cè)蒸發(fā)冷卻器2出口處的煙氣溫度，達(dá)到250-270℃，且使用焦化廢水配水模式8分鐘后，水路切換控制單元接到來自第二溫度檢測(cè)器9控制器發(fā)送的蒸發(fā)冷卻器2煙氣的出口溫度，再次發(fā)出切換水路的命令，使得第三切斷閥12關(guān)閉，第二切斷閥11開啟?？梢?，本發(fā)明提供的利用煉鋼轉(zhuǎn)爐熱解處理焦化廢水的系統(tǒng)，將為煉鋼廠節(jié)能減排，適應(yīng)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力保障，目前該系統(tǒng)已經(jīng)在在山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司型鋼煉鋼廠3#轉(zhuǎn)爐實(shí)驗(yàn)，并在1-4#轉(zhuǎn)爐成功投入運(yùn)行。系統(tǒng)使用西門子S7-400可編程控制器，配以相應(yīng)的控制調(diào)節(jié)程序和用戶交互可視畫面及相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)軟硬件設(shè)施，充分滿足煉鋼廠對(duì)焦化廢水熱解自動(dòng)控制的目標(biāo)。該自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用西門子S7-400可編程控制器構(gòu)成基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)，上位機(jī)使用4個(gè)轉(zhuǎn)爐已存在的主控制室電腦，采用Wincc6.2監(jiān)控軟件作為圖形界面，組成計(jì)算機(jī)化的操作臺(tái),實(shí)現(xiàn)人機(jī)通訊。PLC與工作站之間通過以太網(wǎng)進(jìn)行信息通訊。本控制系統(tǒng)使用西門子S7-400可編程控制器加IM153遠(yuǎn)程站，。每個(gè)遠(yuǎn)程站配有I/O導(dǎo)軌插槽、背板、SM-300模板等自動(dòng)化設(shè)備。遠(yuǎn)程站與PLC主站之間通過OLM、IM153接口模板通過光纜進(jìn)行通訊，上位機(jī)和plc之間通過以太網(wǎng)通訊。共計(jì)4套S7-400加4個(gè)遠(yuǎn)程站。為了提高系統(tǒng)可靠性，降低維護(hù)風(fēng)險(xiǎn)，遠(yuǎn)程站采用有源總線模板，實(shí)現(xiàn)熱插拔功能。上位機(jī)采用Dell主流配置，顯示器采用PHILIPS 22寸1024X768。共有4套S7-400PLC接入到工業(yè)以太網(wǎng)中，網(wǎng)絡(luò)采用環(huán)形拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的4臺(tái)上位機(jī)位于不同的主控室并通過交換機(jī)接入環(huán)形網(wǎng)絡(luò)。上位機(jī)采用IP地址，PLC采用MAC地址進(jìn)行通訊。PLC之間只進(jìn)行了物理網(wǎng)絡(luò)連接，沒有實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換屬于獨(dú)立系統(tǒng)。1臺(tái)上位機(jī)可以通過建立不同項(xiàng)目通過以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)四套控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。環(huán)形網(wǎng)絡(luò)采用冗余設(shè)計(jì)，防止斷網(wǎng)導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)癱瘓。

焦化廢水噴水控制系統(tǒng)在原系統(tǒng)西門子S7-400可編程控制器上增加IM153遠(yuǎn)程站。每個(gè)遠(yuǎn)程站配有I/O導(dǎo)軌插槽、背板、SM-300模板等自動(dòng)化設(shè)備。遠(yuǎn)程站與PLC主站之間通過OLM、IM153接口模板通過光纜進(jìn)行通訊，上位機(jī)和PLC之間通過以太網(wǎng)通訊。煉鋼廠有4座轉(zhuǎn)爐，每座轉(zhuǎn)爐現(xiàn)有1套S7-400主PLC,每套S7-400主PLC增加1套IM153遠(yuǎn)程站，共增加4個(gè)獨(dú)立的遠(yuǎn)程站。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為了提高焦化廢水的熱解效率，可以做出進(jìn)一步改進(jìn)，請(qǐng)結(jié)合參考圖3，該圖為焦化廢水儲(chǔ)存池的控制結(jié)構(gòu)示意圖。所述熱解控制裝置還包括設(shè)置在焦化廢水儲(chǔ)存池內(nèi)的液位計(jì)16和設(shè)置在廢水輸送管路上的進(jìn)水通斷閥17。液位計(jì)16是用來測(cè)量焦化廢水儲(chǔ)存池的內(nèi)焦化廢水的液位的，液位一般不能低于2m，如果低于2m，則不能保證轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，為高溫?zé)煔饨禍厮枰獰峤獾慕够瘡U水的量，液位計(jì)將液位信息實(shí)時(shí)發(fā)送至熱解控制裝置進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，當(dāng)熱解控制裝置判斷當(dāng)前液位不高于2m時(shí)，向進(jìn)水通斷閥17發(fā)出開啟命令，及時(shí)向廢水儲(chǔ)存池6內(nèi)補(bǔ)充焦化廢水，保證有足夠的焦化廢水能夠進(jìn)入廢水輸送管路7。

在上述兩次配水模式的切換中，為了實(shí)現(xiàn)無擾動(dòng)切換，在將新水配水模式切換至廢水配水模式時(shí)，將當(dāng)前新水模式下的新水流量，蒸汽流量采集到，然后根據(jù)當(dāng)前的新水流量、蒸汽流量控制廢水流量。具體操作中，請(qǐng)參考圖4，該圖示出了圖1中配水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，如圖4所示，蒸汽管路5上設(shè)置有第一流量檢測(cè)器21和第一流量調(diào)節(jié)閥20、所述配水管路4上設(shè)置有第二流量檢測(cè)器19和第二流量調(diào)節(jié)閥18、所述廢水輸送管路7上設(shè)置有第三流量檢測(cè)器23和第三流量調(diào)節(jié)閥22。請(qǐng)結(jié)合參考圖2，所述熱解控制裝置還包括第一流量檢測(cè)器控制單元24、第二流量檢測(cè)器控制單元25、第三流量檢測(cè)器控制單元26。在將新水配水模式切換至廢水配水模式時(shí)，第二流量檢測(cè)器19檢測(cè)到當(dāng)前新水模式下的新水流量，第一流量檢測(cè)器21檢測(cè)到當(dāng)前蒸汽流量，熱解控制裝置中的第二溫度檢測(cè)器控制單元獲取當(dāng)前的蒸發(fā)冷卻器出口處的溫度，然后第一流量檢測(cè)器控制單元24、第二流量檢測(cè)器控制單元25分別根據(jù)當(dāng)前的新水流量、蒸汽流量結(jié)合當(dāng)前的蒸發(fā)冷卻器出口處的溫度，來計(jì)算一直保持當(dāng)前對(duì)高溫?zé)煔獾睦鋮s速率下的廢水流量，然后將此廢水流量通過第三流量檢測(cè)器控制單元26反饋，以此來調(diào)節(jié)第三流量檢測(cè)器23和第三流量調(diào)節(jié)閥22。然后再持續(xù)獲取實(shí)時(shí)蒸發(fā)冷卻器出口處的溫度，以此來修正上述第三流量檢測(cè)器23和第三流量調(diào)節(jié)閥22的廢水水量，所謂修正是指用于控制廢水配水量的增加或減少達(dá)到使得煙氣溫度達(dá)到目標(biāo)值250-270℃。從廢水配水模式切換回新水配水模式時(shí)的無擾動(dòng)控制過程與此類似，不再贅述。

我們知道，本發(fā)明提供的一種利用煉鋼轉(zhuǎn)爐熱解處理焦化廢水的系統(tǒng)，優(yōu)勢(shì)在于不用增加新的設(shè)備成本，那么對(duì)于利用焦化廢水冷卻后的煙氣轉(zhuǎn)換為煤氣的合格率也是很重要的，轉(zhuǎn)爐干法除塵裝置還包括設(shè)置在蒸發(fā)冷卻器2和煤氣冷卻器3之間的靜電除塵器27，作用是對(duì)煙氣進(jìn)行細(xì)灰除塵。轉(zhuǎn)爐干法除塵裝置還包括與所述靜電除塵器連接的牽引風(fēng)機(jī)，熱解控制裝置還包括牽引風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制單元。牽引風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)爐煉鋼初期開啟，能夠加快將煙氣從轉(zhuǎn)爐中牽引至煤氣冷卻器的速度，在這種具有牽引風(fēng)機(jī)的情況下，第一溫度檢測(cè)器和第二溫度檢測(cè)器檢測(cè)的溫度目標(biāo)值不變，但是無論是新水配水模式還是廢水配水模式下，消耗的水的流量有所變化，所以可以將牽引風(fēng)機(jī)決定的靜電除塵器出口風(fēng)量也作為無擾動(dòng)切換的參數(shù)，與第二溫度檢測(cè)值、第一流量檢測(cè)值、第二/第三流量檢測(cè)值共同修訂當(dāng)前水路的流量。

在本發(fā)明提供的利用煉鋼轉(zhuǎn)爐熱解處理焦化廢水的系統(tǒng)，所述煤氣冷卻器出口處與煤氣管道和冷媒水輸送管道均連通，所述冷媒水輸送管道通向所述焦化廢水儲(chǔ)存池。所謂冷媒水管道是指經(jīng)過煤氣冷卻器冷卻后的蒸汽冷凝水、新水冷凝水或焦化廢水冷凝水所形成的管道，合格的煤氣經(jīng)過煤氣管道收集，上述冷凝水也經(jīng)過收集后可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，這樣使得焦化廢水能夠?qū)崿F(xiàn)零排放，有利于實(shí)現(xiàn)企業(yè)的環(huán)保目標(biāo)。

以上所述僅是本發(fā)明的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。