煉鋼轉(zhuǎn)爐用爐口自動除渣噴淋裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐用爐口自動除渣噴淋裝置，屬于煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法是最近50多年所產(chǎn)生和發(fā)展起來的一種煉鋼技術(shù)，其不需外供熱量，系利用鐵水中自身的碳，與工業(yè)純氧化合，產(chǎn)生熱量，供煉鋼的需要。
[0003]氧氣通過氧槍，從轉(zhuǎn)爐爐口上方，深入到轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水的上面適當(dāng)?shù)奈恢?，進(jìn)行吹煉;在吹煉過程中，鐵的氧化物與鐵水中的碳化物產(chǎn)生大量的一氧化碳，同時放出大量的熱量;噴出的氣體稱為爐氣，主要成份為一氧化碳(86?90%)和二氧化碳(約10%);爐氣在爐口的溫度在 1400°01600°C;
[0004]活動罩裙位于轉(zhuǎn)爐爐口上方，目前國內(nèi)多數(shù)是采用單煙罩的大罩形式，它是用來收集從爐口噴出的爐氣及其燃燒產(chǎn)物，控制漏風(fēng)縫隙面積的大小，可提高回收的煤氣質(zhì)量，防止或減少煙氣的外溢，改善煉鋼車間的衛(wèi)生條件起到至關(guān)作用。喉縫的大小決定漏風(fēng)縫隙面積，喉縫的寬度一般控制在200mm以內(nèi)，過大起不到調(diào)節(jié)爐氣燃燒分額的作用。因此在吹煉的各階段活動罩裙能調(diào)節(jié)到需要的間隙，吹煉結(jié)束出鋼、出渣、加廢鋼、兌鐵水時，煙罩能升起，不妨礙轉(zhuǎn)爐傾動。
[0005]但由于目前國內(nèi)操作水平所限，以及鐵水質(zhì)量普遍不好，又不穩(wěn)定，噴濺和爐口的積渣結(jié)瘤現(xiàn)象嚴(yán)重，特別是爐前方向由于轉(zhuǎn)爐傾倒鐵水后爐口粘渣影響了轉(zhuǎn)爐的正常轉(zhuǎn)動，而氧氣轉(zhuǎn)爐的煉鋼周期一般36分鐘，如果不能快速有效的除渣將影響到煉鋼的進(jìn)程及產(chǎn)量。一般鋼廠采用人工鏟渣法來取出粘渣，但爐口處工作環(huán)境惡劣，勞動強(qiáng)度大，效率低，不能及時有效地出去爐口的積渣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種在轉(zhuǎn)爐爐口具有自動除渣功能的煉鋼轉(zhuǎn)爐用爐口自動除渣噴淋裝置。
[0007]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本實(shí)用新型煉鋼轉(zhuǎn)爐用爐口自動除渣噴淋裝置，它安裝在轉(zhuǎn)爐爐口上方的活動罩裙上，隨著活動罩裙一起升降，用于其下方的對轉(zhuǎn)爐爐口提供冷卻循環(huán)水和噴淋水，所述噴淋裝置包括冷卻環(huán)管和噴水環(huán)管，所述噴水環(huán)管與冷卻環(huán)管相連通，噴水環(huán)管上接有多個噴水管，每個噴水管的外部均設(shè)有噴水管冷卻外套管，所述噴水管的底部與不銹鋼噴嘴相連。
[0009]所述噴水管的進(jìn)水口安裝有電動調(diào)節(jié)閥，電動調(diào)節(jié)閥與轉(zhuǎn)爐的傾動裝置關(guān)聯(lián)控制。
[0010]本實(shí)用新型煉鋼轉(zhuǎn)爐用爐口自動除渣噴淋裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]這種煉鋼轉(zhuǎn)爐用爐口自動除渣噴淋裝置通過在高溫的轉(zhuǎn)爐爐口上方布置噴淋裝置，定期對轉(zhuǎn)爐爐口的鋼渣進(jìn)行噴淋降溫從而達(dá)到自動除渣效果，同時自身又帶有噴淋管冷卻環(huán)管確保噴淋裝置安全運(yùn)行，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，安全有效，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高了煉鋼的工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型煉鋼轉(zhuǎn)爐用爐口自動除渣噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中冷卻環(huán)管和噴水環(huán)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型煉鋼轉(zhuǎn)爐用爐口自動除渣噴淋裝置安裝位置示意圖。
[0015]圖中:冷卻環(huán)管1、噴水環(huán)管2、噴水管冷卻外套管3、噴水管4、不銹鋼噴嘴5、活動罩裙6、轉(zhuǎn)爐爐口 7。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見圖3，本實(shí)用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐用爐口自動除渣噴淋裝置，它安裝在轉(zhuǎn)爐爐口上方的活動罩裙6上，隨著活動罩裙6—起升降，用于其下方的對轉(zhuǎn)爐爐口 7提供冷卻循環(huán)水和噴淋水。
[0017]如圖1和圖2，所述噴淋裝置包括冷卻環(huán)管I和噴水環(huán)管2，所述噴水環(huán)管2與冷卻環(huán)管I相連通，噴水環(huán)管2上接有多個噴水管4，每個噴水管4的外部均設(shè)有噴水管冷卻外套管3，所述噴水管4的底部與不銹鋼噴嘴5相連，噴水管4的進(jìn)水口安裝有電動調(diào)節(jié)閥，電動調(diào)節(jié)閥與轉(zhuǎn)爐的傾動裝置進(jìn)行關(guān)聯(lián)控制，從而達(dá)到與煉鋼同步自動除渣功能。
[0018]這種煉鋼轉(zhuǎn)爐用爐口自動除渣噴淋裝置主要布置在結(jié)渣嚴(yán)重的爐前方位，當(dāng)轉(zhuǎn)爐煉鋼結(jié)束，鋼包傾倒鋼水后電動調(diào)節(jié)閥打開，噴淋裝置噴淋水從各噴嘴噴出對轉(zhuǎn)爐口的鋼渣冷卻除渣;鋼包回正后電動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，噴淋水切斷，煉鋼繼續(xù)，利用對轉(zhuǎn)爐爐口的鋼渣進(jìn)行噴水降溫，炙熱的鋼渣遇水急冷后收縮產(chǎn)生龜裂而自動掉落，但由于轉(zhuǎn)爐爐口上方溫度較高，且煉鋼的周期性決定除渣過程的間斷性，實(shí)際使用中需解決噴淋裝置自身的冷卻及噴淋操作與煉鋼操作的周期同步性，自動除渣噴淋裝置有冷卻循環(huán)水和噴淋水兩種獨(dú)立的供水方式，冷卻循環(huán)水是持續(xù)的供水方式，噴淋水是間斷的供水方式，間隔周期與煉鋼周期同步。
[0019]這種煉鋼轉(zhuǎn)爐用爐口自動除渣噴淋裝置通過在高溫的轉(zhuǎn)爐爐口上方布置噴淋裝置，定期對轉(zhuǎn)爐爐口的鋼渣進(jìn)行噴淋降溫從而達(dá)到自動除渣效果，同時自身又帶有噴淋管冷卻環(huán)管確保噴淋裝置安全運(yùn)行。結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，安全有效，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高了煉鋼的工作效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐用爐口自動除渣噴淋裝置，其特征在于:它安裝在轉(zhuǎn)爐爐口上方的活動罩裙(6)上，隨著活動罩裙(6)—起升降，用于其下方的對轉(zhuǎn)爐爐口(7)提供冷卻循環(huán)水和噴淋水，所述噴淋裝置包括冷卻環(huán)管(I)和噴水環(huán)管(2)，所述噴水環(huán)管(2)與冷卻環(huán)管(I)相連通，噴水環(huán)管(2)上接有多個噴水管(4)，每個噴水管(4)的外部均設(shè)有噴水管冷卻外套管(3)，所述噴水管(4)的底部與不銹鋼噴嘴(5)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼轉(zhuǎn)爐用爐口自動除渣噴淋裝置，其特征在于:所述噴水管(4)的進(jìn)水口安裝有電動調(diào)節(jié)閥，電動調(diào)節(jié)閥與轉(zhuǎn)爐的傾動裝置關(guān)聯(lián)控制。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐用爐口自動除渣噴淋裝置，其特征在于：它安裝在轉(zhuǎn)爐爐口上方的活動罩裙（6）上，隨著活動罩裙（6）一起升降，用于其下方的對轉(zhuǎn)爐爐口（7）提供冷卻循環(huán)水和噴淋水，所述噴淋裝置包括冷卻環(huán)管（1）和噴水環(huán)管（2），所述噴水環(huán)管（2）與冷卻環(huán)管（1）相連通，噴水環(huán)管（2）上接有多個噴水管（4），每個噴水管（4）的外部均設(shè)有噴水管冷卻外套管（3），所述噴水管（4）的底部與不銹鋼噴嘴（5）相連。這種煉鋼轉(zhuǎn)爐用爐口自動除渣噴淋裝置定期對轉(zhuǎn)爐爐口的鋼渣進(jìn)行噴淋降溫從而達(dá)到自動除渣效果，同時自身又帶有噴淋管冷卻環(huán)管確保噴淋裝置安全運(yùn)行，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，安全有效，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高了煉鋼的工作效率。
【IPC分類】C21C5/46
【公開號】CN205188335
【申請?zhí)枴緾N201521000928
【發(fā)明人】黃桂清
【申請人】無錫翔龍環(huán)球科技股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月7日