本實(shí)用新型涉及熱解制油的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種干餾爐及具有干餾爐的能源回收利用裝置。

背景技術(shù)：

煤炭是一種固體可燃有機(jī)巖，主要由植物遺體經(jīng)生物化學(xué)作用，埋藏后再經(jīng)地質(zhì)作用轉(zhuǎn)變而成，是人類的生產(chǎn)生活必不可缺的能量來源之一。我國是以煤炭為主要能源的國家，對煤炭處理主要采用煤干餾的技術(shù)，煤干餾是煤化工的重要過程之一，指煤依次經(jīng)過破碎、儲料、給料、冷凝、煤焦氣凈化、油水分離、尾氣凈化、干熘后煤粉加工、焦油儲運(yùn)、負(fù)壓吸塵和負(fù)壓吸風(fēng)除異味等工段，煤干餾所生成的產(chǎn)物主要是煤氣、煤焦油和焦炭，所生成的煤氣主要成分為一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、氨、銨鹽、苯、甲苯和二甲苯，主要用于氣體燃料、化工燃料、化工原料、化肥、炸藥、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥和合成材料等領(lǐng)域，所生成的煤焦油主要成分為苯、甲苯、二甲苯、酚類、萘和瀝青，主要用于化肥、炸藥、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、合成材料、筑路材料和制碳素電極等領(lǐng)域，所生成的焦炭主要成分為碳，主要用于冶金、合成氨造氣、電石和燃料等領(lǐng)域。上述煤化工的產(chǎn)品逐漸被合理利用，而且具有節(jié)能減排的技術(shù)效果，在能源可持續(xù)利用中扮演著重要的角色，尤其對減輕燃煤造成的環(huán)境污染、降低對進(jìn)口石油的依賴具有重大的意義。

然而，對于目前國內(nèi)的煤制油、煤制氣的工藝和設(shè)備，仍然存在以下方面的不足：一方面，干餾設(shè)備內(nèi)主要適用直徑在3cm以上的塊狀物料，直徑在3cm以下的物料不能使用，小直徑的塊狀物料只能丟棄掉，從而造成了近30％的原油資源浪費(fèi)，并且干餾爐內(nèi)主要以塊狀物料為主，為了充分使用物料，人們研制出能夠干餾粉末物料的干餾設(shè)備，但是該設(shè)備的工藝比較復(fù)雜，處理量小，而且設(shè)備的投入資金大，尤其是用在褐煤干餾時，由于溫度過高而容易使粉末灰化，導(dǎo)致產(chǎn)品的使用效率低下；另一方面，目前的干餾設(shè)備容易泄露污染氣體，所泄露的氣體主要是粉塵、二氧化碳及硫化物，造成的污染物范圍比較大，污染半徑可達(dá)2－3公里，因此環(huán)保不能達(dá)標(biāo)，另外，現(xiàn)有的干餾設(shè)備功能比較單一，不能與其他設(shè)備工藝并聯(lián)使用，從而無法達(dá)到資源的最大化利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種干餾爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的干餾設(shè)備以大直徑的塊狀物料為主，造成小直徑的塊狀物料浪費(fèi)，采用處理粉末物料的干餾設(shè)備工藝復(fù)雜，產(chǎn)品使用效率低；目前的干餾設(shè)備容易泄露污染氣體的技術(shù)問題。本實(shí)用新型還提供一種能源回收利用裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的干餾設(shè)備功能單一，不能與其他設(shè)備連接使用，達(dá)到資源最大化利用的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的一種干熘爐，包括：爐體、加熱裝置、煤焦氣風(fēng)機(jī)、煤焦氣輸送管道和氣固分離裝置；

所述爐體設(shè)有對爐壁加熱的導(dǎo)熱煙道，所述加熱裝置與導(dǎo)熱煙道連接；

所述加熱裝置與煤焦氣風(fēng)機(jī)連接，所述煤焦氣風(fēng)機(jī)與煤焦氣輸送管道連接，所述爐體設(shè)有物料沸騰室，所述煤焦氣輸送管道將加熱后的煤焦氣輸送至物料沸騰室，使加熱后的煤焦氣向上運(yùn)動，以驅(qū)動爐體內(nèi)的物料呈拋物線運(yùn)動；

所述爐體與氣固分離裝置連接，所述爐體設(shè)有煤焦氣回路管道，所述氣固分離裝置對爐體的產(chǎn)物進(jìn)行氣固分離，分離后的一部分煤焦氣進(jìn)行冷凝制油，另一部分煤焦氣進(jìn)入爐體的煤焦氣回路管道，所述煤焦氣回路管道與加熱裝置和煤焦氣輸送管道形成循環(huán)通道。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置包括上氣室、加熱管道和下氣室，所述上氣室和下氣室分別連接在加熱管道的兩端，所述上氣室與煤焦氣回路管道連接，所述下氣室與煤焦氣風(fēng)機(jī)連接。

進(jìn)一步的，所述煤焦氣輸送管道與物料沸騰室之間設(shè)有煤焦氣調(diào)節(jié)閥和脈沖閥。

進(jìn)一步的，所述氣固分離裝置內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)式分離器，所述旋風(fēng)式分離器對微塵和煤焦氣進(jìn)行分離；所述氣固分離裝置設(shè)有第一出口和第二出口，所述第一出口輸送一部分煤焦氣進(jìn)行冷凝制油，所述第二出口與煤焦氣回路管道連接，所述第二出口輸送另一部分煤焦氣通過煤焦氣回路管道進(jìn)入加熱裝置。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱煙道設(shè)置多個煙氣檢查孔。

進(jìn)一步的，所述爐體設(shè)有對焦炭進(jìn)行收集的廢料收集倉。

進(jìn)一步的，所述物料沸騰室形成上寬下窄的倒梯形。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置連接有燃燒室接口，所述燃燒室接口與加熱設(shè)備連接。

進(jìn)一步的，所述燃燒室接口連接有燃燒室封閉板，所述燃燒室封閉板對燃燒室接口進(jìn)行密封。

本實(shí)用新型還提供一種能源回收利用裝置，包括干餾爐，所述干餾爐與加工設(shè)備的排氣口連接。

本實(shí)用新型提供的干餾爐，所述爐體設(shè)有對爐壁進(jìn)行加熱的導(dǎo)熱煙道，將加熱裝置與導(dǎo)熱煙道連接，對爐體進(jìn)行加熱；所述的加熱裝置還連接有煤焦氣風(fēng)機(jī)，所述煤焦氣風(fēng)機(jī)對加熱裝置內(nèi)加熱后的氣體進(jìn)行抽吸，所述煤焦氣風(fēng)機(jī)與煤焦氣輸送管道連接，所述煤焦氣輸送管道對煤焦氣風(fēng)機(jī)所抽吸的氣體進(jìn)行輸送，所述煤焦氣輸送管道與爐體下部的物料沸騰室連接，煤焦氣輸送管道內(nèi)的氣體進(jìn)入物料沸騰室后，直接對爐體內(nèi)的物料進(jìn)行吹沸，使?fàn)t體內(nèi)的物料呈拋物線落體移動，帶動爐體內(nèi)的物料循環(huán)往復(fù)吹沸，對物料進(jìn)行充分加熱，達(dá)到了延長物料加熱時間的目的，使物料中的油分子有足夠的時間進(jìn)行氣化、揮發(fā)，達(dá)到了最大的油收率；所述爐體還連接氣固分離裝置，爐體內(nèi)的物料產(chǎn)物進(jìn)入氣固分離裝置后，進(jìn)行氣固分離，所述氣固分離裝置對氣體和固體進(jìn)行分離后，少量的氣體沿著第二出口進(jìn)入爐體的煤焦氣回路管道，再進(jìn)入加熱裝置進(jìn)行循環(huán)利用，煤焦氣風(fēng)機(jī)對加熱裝置內(nèi)的氣體進(jìn)行抽吸，達(dá)到了循環(huán)利用煤焦氣的目的，大量的氣體沿著第一出口進(jìn)行冷凝制油。本實(shí)用新型通過對爐體直接加熱，對爐體下部的物料沸騰室提供吹沸力，可以有效的利用高熱氣體對物料進(jìn)行吹沸，使物料作脈沖噴泉狀運(yùn)動，達(dá)到高速、大處理量的技術(shù)效果；所述爐體內(nèi)利用物料沸騰室可以處理大量的塊狀物料或者粉末狀物料，使?fàn)t內(nèi)的物料種類適用范圍更加的廣泛；氣固分離后的少量氣體沿著煤焦氣回路管道直接進(jìn)入加熱裝置進(jìn)行利用，達(dá)到了循環(huán)利用的目的，大量的氣體進(jìn)行冷凝制油。本實(shí)用新型還提供一種能源回收利用裝置，將干餾爐與其他加熱設(shè)備連接一起使用，對其他加熱設(shè)備的廢棄熱量進(jìn)行回收利用，從而達(dá)到了資源的最大化利用的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干熘爐的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干熘爐的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干熘爐的右視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干熘爐的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型的爐體內(nèi)氣流示意圖。

圖標(biāo)：11－爐體；12－加熱裝置；13－煤焦氣風(fēng)機(jī)；14－煤焦氣輸送管道；15－氣固分離裝置；111－導(dǎo)熱煙道；112－物料沸騰室；113－煤焦氣回路管道；114－廢料收集倉；121－上氣室；122－加熱管道；123－下氣室；124－燃燒室接口；125－燃燒室封閉板；151－旋風(fēng)式分離器；152－第一出口；153－第二出口；1111－煙氣檢查孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干熘爐的主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干熘爐的左視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干熘爐的右視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干熘爐的俯視圖；圖5為本實(shí)用新型的爐體內(nèi)氣流示意圖。

如圖1～5所示，本實(shí)用新型提供的一種干熘爐，包括：爐體11、加熱裝置12、煤焦氣風(fēng)機(jī)13、煤焦氣輸送管道14和氣固分離裝置15；

所述爐體11設(shè)有對爐壁加熱的導(dǎo)熱煙道111，所述加熱裝置12與導(dǎo)熱煙道111連接；

所述加熱裝置12與煤焦氣風(fēng)機(jī)13連接，所述煤焦氣風(fēng)機(jī)13與煤焦氣輸送管道14連接，所述爐體11設(shè)有物料沸騰室112，所述煤焦氣輸送管道14將加熱后的煤焦氣輸送至物料沸騰室112，使加熱后的煤焦氣向上運(yùn)動，以驅(qū)動爐體11內(nèi)的物料呈拋物線運(yùn)動；

所述爐體11與氣固分離裝置15連接，所述爐體11設(shè)有煤焦氣回路管道113，所述氣固分離裝置15對爐體11的產(chǎn)物進(jìn)行氣固分離，分離后的一部分煤焦氣進(jìn)行冷凝制油，另一部分煤焦氣進(jìn)入爐體11的煤焦氣回路管道113，所述煤焦氣回路管道113與加熱裝置12和煤焦氣輸送管道14形成循環(huán)通道。

所述爐體11的上部設(shè)有入料口，物料沿著入料口進(jìn)入爐體11內(nèi)，所述爐體11的上部還設(shè)有尾氣出口，使?fàn)t體11內(nèi)的廢氣沿著尾氣出口排出，所述煤焦氣回路管道113設(shè)置在爐體11的上部，所述煤焦氣回路管道113具有一個進(jìn)氣管道和兩個出氣管道，所述進(jìn)氣管道與氣固分離裝置15連接，所述兩個出氣管道的自由端分別與加熱裝置12連接，所述進(jìn)氣管道與出氣管道之間采用法蘭連接，使用法蘭連接具有更好的密封性，防止管道內(nèi)的氣體泄露，同時也便于維修人員進(jìn)行維修和更換；所述爐體11的前后兩個側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)熱煙道111，所述導(dǎo)熱煙道111的一端與加熱裝置12連接，加熱裝置12對導(dǎo)熱煙道111加熱后，使導(dǎo)熱煙道111直接對爐體11內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱；所述加熱裝置12的下端連接有煤焦氣風(fēng)機(jī)13，煤焦氣風(fēng)機(jī)13對加熱裝置12內(nèi)的氣體進(jìn)行抽吸，所述煤焦氣風(fēng)機(jī)13與煤焦氣輸送管道14連接，煤焦氣輸送管道14對煤焦氣風(fēng)機(jī)13抽吸的加熱氣體進(jìn)行運(yùn)輸，所述爐體11的下部設(shè)置多個物料沸騰室112，物料沸騰室112的上端與爐體11下部連接，物料沸騰室112的下端與煤焦氣輸送管道14連接，煤焦氣輸送管道14內(nèi)的氣體依次輸送至多個物料沸騰室112內(nèi)，使氣體沿著物料沸騰室112向上運(yùn)動，物料沿著入料口進(jìn)入爐體11內(nèi)靠自身重力垂直下落，落入第一個物料沸騰室112內(nèi)，第一個物料沸騰室112內(nèi)的氣體向上運(yùn)動，直接驅(qū)動第一個物料沸騰室112內(nèi)的物料向上呈拋物線運(yùn)動，物料向上運(yùn)動后，靠自身的重力做自由落體運(yùn)動，掉落至第二個物料沸騰室112，第二個物料沸騰室112與第一個物料沸騰室112的動作方式相同，使物料依次重復(fù)上述動作，使物料經(jīng)過多個物料沸騰室112反復(fù)循環(huán)吹沸，使物料得到充分加熱，延長了物料的加熱時間，物料中的油分子有足夠的時間進(jìn)行氣化、揮發(fā)，最后油分子從物料中逸出，達(dá)到了最大油收率；所述爐體11通過出風(fēng)管道連接氣固分離裝置15，所述出風(fēng)管道上連接有法蘭，法蘭能夠防止微塵和氣體泄漏，爐體11內(nèi)的微塵和煤焦氣沿著出風(fēng)管道進(jìn)入氣固分離裝置15，所述的微塵在自身重力的作用下沿著氣固分離裝置15的下端進(jìn)行收集，打開卸料閥即可對微塵進(jìn)行釋放，所輸出的大部分煤焦氣沿著氣固分離裝置15右側(cè)的第一出口152進(jìn)入冷凝工段進(jìn)行制油，少部分的煤焦氣沿著氣固分離裝置15左側(cè)的第二出口153流出，并沿著煤焦氣回路管道113進(jìn)入加熱裝置12進(jìn)行加熱，煤焦氣風(fēng)機(jī)13對加熱裝置12內(nèi)的煤焦氣進(jìn)行抽吸，然后將煤焦氣輸送至煤焦氣輸送管道14繼續(xù)使用，所述煤焦氣回路管道113、加熱裝置12、煤焦氣輸送管道14和氣固分離裝置15之間形成煤焦氣的循環(huán)通道，由于所述煤焦氣回路管道113內(nèi)的空間有限，因此進(jìn)入到煤焦氣回路管道113內(nèi)的煤焦氣會出現(xiàn)飽和的狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)飽和的狀態(tài)時，氣固分離裝置15內(nèi)的煤焦氣全部流向第一出口152進(jìn)入冷凝工段進(jìn)行制油，不會再沿著第二出口153進(jìn)入煤焦氣回路管道113內(nèi)，便于對煤焦氣進(jìn)行充分利用。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置12包括上氣室121、加熱管道122和下氣室123，所述上氣室121和下氣室123分別連接在加熱管道122的兩端，所述上氣室121與煤焦氣回路管道113連接，所述下氣室123與煤焦氣風(fēng)機(jī)13連接。

所述加熱裝置12的上端連接上氣室121，上氣室121與煤焦氣回路管道113的出氣口連接，便于煤焦氣回路管道113內(nèi)的氣體直接流入上氣室121；所述加熱裝置12的下端連接下氣室123，下氣室123與煤焦氣風(fēng)機(jī)13連接，煤焦氣風(fēng)機(jī)13對加熱后的下氣室123內(nèi)的氣體進(jìn)行抽吸。

進(jìn)一步的，所述煤焦氣輸送管道14與物料沸騰室112之間設(shè)有煤焦氣調(diào)節(jié)閥和脈沖閥。

所述煤焦氣輸送管道14與物料沸騰室112之間依次連接煤焦氣調(diào)節(jié)閥和脈沖閥，所述煤焦氣調(diào)節(jié)閥對氣體壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述脈沖閥可以充分緩解管道內(nèi)的氣體壓力，所述煤焦氣調(diào)節(jié)閥和脈沖閥共同作用，使煤焦氣均勻布風(fēng)，供應(yīng)至物料沸騰室112內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述氣固分離裝置15內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)式分離器151，所述旋風(fēng)式分離器151可以對微塵和煤焦氣進(jìn)行分離；所述氣固分離裝置15的右側(cè)設(shè)有第一出口152和第二出口153，所述第一出口152輸送一部分煤焦氣進(jìn)行冷凝制油，所述第二出口153與煤焦氣回路管道113連接，所述第二出口153輸送另一部分煤焦氣通過煤焦氣回路管道113進(jìn)入加熱裝置12。

所述氣固分離裝置15利用法蘭將出風(fēng)管道連接在爐體11的右側(cè)，使?fàn)t體11內(nèi)的微塵和煤焦氣沿著出風(fēng)管道進(jìn)入氣固分離裝置15，旋風(fēng)式分離器151對微塵和煤焦氣進(jìn)行分離，使分離出來的微塵沿著氣固分離裝置15的下端收集，下端的卸料閥打開后即可對微塵進(jìn)行收集；所述煤焦氣向上運(yùn)動至氣固分離裝置15上部的煤焦氣倉，所述煤焦氣倉的右側(cè)具有第一出口152，左側(cè)具有第二出口153，所述第一出口152將大部分煤焦氣輸送至冷凝制油設(shè)備進(jìn)行制油，所述第二出口153與煤焦氣回路管道113的右側(cè)連接，使少量的煤焦氣沿著煤焦氣回路管道113進(jìn)入加熱裝置12內(nèi)，由于加熱裝置12的容量有限，加熱裝置12內(nèi)的煤焦氣會出現(xiàn)氣體飽和的現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)氣體飽和時，煤焦氣不再從第二出口153進(jìn)入，而是全部沿著右側(cè)的第一出口152流動。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱煙道111設(shè)置多個煙氣檢查孔1111。

所述多個煙氣檢查孔1111設(shè)置在導(dǎo)熱煙道111上，一方面，便于維修人員查看導(dǎo)熱煙道111的運(yùn)行狀態(tài)，另一方面，還便于維修人員對導(dǎo)熱煙道111進(jìn)行檢修。

進(jìn)一步的，所述爐體11設(shè)有對焦炭進(jìn)行收集的廢料收集倉114。

所述爐體11內(nèi)的物料利用高溫煤焦氣經(jīng)過多個物料沸騰室112進(jìn)行脈沖式吹沸后，物料以自身重力做自由落體運(yùn)動，干餾后的物料進(jìn)入廢料收集倉114內(nèi)進(jìn)行儲存，所述廢料收集倉114下部連接卸料閥，打開卸料閥即可對廢料進(jìn)行卸料。

進(jìn)一步的，所述物料沸騰室112形成上寬下窄的倒梯形。

所述物料沸騰室112的上部開口寬，下部開口窄，便于將物料沸騰室112內(nèi)的氣體沿著下部進(jìn)入后，向上部充分進(jìn)行擴(kuò)散，所述物料沸騰室112可以為倒梯形，還可以為倒錐形。

進(jìn)一步的，所述加熱裝置12連接有燃燒室接口124，所述燃燒室接口124與加熱設(shè)備連接。

所述燃燒室接口124與加熱設(shè)備連接后，加熱設(shè)備直接對加熱裝置12進(jìn)行供熱。

進(jìn)一步的，所述燃燒室接口124連接有燃燒室封閉板125，所述燃燒室封閉板125對燃燒室接口124進(jìn)行密封。

所述燃燒室接口124連接的燃燒室封閉板125對加熱設(shè)備的密封性好，有效的防止加熱設(shè)備的氣體泄漏。

本實(shí)用新型提供的一種干餾爐，物料沿著爐體的入料口進(jìn)入爐體內(nèi)進(jìn)行沸騰燃燒，爐體內(nèi)所產(chǎn)生的尾氣沿著尾氣出口排出，所述加熱裝置對爐體進(jìn)行加熱，熱量沿著爐體側(cè)面的導(dǎo)熱煙道進(jìn)行流動，所述煤焦氣風(fēng)機(jī)對加熱裝置內(nèi)的氣體進(jìn)行抽吸，使煤焦氣沿著煤焦氣輸送管道進(jìn)行輸送，煤焦氣輸送至爐體下部的物料沸騰室內(nèi)，經(jīng)過多個物料沸騰室的吹沸做脈沖運(yùn)動，最后進(jìn)入廢料收集倉，對所產(chǎn)生的焦炭廢料進(jìn)行收集，由于爐體內(nèi)的氣體一直處于流通的狀態(tài)，爐內(nèi)無壓力，安全性好，所產(chǎn)生的微塵和煤焦氣沿著爐體右側(cè)的出氣管道流出，進(jìn)入氣固分離裝置進(jìn)行氣固分離，氣固分離后的微塵沿著下端的卸料閥流出，分離后的煤焦氣進(jìn)入上部的煤焦氣倉，煤焦氣倉內(nèi)的煤焦氣大部分沿著右側(cè)的第一出口進(jìn)行冷凝制油，少部分的煤焦氣沿著左側(cè)的第二出口進(jìn)入煤焦氣回路管道進(jìn)入加熱裝置，加熱裝置對煤焦氣進(jìn)行加熱，煤焦氣風(fēng)機(jī)對加熱后的煤焦氣進(jìn)行抽吸，使加熱后的煤焦氣進(jìn)入煤焦氣輸送管道再次循環(huán)利用。

本實(shí)用新型還提供一種能源回收利用裝置，包括干餾爐，所述干餾爐與加工設(shè)備的排氣口連接。

本實(shí)用新型提供的一種能源回收利用裝置，所述干餾爐可以與火力發(fā)電廠進(jìn)行工藝并聯(lián)，利用鍋爐尾氣對煤焦氣進(jìn)行加熱，以冷凝后的煤焦氣對分體式加熱爐補(bǔ)充加熱，可以有效的減少燃煤消耗，減少了尾氣的排放，從而達(dá)到了節(jié)能減排的目的，所產(chǎn)生的產(chǎn)品有煤焦油、煤焦氣和電力，采用這樣的工藝，干餾后的煤粉可以被火電鍋爐消化，所產(chǎn)生的灰渣需要另行處理利用，所產(chǎn)生的尾氣需要由火力發(fā)電廠的尾氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化作業(yè)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。