本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，涉及垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)，具體涉及一種減少垃圾焚燒干法及半干法煙氣凈化系統(tǒng)飛灰產(chǎn)生量的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

垃圾焚燒飛灰由于富集重金屬與二噁英等污染物，在國家危險(xiǎn)廢物名錄中被列為危險(xiǎn)廢物，需要安全處置，垃圾焚燒廠的飛灰現(xiàn)在通用的處置方式是送危險(xiǎn)填埋場或加螯合劑和水泥固化穩(wěn)定處理合格后送衛(wèi)生垃圾填場，飛灰產(chǎn)生量大，填埋需要土地，這會(huì)造成土地資源的浪費(fèi)?，F(xiàn)階段也無成熟的資源化利用的方式，同時(shí)安全處置垃圾焚燒飛灰的成本也相當(dāng)高，對垃圾焚燒廠的運(yùn)營來說是一項(xiàng)不小的成本。如果從源頭上控制飛灰的產(chǎn)生量，將降低處置飛灰的運(yùn)營成本和造成因飛灰填埋的帶來的土地緊缺的壓力。而垃圾焚燒廠飛灰產(chǎn)生量就是來自煙氣凈化系統(tǒng)噴入大量的石灰和活性碳后產(chǎn)生物及未完全反應(yīng)石灰和活性碳。而現(xiàn)有的干法及半干法工藝煙氣凈化技術(shù)對石灰和活性碳的利用率非常低，造成了極大的浪費(fèi)，同時(shí)產(chǎn)生大量飛灰需要處理。如何改進(jìn)現(xiàn)有的半干法工藝技術(shù)，提高脫酸反應(yīng)的中合劑和活性碳和利用率，是眾多垃圾發(fā)電廠急需解決的問題。針對這一問題，開發(fā)一種循環(huán)使用飛灰(未反應(yīng)的石灰和活性碳)方法和系統(tǒng)。以降低石灰和活性碳的耗量的用量，降低飛灰的產(chǎn)生量，降低運(yùn)行成本，同時(shí)提高煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)是非常必要的。

專利內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少垃圾焚燒飛灰產(chǎn)生量的系統(tǒng)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供的一種減少垃圾焚燒飛灰產(chǎn)生量的方法和系統(tǒng)，包括反應(yīng)塔、布袋除塵器、飛灰倉，還包括離心風(fēng)機(jī)、料封泵，其中，反應(yīng)塔的塔身上設(shè)有噴入口；布袋除塵器的灰斗出料口與飛灰倉的入灰口連通，其出風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)的入口端連通；料封泵的進(jìn)口與飛灰倉的出灰口連通，其氣力入口與離心風(fēng)機(jī)的出口端連通，其出口與所述的噴入口連通。

進(jìn)一步，所述飛灰倉與料封泵之間自飛灰流動(dòng)方向依次安裝有手動(dòng)插板閥、旋轉(zhuǎn)給料閥、沖板流量計(jì)。

進(jìn)一步，還包括布置在反應(yīng)塔內(nèi)壁上部四周且與噴入口連通的管道，所述管道上并列設(shè)置有向反應(yīng)塔內(nèi)中央噴射的多個(gè)噴槍。

進(jìn)一步，還包括布置在反應(yīng)塔前后煙氣管道上的入射口，所述入射口與所述料封泵的出口連通。

進(jìn)一步，所述布袋除塵器與飛灰倉之間安裝有超細(xì)粉磨機(jī)。

進(jìn)一步，還包括旋流器，其入口部與反應(yīng)塔的出灰口連通，其出口部包括有溢流口和沉渣口，所述溢流口與反應(yīng)塔的石灰漿口連通。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果有：本實(shí)用新型通過利用料封泵將飛灰輸送至反應(yīng)塔，并把布袋除塵器下的飛灰回到煙氣凈化中進(jìn)行多次回收利用的煙氣凈化系統(tǒng)，可有效節(jié)省石灰和活性碳的消耗量，達(dá)到減少飛灰產(chǎn)生量的目的；同時(shí)選用垃圾焚燒處理線的高溫?zé)煔庾鳛闅饬斔蜌庠磥斫鉀Q飛灰堵塞的問題，且不增加煙氣量，節(jié)約能源，使煙氣排放指標(biāo)優(yōu)于現(xiàn)有的干法及半干法煙氣凈化工藝技術(shù)，取得了階段性效果。

本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1-反應(yīng)塔、2-布袋除塵器、3-飛灰倉、4-離心風(fēng)機(jī)、5-料封泵、6-旋流器、7-手動(dòng)插板閥、8-旋轉(zhuǎn)給料閥、9-沖板流量計(jì)、10-超細(xì)粉磨機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

需要說明的，石灰漿液在反應(yīng)塔中同高溫?zé)煔饨佑|，石灰漿液經(jīng)過由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程。隨著石灰漿液顆粒變干，煙氣中的酸性氣體和石灰發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程由氣液反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)闅夤谭磻?yīng)過程，氣固反應(yīng)速度要遠(yuǎn)慢于氣液反應(yīng)速度。煙氣中的酸性氣體和石灰反應(yīng)的生成物聚集在石灰顆粒表面，導(dǎo)致顆粒內(nèi)部的石灰不能同酸性氣體充分接觸發(fā)生反應(yīng)。由于酸性氣體和石灰反應(yīng)速度和反應(yīng)時(shí)間的限制，為保證脫酸效果，在脫酸過程中需要添加過量的石灰，這部分石灰同反應(yīng)產(chǎn)物一起進(jìn)入到飛灰。飛灰再循環(huán)的一個(gè)目的就是回收利用飛灰中的石灰和活性碳，降低新鮮石灰和活性碳的耗量，同時(shí)，降低了飛灰的產(chǎn)生量。飛灰中含有大量的Si、Ca、Al、Mg等元素，在一定溫度范圍內(nèi)，飛灰遇水與氫氧化鈣反應(yīng)生成硅酸或硅酸鋁火山灰(CaO-SiO2-Al2O3-H2O)混合物，具有粘結(jié)性并且比表面積較大。尤其是硅將加快酸性物質(zhì)的吸收并且提供石灰的利用率。

如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種減少垃圾焚燒飛灰產(chǎn)生量的系統(tǒng)，其煙氣凈化系統(tǒng)的飛灰就是來自反應(yīng)塔下和布袋除塵器的灰斗下底灰，兩者量的比例大概是2:8。本系統(tǒng)由反應(yīng)塔1、布袋除塵器2、飛灰倉3、離心風(fēng)機(jī)4、料封泵5、旋流器6組成，其中，反應(yīng)塔1的頂部具有進(jìn)風(fēng)口和石灰漿口、底部具有出風(fēng)口、塔身上具有噴入口，反應(yīng)塔1的進(jìn)風(fēng)口通過煙氣管道(未標(biāo)注)與垃圾焚燒處理線的煙氣連通，其出風(fēng)口通過煙氣管道(未標(biāo)注)與布袋除塵器2的進(jìn)風(fēng)口連通；布袋除塵器2的灰斗出料口通過刮板機(jī)(未畫出)與飛灰倉3的入灰口連通，其出風(fēng)口通過風(fēng)管(未標(biāo)記)與離心風(fēng)機(jī)4的入口端連通；料封泵5的進(jìn)口與飛灰倉3的出灰口連通，其氣力入口與離心風(fēng)機(jī)4的出口端連通，其出口與反應(yīng)塔1的噴入口連通；旋流器6的入口部與反應(yīng)塔1的出灰口連通，其出口部包括有溢流口和沉渣口，溢流口通過泵與反應(yīng)塔1的石灰漿口連通，這樣，從旋流器6的溢流口可流出石灰漿液進(jìn)入反應(yīng)塔1中進(jìn)行半干法反應(yīng)，此時(shí)的反應(yīng)塔可為噴霧塔，以利用反應(yīng)塔1中出來的飛灰的再回收循環(huán)利用，而沉渣口輸出飛灰渣漿進(jìn)行下一環(huán)節(jié)處理；離心風(fēng)機(jī)4為耐高溫的多級離心風(fēng)機(jī)；旋流器6為錐型旋流器。本系統(tǒng)產(chǎn)生的飛灰經(jīng)多次回收利用后同整個(gè)工廠產(chǎn)生的飛灰一起進(jìn)入飛灰固化系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理；飛灰經(jīng)穩(wěn)定化處理后的浸出毒性檢驗(yàn)合格后送至生活垃圾衛(wèi)生填埋場填埋處理，否則進(jìn)入危險(xiǎn)廢棄物填埋場進(jìn)行填埋處理。本實(shí)用新型通過飛灰多次回收利用的煙氣凈化技術(shù)，可有效節(jié)省石灰和活性碳的消耗量，減少飛灰的產(chǎn)生量；并采用氣力輸送方式，其輸送氣源選用垃圾焚燒處理線產(chǎn)生的尾部高溫?zé)煔猓沟美贌齼艋到y(tǒng)飛灰再循環(huán)過程中，在為飛灰輸送提供動(dòng)力的情況下不會(huì)引入外部氣源而導(dǎo)致煙氣凈化處理量的增加；還可使煙氣排放指標(biāo)優(yōu)于現(xiàn)有的半干法煙氣凈化工藝技術(shù)，取得了階段性效果。

本實(shí)施例中，所述飛灰倉3與料封泵4之間自飛灰流動(dòng)方向依次安裝有手動(dòng)插板閥7、旋轉(zhuǎn)給料閥8、沖板流量計(jì)9。這樣，利用料封泵4將飛灰輸送至反應(yīng)塔1，并通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)給料閥8的電機(jī)頻率，來改變飛灰再回收循環(huán)量；而沖板流量計(jì)能準(zhǔn)確顯示回噴的飛灰量。

本實(shí)施例中，所述布袋除塵器2與飛灰倉3之間安裝有超細(xì)粉磨機(jī)10。這樣，通過超細(xì)粉磨機(jī)可將聚集在石灰顆粒表面的生成物研磨，使得石灰顆粒的內(nèi)部被更多的釋放出，從而在飛灰再回收循環(huán)過程中，有更多的石灰參與同酸性氣體充分接觸發(fā)生反應(yīng)，提高石灰利用率。

本實(shí)施例中，還包括布置在反應(yīng)塔1內(nèi)壁上部四周且與噴入口連通的管道(未畫出)，所述管道上并列設(shè)置有向反應(yīng)塔1內(nèi)中央噴射的多個(gè)噴槍(未畫出)。這樣，可使噴入反應(yīng)塔內(nèi)的飛灰分散，更好的與煙氣充分的接觸反應(yīng)。當(dāng)然在不同的實(shí)施例中，還可以在反應(yīng)塔1前后煙氣管道上配置有入射口，該入射口與所述料封泵5的出口連通。

本實(shí)施例中，所述飛灰倉3的筒壁上安裝有多個(gè)振打器(未畫出)。這樣，在停止飛灰回噴時(shí)，可通過該振打器敲打飛灰倉，使飛灰不會(huì)在飛灰倉的內(nèi)壁上聚集而影響飛灰倉的容積。

本實(shí)用新型利用上述的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)減少垃圾焚燒飛灰產(chǎn)生量的流程，具體為：首先，利用飛灰倉3收集布袋除塵器2內(nèi)的飛灰；接著，利用離心風(fēng)機(jī)4導(dǎo)引布袋除塵器2后的高溫?zé)煔猓蝗缓?，利用所述的高溫?zé)煔庾鳛榱戏獗?的氣力輸送源對收集出的所述飛灰進(jìn)行輸送和加熱；最后，將加熱后的所述飛灰回噴至反應(yīng)塔1內(nèi)。此方法適用于半干法和干法工藝均可。

作為優(yōu)選的，還可利用超細(xì)粉磨機(jī)10對由飛灰倉進(jìn)入封料泵5內(nèi)的飛灰進(jìn)行研磨。此方法適用于半干法和干法工藝均可。

作為優(yōu)選的，還可利用旋流器6收集反應(yīng)塔1內(nèi)的飛灰，并使該飛灰在旋流器6中遇水生成石灰漿液后流至反應(yīng)塔1內(nèi)。此方法可適用于半干法工藝。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。