本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種煙道脫硫廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)和環(huán)保之間的矛盾問(wèn)題越來(lái)越突出，最近幾年，很多城市酸雨問(wèn)題嚴(yán)重，酸雨的形成，主要是煙氣排放的二氧化硫超標(biāo)所導(dǎo)致，我國(guó)二氧化硫的排放主要是燃煤排放，其中火電廠排放比重很大，為此，國(guó)家出臺(tái)了全國(guó)大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使得電廠燃燒用低硫煤，使得二氧化硫減排，但是，中國(guó)在各種化工，煉鋼，煉鋁，醫(yī)藥，造紙產(chǎn)業(yè)中也存在大量煙氣排放，并且含硫量高， 煙氣脫硫設(shè)施比電廠標(biāo)準(zhǔn)低，他們也是環(huán)境污染不可忽視的污染源頭，并且煙道設(shè)計(jì)相對(duì)于電廠更加不完善，更加難于管理，為此，本發(fā)明提供了一種煙道脫硫廢氣處理系統(tǒng)，能夠有效改善全國(guó)大氣環(huán)境質(zhì)量，并且系統(tǒng)造價(jià)低， 脫硫工藝簡(jiǎn)單可靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種煙道脫硫廢氣處理系統(tǒng)，煙氣管道脫硫設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，脫硫中設(shè)計(jì)參數(shù)能夠自動(dòng)控制，并且吸收塔整體內(nèi)部反應(yīng)充分，吸收效果好，除硫效率高。

所述的一種煙道脫硫廢氣處理系統(tǒng)，包括：煙氣進(jìn)道，煙氣進(jìn)道為含有硫雜質(zhì)的廢氣進(jìn)路，在煙氣進(jìn)道上設(shè)置了除塵凈化網(wǎng)，除塵凈化網(wǎng)采用雙層過(guò)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，把固體顆粒攔截， 經(jīng)過(guò)除塵凈化網(wǎng)的煙氣通過(guò)管道進(jìn)入到凈化塔，在凈化塔和煙氣進(jìn)道之間連接設(shè)置了換熱器A，換熱器A采用水平圓柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，把多余的熱量進(jìn)行換熱吸收，進(jìn)一步節(jié)約了能源。

在煙氣進(jìn)道和凈化塔之間連接處設(shè)置了閥門結(jié)構(gòu)，閥門采用防腐材料制作，閥門內(nèi)設(shè)置了防腐內(nèi)襯，通過(guò)閥門可以調(diào)節(jié)煙氣進(jìn)入道凈化塔的速度。

所述的凈化塔為圓柱體結(jié)構(gòu)形式，凈化塔外部設(shè)置了殼體，在殼體內(nèi)部自上而下設(shè)置了噴淋層，填料層和循環(huán)槽三個(gè)組成部分，在噴淋層上連接設(shè)置了噴淋管，噴淋管下端連接了循環(huán)槽，噴淋管上端設(shè)置了噴淋頭。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，在填料層內(nèi)設(shè)置了聚四氟乙烯鮑爾環(huán)和拉西環(huán)，使得反應(yīng)更加充分。

并且在循環(huán)槽上連接設(shè)置了藥液箱，本發(fā)明的藥液箱采用堿性石灰石粉末水溶液，通過(guò)中和反應(yīng)，把二氧化硫生成硫酸鈣和硫酸亞鈣。經(jīng)過(guò)凈化后的廢氣在凈化塔上端排出，在凈化塔上端連接設(shè)置了閥門結(jié)構(gòu)，并通過(guò)閥門連接了排氣管道，在排氣管道上設(shè)置了換熱器B，進(jìn)一步吸收熱量，通過(guò)換熱器B的廢氣進(jìn)入到凈化后煙道，在凈化后煙道上設(shè)置了防雨帽和空氣檢測(cè)裝置，進(jìn)一步檢測(cè)空氣質(zhì)量，合格后的空氣經(jīng)過(guò)管道頂部排出。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，在空氣檢測(cè)裝置上設(shè)置了報(bào)警裝置，如果排放不合格，會(huì)發(fā)出警報(bào)，把凈化塔頂部的排氣閥門關(guān)閉，進(jìn)一步重新反應(yīng)吸收。

在所述的循環(huán)槽上通過(guò)管道連接了水泵，通過(guò)水泵動(dòng)力把循環(huán)槽內(nèi)的硫酸鈣，亞硫酸鈣帶入到旋流器裝置，并且旋流器連接了脫水機(jī)，通過(guò)脫水機(jī)脫水制石膏，從而完成整個(gè)煙道脫硫廢氣的處理。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種煙道脫硫廢氣處理系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，脫硫效率能夠在90％以上，進(jìn)一步降低了二氧化硫的排出，并且投資和費(fèi)用低，適合我國(guó)各個(gè)行業(yè)企業(yè)的排廢氣處理，經(jīng)過(guò)處理后保護(hù)了大氣環(huán)境，提高了環(huán)境質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種煙道脫硫廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：

1為煙氣進(jìn)道，101為除塵凈化網(wǎng)，2為換熱器A，3為換熱器B，4為凈化后煙道，401為防雨帽，402為空氣檢測(cè)裝置，5為凈化塔，501為噴淋管，6為循環(huán)槽，7為藥液箱，8為旋流器，9為脫水機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

所述的一種煙道脫硫廢氣處理系統(tǒng)，包括：煙氣進(jìn)道，煙氣進(jìn)道為含有硫雜質(zhì)的廢氣進(jìn)路，在煙氣進(jìn)道上設(shè)置了除塵凈化網(wǎng)，除塵凈化網(wǎng)采用雙層過(guò)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，把固體顆粒攔截， 經(jīng)過(guò)除塵凈化網(wǎng)的煙氣通過(guò)管道進(jìn)入到凈化塔，在凈化塔和煙氣進(jìn)道之間連接設(shè)置了換熱器A，換熱器A采用水平圓柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，把多余的熱量進(jìn)行換熱吸收，進(jìn)一步節(jié)約了能源。

在煙氣進(jìn)道和凈化塔之間連接處設(shè)置了閥門結(jié)構(gòu)，閥門采用防腐材料制作，閥門內(nèi)設(shè)置了防腐內(nèi)襯，通過(guò)閥門可以調(diào)節(jié)煙氣進(jìn)入道凈化塔的速度。

所述的凈化塔為圓柱體結(jié)構(gòu)形式，凈化塔外部設(shè)置了殼體，在殼體內(nèi)部自上而下設(shè)置了噴淋層，填料層和循環(huán)槽三個(gè)組成部分，在噴淋層上連接設(shè)置了噴淋管，噴淋管下端連接了循環(huán)槽，噴淋管上端設(shè)置了噴淋頭。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，在填料層內(nèi)設(shè)置了聚四氟乙烯鮑爾環(huán)和拉西環(huán)，使得反應(yīng)更加充分。

并且在循環(huán)槽上連接設(shè)置了藥液箱，本發(fā)明的藥液箱采用堿性石灰石粉末水溶液，通過(guò)中和反應(yīng)，把二氧化硫生成硫酸鈣和硫酸亞鈣。經(jīng)過(guò)凈化后的廢氣在凈化塔上端排出，在凈化塔上端連接設(shè)置了閥門結(jié)構(gòu)，并通過(guò)閥門連接了排氣管道，在排氣管道上設(shè)置了換熱器B，進(jìn)一步吸收熱量，通過(guò)換熱器B的廢氣進(jìn)入到凈化后煙道，在凈化后煙道上設(shè)置了防雨帽和空氣檢測(cè)裝置，進(jìn)一步檢測(cè)空氣質(zhì)量，合格后的空氣經(jīng)過(guò)管道頂部排出。

一種優(yōu)選技術(shù)方案，在空氣檢測(cè)裝置上設(shè)置了報(bào)警裝置，如果排放不合格，會(huì)發(fā)出警報(bào)，把凈化塔頂部的排氣閥門關(guān)閉，進(jìn)一步重新反應(yīng)吸收。

在所述的循環(huán)槽上通過(guò)管道連接了水泵，通過(guò)水泵動(dòng)力把循環(huán)槽內(nèi)的硫酸鈣，亞硫酸鈣帶入到旋流器裝置，并且旋流器連接了脫水機(jī)，通過(guò)脫水機(jī)脫水制石膏，從而完成整個(gè)煙道脫硫廢氣的處理。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。