專利名稱：用于氣體料流凈化的集成的暖氣體脫硫作用和氣體輪換反應(yīng)的制作方法
用于氣體料流凈化的集成的暖氣體脫硫作用和氣體輪換反
應(yīng)
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及從含有一氧化碳和各種污染物，包括二氧化碳，硫化氫和硫化羰的氣體混合物中的提純氣體的生產(chǎn)。更具體地說，本發(fā)明涉及一種集成工藝方法，其在250°C到 550°C下將含硫化合物除去，并進(jìn)行氣體輪換反應(yīng)來將一氧化碳轉(zhuǎn)換為二氧化碳，所述二氧化碳隨后從氣體料流中除去。在現(xiàn)有技術(shù)和工業(yè)實(shí)踐中，眾所周知有很多方法來從含有酸性氣體的氣體混合物中除去酸性氣體。在從氣體料流中進(jìn)行酸性氣體脫除的這些已知方法中，包括那些使用 CO2和/或H2S的物理吸收的方法，其與涉及化學(xué)反應(yīng)的其它方法不同。當(dāng)待處理的原料氣能夠在高壓下得到，并且含有相對(duì)大量的酸性氣體成分，以及需要進(jìn)行選擇性分離的時(shí)候，物理工藝方法是特別優(yōu)選的。為了想要的吸收，已經(jīng)建議或者使用了各種各樣的有機(jī)溶劑。在已知工業(yè)工藝方法中使用的溶劑中，包括的有甲醇，其在Linde Engineering許可的Rectisol工藝方法中使用(US2, 863，527) ；N-甲基-2-吡咯烷酮，在Lurgi Purisol 工藝方法中使用(US3，505，784)；碳酸亞丙基酯，在Fluor Solvent工藝方法中使用 (US2,926, 751)；以及聚乙二醇二甲醚，在UOPklexol工藝方法中使用(US2，649，166 ； US3, 362，133)。除了前述使用的或者建議使用的用于從氣體混合物中脫硫和除去(X)2的許多不同類型吸收溶劑之外，在專利技術(shù)和公開技術(shù)文獻(xiàn)中，在操作技術(shù)和工藝條件中有各種各樣的差異。然而，一般說來，更廣泛采納的系統(tǒng)遵循可被稱為常規(guī)的操作工序，如下所述。在這些用于從氣體混合物中脫硫和除去(X)2的常規(guī)方法中，氣體混合物諸如由于重油的部分氧化或由煤的氣化而獲得的那些，當(dāng)使用物理吸收體系時(shí)，在原料中COS的存在在脫硫中導(dǎo)致了困難。在此類常規(guī)方法中，原料氣加入吸收塔中，其中其與所選擇來吸收 H2S和COS的物理溶劑進(jìn)行接觸。該脫硫后的氣體將與蒸汽進(jìn)行催化輪換反應(yīng)，使得CO轉(zhuǎn)化為CO2，并獲得氫。從輪換轉(zhuǎn)換器中得到的氣體排放物，用合適的吸收(X)2的溶劑來處理， 將得到的氣體排放物沖入甲烷化區(qū)段來對(duì)殘留CO和CO2進(jìn)行氫化，獲得富氫氣體產(chǎn)品。得自脫硫吸收器的廢液除去含有的4S和COS，提供了一種氣體產(chǎn)品，從其中可在Claus裝置中回收硫價(jià)值(sulfur value)，并且貧溶劑可以再循環(huán)來在原料氣體的進(jìn)一步處理中再次使用。來自CO2吸收器的用過的溶劑被進(jìn)行閃蒸來除去一部分CO2，然后用空氣或者惰性氣體除去殘余的CO2，在(X)2吸收器塔中再循環(huán)除去過的液體以便再次使用。對(duì)于此類常規(guī)工藝方法的操作的公用設(shè)施需求是相對(duì)成本高昂的。在一些常規(guī)方法中，在脫硫作用中除去COS需要的溶劑流導(dǎo)致了稀釋的Claus氣體(一般地含有
H2S),其對(duì)于用于回收硫價(jià)值的常規(guī)Claus裝置而言過于稀釋。因此，需要使用特殊昂貴的Claus裝置，其需要高純氧氣代替空氣，來燃燒一部分變成或來用于硫產(chǎn)品的再循環(huán)氧化。另外，此類方法需要特殊昂貴的Claus尾氣單元。用于原料氣混合物脫硫作用的其它常規(guī)方法，諸如使用甲醇作為硫氣體的溶劑的那些，已經(jīng)被設(shè)計(jì)來生產(chǎn)足夠高含量的Claus氣體，其可以被加入到常規(guī)Claus氣體系統(tǒng)中。在此類Claus硫回收系統(tǒng)中，有一個(gè)熱回收階段，其中在反應(yīng)爐中用空氣或者氧氣來燃燒酸性氣體，將酸性氣體中三分之一的硫化氫和任何烴類和氫進(jìn)行燃燒。在反應(yīng)階段中， 從燃燒反應(yīng)得到的二氧化硫與未轉(zhuǎn)化的硫化氫起反應(yīng)形成元素硫。燃燒以及反應(yīng)的產(chǎn)物在廢料加熱鍋爐和熱硫冷凝器中冷卻，來回收硫。然而，這些系統(tǒng)，需要使用額外的塔來濃縮H2S。其它用于氣體混合物脫硫作用的常規(guī)方法獲得含有20%到超過50% H2S的Claus 原料。一般用在此類方法中的溶劑，諸如，例如，甲醇，N-甲基吡咯烷酮或聚乙二醇二烷基醚，都是其中溶解度遠(yuǎn)大于(X)2溶解度，同時(shí)COS的溶解度處于這些中間的溶劑。當(dāng)沒有COS的時(shí)候，脫硫溶劑流速被設(shè)定來基本上完全脫除&S，并且僅有一小部分CO2被共同吸收，從而獲得想要濃度的Claus原料。然而，當(dāng)存在COS時(shí)，需要基本上更高的溶劑流速來獲得完全吸收和脫硫，由此增加了設(shè)備費(fèi)用和公用設(shè)施需求。CO2的共吸收也通過更高的溶劑流速而被增加，必須使用富溶劑的深度閃蒸來獲得令人滿意的含有20% H2S最低需要量的Claus原料。除上述缺點(diǎn)之外，閃蒸蒸氣的提高的壓縮需求實(shí)際上也增加了更高的設(shè)備成本投資和更高的動(dòng)力費(fèi)用。這些較早的已知用于氣體混合物脫硫的工藝方法所具有的上文所述的困難和其它缺點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明的方法均可大大避免，并且有利地改進(jìn)了操作的經(jīng)濟(jì)性，如下文所述。不考慮碳源和氣化過程，生成的燃料或合成氣必須在燃?xì)廨啓C(jī)中燃燒之前或者用于化學(xué)合成，例如甲醇，氨，脲生產(chǎn)，或者Fischer-Tropsch合成法之前，進(jìn)行實(shí)質(zhì)上的凈化。高熱值燃料氣的凈化避免了由于與使用化學(xué)或者物理溶劑的如上參考的濕法洗滌技術(shù)有關(guān)的冷卻和后續(xù)的再加熱的顯熱(sensible heat)損失。理想地，燃料氣的凈化在燃料氣分配系統(tǒng)可以設(shè)計(jì)的最高溫度時(shí)進(jìn)行。這將大大改進(jìn)整體的加工效率，然而，在所述高熱值氣體凈化系統(tǒng)可以市購之前，仍有需要克服的重要障礙。僅有熱微粒去除系統(tǒng)，即， 燭形過濾器(candle filter)或燒結(jié)金屬過濾器，已經(jīng)在商業(yè)上在長期應(yīng)用場合成功應(yīng)用， 在200°C到250°C下在位于荷蘭的Nuon的Shell煤氣化工廠，以及在370°C到430°C下在 Wabash River工廠的E-氣煤/焦炭氣化系統(tǒng)中。全部大型暖脫硫作用示范裝置均已失敗， 主要是由于不合適的硫清除劑材料。同樣，對(duì)于目前熱氣凈化系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r，在同樣的高溫條件下，無法除去除了硫化合物和固體顆粒之外的全部其它污染物。另外，由于可能的 CO2法規(guī)，所有集成的氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)氣化器均將需要裝備至少一個(gè)CO輪換反應(yīng)器， 由此需要將燃料氣冷卻到適合水煤氣輪換催化反應(yīng)的溫度。發(fā)明概述本發(fā)明包括使用固體催化劑來提純暖氣體料流的方法。該氣體料流處于250°C到 550°C，優(yōu)選處于400°C到500°C。該提純包括硫化合物的脫除與轉(zhuǎn)化一氧化碳為二氧化碳的CO氣體輪換反應(yīng)的結(jié)合，以便生產(chǎn)部分提純的氣體料流。該暖氣體料流提純包括將COS 水解并氫化為&S』2S的移除，和CO轉(zhuǎn)化為(X)2的CO氣體輪換，以便生產(chǎn)部分提純的料流。 隨后，該二氧化碳和其它雜質(zhì)能夠被除去，來得到提純的氣體料流。


圖1顯示了完全脫除含硫化合物加上CO輪換方法的集成裝置，其中使用了溶劑型提純單元來除去二氧化碳和其它雜質(zhì)。圖2顯示了完全脫除含硫化合物加上CO輪換方法的集成裝置，其中使用了吸收劑床來除去二氧化碳和其它雜質(zhì)。發(fā)明詳述本發(fā)明包括了完全脫硫作用Ol2S和COS脫除)方法與CO-輪換工藝方法的集成， 其在250°C到550°C下使用固體催化劑來進(jìn)行，以便最大化從燃料氣中進(jìn)行氫的生產(chǎn)，并由此促進(jìn)了清潔的濃縮(X)2的捕獲。(X)2料流能夠在集成的脫硫和CO輪換單元的下游進(jìn)行捕獲和濃縮，其使用物理溶劑法(圖1)，或者備選地使用高溫(X)2吸收劑(圖幻。該概念代表了下一代的合成氣處理和應(yīng)用，不僅僅在電力生產(chǎn)工業(yè)而且在化學(xué)品和燃料的生產(chǎn)中。本發(fā)明包括了 COS水解和加氫工藝方法，與脫除方法，以及與CO輪換工藝方法的集成，其在250°C到550°C下使用固體催化劑來進(jìn)行，以便最大化從燃料氣中進(jìn)行氫的生產(chǎn)，并由此促進(jìn)了清潔的濃縮(X)2的捕獲。(X)2料流能夠在集成的脫硫和CO輪換單元的下游進(jìn)行捕獲和濃縮，其使用物理溶劑法，或者備選地使用高溫(X)2吸收劑。由主要固體原料氣化技術(shù)供應(yīng)商提供的商業(yè)驗(yàn)證過的所有大型煤氣化方法是淤漿進(jìn)料或流體夾帶干燥進(jìn)料(dry-fed entrained-flow)的高溫氣化器。流體夾帶 (entrained-flow)氣化器在氣化市場占據(jù)主要地位，因?yàn)槠渚哂凶畲蟮脑响`活性，最大化的CO和H2生成(高碳轉(zhuǎn)化率和無焦油產(chǎn)生)以及惰性玻璃化礦渣的產(chǎn)生。另外，它們還允許比較便宜的CO輪換來降低氫的成本，其對(duì)煤到液體的方法和碳捕獲是很重要的。然而，由于很高的操作溫度，該流體夾帶氣化器具有比較高的需氧量和廢熱回收任務(wù)，因?yàn)樵谠虾铣蓺庵?，很大量的原料能量被轉(zhuǎn)化成顯熱。整體氣化體系效率的最大化取決于該顯熱在合成氣冷卻器或在直接水驟冷步驟中的有效回收。驟冷模式設(shè)計(jì)顯著地降低了合成氣冷卻的資金成本，同時(shí)熱集成保持了良好的總體熱效率。同時(shí)，如果需要合成氣在下游大量輪換為(X)2和H2,驟冷模式是有利的，因?yàn)樵虾铣蓺馔ㄟ^一部分驟冷水的蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽而變得飽和。用直接水驟冷來進(jìn)行的流體夾帶淤漿進(jìn)料的氣化是優(yōu)選的，并通常使用GE Energy的方案，并近來，考慮到未來潛在的(X)2法規(guī)，甚至Siell，Lurgi和Siemens也提供了水驟冷冷卻法。除了有效地冷卻原料合成氣并回收部分顯熱之外，在驟冷步驟中進(jìn)行了有意義的污染物去除。在水驟冷步驟中，將固體顆粒，堿金屬，非揮發(fā)性金屬，氯化物，大量羰基金屬和一部分氨全都被除去。在水驟冷步驟之后留在原料合成氣中的污染物包括50-到 IOOppmv 氨，1 到 4ppmv 羰基 Fe 和 Ni，50-到 IOOppmv HCN, Hg，As，和含硫的氣體，包括 H2S 和COS。在合成氣在燃?xì)廨啓C(jī)中燃燒或者用于化學(xué)合成之前，所有這些污染物均要除去。目前，在IGCC和化學(xué)合成應(yīng)用場合均使用了可再生溶劑型酸性氣體脫除方法。 Selexol, UOP的物理溶劑酸性氣體脫除方法在商業(yè)上主要用于IGCC應(yīng)用場合以及在一個(gè)氣化反應(yīng)型的氨/脲裝置。Selexol工藝方法可以以極高的整體單元成本來除去和COS 到低水平，其需要冷凍溶劑到4°C F)。然而，因?yàn)槲談┰贑OS和CO2之間的不良的選擇性，更廉價(jià)的構(gòu)型將允許大部分COS繞過吸收器。如果要達(dá)到高水平的COS移除，則仍需要一個(gè)COS水解單元。我們提議的集成燃料氣完全脫硫與水煤氣輪換催化反應(yīng)在一個(gè)加工單元中的概念，將解決上述與klexol有關(guān)的問題。與該概念相關(guān)地，存在兩個(gè)主要的優(yōu)點(diǎn)在一方面， 設(shè)備成本將被大大降低，在另一方面，通過連續(xù)除去H2S, COS水解平衡將會(huì)完全移向右側(cè)， 同時(shí)通過CO輪換反應(yīng)，氫的制造將最大化。這將促進(jìn)在一個(gè)更簡單/小巧的溶劑洗滌單元中清潔的濃縮(X)2料流的捕捉，例如klexol，或者備選地用高溫(X)2吸收劑。
聚乙二醇二甲醚和水，在klexol中使用的物理溶劑，能夠除去和COS到極低的水平，如果冷凍到4°C (40° F)時(shí)，但其代價(jià)是明顯的CO2的共吸收，非常高的溶劑再循環(huán)率和高的溶劑再生費(fèi)用。這導(dǎo)致了要進(jìn)入Claus單元的酸性氣體的低濃度，以及整體上，非常高的單元成本。如果需要深度脫硫和高的H2S對(duì)&的選擇性，要使用數(shù)個(gè)吸收， 閃蒸和再生階段。然而因?yàn)樵贑OS和(X)2之間的不良選擇性，將導(dǎo)致進(jìn)入Claus單元的酸性氣體具有更高H2S含量的一種更廉價(jià)的構(gòu)型將允許大部分COS繞過吸收器。如果同時(shí)需要酸性氣體中高的H2S濃度(低(X)2濃度)和高的COS移除，將需要一個(gè)COS水解單元。我們的燃料氣脫硫(H2S和COS移除)和水煤氣輪換方法的集成將解決上述與溶劑型系統(tǒng)有關(guān)的問題。通過同時(shí)除去H2S,并進(jìn)行COS水解反應(yīng)，水解平衡將通過一個(gè)反應(yīng)產(chǎn)物的連續(xù)移除而完全移動(dòng)。同時(shí)，通過CO輪換反應(yīng)，將最大化氫氣的制造，并在一個(gè)更簡單 /小巧的溶劑洗滌單元中，或者備選地用高溫CO2吸收劑，捕捉清潔的濃縮(X)2料流。將脫硫作用與水煤氣輪換反應(yīng)在一個(gè)加工單元中結(jié)合的概念，對(duì)klexol單元的整體復(fù)雜性具有顯著影響。在常規(guī)klexol單元中，位于主要吸收器塔和CO輪換區(qū)段之后的修整(trim)吸收器塔(需要使用它以除去任何在CO輪換區(qū)段通過COS水解反應(yīng)形成的吐幻可以被取消。Selexol溶劑再生器和隨后的再循環(huán)周期和溶劑循環(huán)率將顯著降低，因?yàn)槿軇﹥H僅需要吸收C02。更甚至，基于同樣原因，溶劑可能不需要進(jìn)行冷凍。用于硫回收的Claus 單元將被取消，然而，在集成的脫硫作用和輪換方法中，仍然需要一個(gè)加工單元來管理產(chǎn)生的S02。如果到單元中的原料沒有COS和具有IOppmH2S，對(duì)Selexol單元的成本影響的估計(jì)，相比于基礎(chǔ)情況，將降低35%?；A(chǔ)情況由如下組成，具有20. 3匪m3進(jìn)料速率，在原料中具有0. 8體積％ H2S和4040ppmv COS的單元。通過刪除單元中不再需要的用于脫硫區(qū)段的設(shè)備、并保留溶劑再生器來加工循環(huán)溶劑的滑流(slip stream)到本體CO2脫除區(qū)段以消除污染物在循環(huán)周期中積存的可能性來作出估計(jì)。在該成本估計(jì)中，用于％16101單元和Claus硫回收單元的冷凍裝置沒有取消。提議的集成的脫硫和CO輪換單元將由在吸收/輪換和再生之間交互的兩個(gè)大的擺動(dòng)床室(swing-bed chamber)組成。脫硫和CO輪換溫度為250°C到550°C，壓力為10到80巴，同時(shí)氧化再生溫度可為350°C到600°C，壓力為10到80巴。該氧化再生產(chǎn)生了具有在隊(duì)中的SO2料流。用于本發(fā)明的催化劑和吸收劑通過在升高的溫度下使用空氣或氧來燒掉或者除去雜質(zhì)來進(jìn)行再生，正如本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。本發(fā)明的方法在圖1和2中顯示。圖1顯示了源自直接水驟冷煤氣化器的氣體料流的提純，所述氣化器包括集成的脫硫和一氧化碳輪換單元，一個(gè)附加的任選的一氧化碳輪換單元和溶劑型提純單元，其操作溫度高于250°C。圖1顯示了通過線路6將蒸汽送入驟冷氣化器2。一部分壓縮空氣8進(jìn)入空氣分離單元12，除去氮?dú)?4，在其中氧氣16進(jìn)入驟冷氣化器2，剩余的壓縮空氣從線10進(jìn)入驟冷氣化器2。煤18進(jìn)入驟冷氣化器2的頂部。 黑泥4通過線4來除去。驟冷氣化器的產(chǎn)品是驟冷的原料燃料氣，在線路20中，其出口溫度為對(duì)01到觀51。該燃料氣含有一氧化碳，二氧化碳，水，<0. 的甲烷，和<2%的其它雜質(zhì)，其包括氮?dú)猓蚧瘹?，硫化羰，氨，汞，砷，氰化氫和l-4ppmv羰基鐵和鎳。驟冷的原料燃料氣然后根據(jù)需要通過熱交換器22加熱到250°C到550°C，然后通過線路M進(jìn)入集成單元沈來進(jìn)行完全的和COS移除和CO輪換。在集成單元中含有固體催化劑來促進(jìn)這些反應(yīng)。該固體催化劑可起到催化劑作用或者也可起到吸收劑作用。部分處理過的氣體通過線路27離開集成單元沈，通過熱交換器22進(jìn)入線30，通過熱回收單元32和線34進(jìn)入脫硫CO輪換反應(yīng)器36 (在250°C下工作)，來增加部分CO成為C02。稀釋的從線路28 離開。脫硫氣體料流在線38中離開到熱回收單元40，到線42，然后到溶劑型提純單元44， 其在低于250°C的溫度下工作，而一些溶劑型系統(tǒng)在40°C下工作。二氧化碳被顯示在線路 46中除去，其它污染物也在單元44中除去，包括汞，砷，硒，氨，氰化氫，羰基金屬和氮?dú)狻１幻摮睦淝鍧崥怏w58大部分由氫氣組成，其可用于電能60或者化學(xué)品和燃料62的生產(chǎn)。
圖2顯示了源自直接水驟冷煤氣化器的氣體料流的提純，所述氣化器包括集成的脫硫和一氧化碳輪換單元，一個(gè)附加的任選的一氧化碳輪換單元和在250°C脫除其它雜質(zhì)的單元。圖2顯示了通過線路6將蒸汽送入驟冷氣化器2。一部分壓縮空氣8進(jìn)入空氣分離單元12，除去氮?dú)?4，從中氧氣16進(jìn)入驟冷氣化器2，剩余的壓縮空氣從線10進(jìn)入驟冷氣化器2。煤18進(jìn)入驟冷氣化器2的頂部。黑泥4通過線4來除去。驟冷氣化器的產(chǎn)品是驟冷的原料燃料氣，在線路20中，其出口溫度為240°C到285°C。該燃料氣含有一氧化碳， 二氧化碳，水，< 0. 的甲烷，和< 2%的其它雜質(zhì)，其包括氮?dú)?，硫化氫，硫化羰，氨，汞?砷，氰化氫和l-4ppmv羰基鐵和鎳。驟冷的原料燃料氣然后根據(jù)需要通過熱交換器22加熱到250°C到550°C，然后通過線路M進(jìn)入集成單元沈來進(jìn)行完全的和COS移除和CO輪換。在集成單元中含有固體催化劑來促進(jìn)這些反應(yīng)。該固體催化劑可起到催化劑作用或者也可起到吸收劑作用。部分處理過的氣體通過線路27離開集成單元沈，通過熱交換器22 進(jìn)入線30，通過熱回收單元32和線34進(jìn)入脫硫CO輪換反應(yīng)器36 (在250°C下工作)，來增加CO成為(X)2的部分。稀釋的從線路觀離開。脫硫氣體從線38中通過來到吸收劑床41中以便除去汞，砷和硒，到線43到吸收床45中來除去的氨和氰化氫，到線47到吸收床49來在46除去二氧化碳。在這些吸收劑床中，也除去了氮?dú)夂汪驶饘?。該吸收劑床用來?50°C時(shí)除去雜質(zhì)。該吸收劑床可通過熱空氣或者氧氣或者本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其它氣體來進(jìn)行再生。提純氣穿過線路M到燭形過濾器56，來除去微粒。被脫除的冷清潔氣體58大部分由氫氣組成，其可用于電能60或者化學(xué)品和燃料62的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種提純氣體料流的方法，其包括a)在250°C到550°C下提純所述氣體料流，其中所述提純包括使用固體催化劑來進(jìn)行硫化合物的脫除與將一氧化碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳的CO氣體輪換反應(yīng)，以便生產(chǎn)部分提純的氣體料流；和b)從所述部分提純的氣體料流中除去所述二氧化碳和其它雜質(zhì)。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述氣體料流是燃料氣料流或者合成氣料流。
3.權(quán)利要求1的方法，其中所述硫化合物包括和COS，其中所述COS被轉(zhuǎn)化為H2S。
4.權(quán)利要求1的方法，其中在所述提純過的氣體料流經(jīng)過第二CO氣體輪換反應(yīng)之后， 另外量的一氧化碳被轉(zhuǎn)換為二氧化碳。
5.權(quán)利要求1的方法，其中所述部分提純的氣體料流被冷卻，隨后通過溶劑型提純系統(tǒng)來進(jìn)一步提純，以便除去一氧化碳和其它雜質(zhì)。
6.權(quán)利要求1的方法，其中所述部分提純的氣體料流被冷卻到40°C，并通過含有聚乙二醇二甲醚混合物的物理溶劑來進(jìn)行提純，以便除去二氧化碳和其它雜質(zhì)。
7.權(quán)利要求1的方法，其中所述其它雜質(zhì)包括氨，氮?dú)猓杌瘹?，痕量羰基金屬，汞，砷?硒和它們的混合物。
8.權(quán)利要求1的方法，其中所述其它雜質(zhì)通過250°C的一個(gè)或者多個(gè)吸收劑床來進(jìn)行脫除。
9.權(quán)利要求7的方法，其中所述含有汞，砷和硒的雜質(zhì)在第一吸收床進(jìn)行脫除，所述氨和氰化氫在第二吸收床進(jìn)行脫除，并且所述二氧化碳在第三吸收床進(jìn)行脫除，來生產(chǎn)清潔的氫氣流。
10.權(quán)利要求1的方法，其中在所述提純方法中使用的催化劑的再生產(chǎn)生要被脫除的 SO2料流。
全文摘要
本發(fā)明包括用于提純氣體料流的一種催化工藝方法，其包括，在250℃到550℃下通過除去硫化合物和包括將一氧化碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳的氣體轉(zhuǎn)換反應(yīng)，來提純氣體料流，以便生產(chǎn)部分提純的氣體料流。該暖氣體料流提純包括將COS水解并氫化為H2S，H2S的移除，和CO轉(zhuǎn)化為CO2的CO氣體轉(zhuǎn)換，以便生產(chǎn)部分提純的料流。然后從部分提純的氣體料流中脫除二氧化碳和其它雜質(zhì)。
文檔編號(hào)B01D53/62GK102238995SQ200980148600
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者J·P·布雷迪, K·M·旺當(dāng)布舍, M·瑟班, R·B·小詹姆斯, T·N·卡爾奈斯 申請(qǐng)人:環(huán)球油品公司