本發(fā)明涉及一種用于濕法脫硫后煙氣處理的設備，具體地說是一種濕法脫硫用的煙氣除濕脫白裝置。

背景技術：

超低排放是指電力和石化等行業(yè)鍋爐、加熱爐、窯爐等燃燒加熱裝置在煙氣末端治理過程中，采用多種污染物高效協(xié)同脫除集成技術，使其大氣污染物排放濃度符合相應的標準。而脫硝脫硫工藝是去除降低煙氣中氮氧化物（NOx）、SO2含量，達到煙氣超低排放標準的常用技術，被大量廣泛使用。

主流的脫銷工藝方法有兩種：SCR和SNCR，這兩種方法都需要使用大量的還原劑，一般都為氨氣（NH3）。為保證脫硝效果，一般NH3都會適當過量，這就會使得NH3隨煙氣進入后續(xù)的脫硫環(huán)節(jié)，造成氨逃逸現(xiàn)象。濕法脫硫工藝技術是最普遍使用的脫硫方法，它是采用石灰、碳酸鈉等堿性漿洗液對煙氣進行洗滌，從而達到去除煙氣中SO2的目的。濕法脫硫后的煙氣含有大量的水分，這些水分中會攜帶大量的硫酸鹽，主要是（NH4）2SO4等。在脫硫后煙氣通過煙囪直接排放到大氣的過程中，隨著溫度的降低，濕煙氣飽和度不斷增大，煙氣中水蒸汽冷凝降落，就會造成“冒白煙”、“石膏雨”的問題。傳統(tǒng)的解決方法是，采用煙氣再加熱器（GGH）給脫硫后煙氣進行加熱，使其溫度升高，從而加大其不飽和度，增大煙囪煙氣抬升。這樣的方法雖然有助于解決“冒白煙”、“石膏雨”的問題，但同時會滋生新的問題，煙氣再加熱器在使用過程中易被硫酸鹽結晶堵塞、易腐蝕，同時由于硫酸銨等結晶體顆粒非常細小，隨煙氣排放到大氣中會形成氣溶膠，是PM2.5，霧霾的元兇之一。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種濕法脫硫用的煙氣除濕脫白裝置，去除煙囪冒白煙現(xiàn)象，減少硫酸鹽、銨鹽等氣溶膠顆粒排放。

本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種濕法脫硫用的煙氣除濕脫白裝置，包括用于排放濕法脫硫后煙氣的煙囪，還設有一個位于所述煙囪上部的煙氣處理倉，一個上端接口形狀與煙氣處理倉底部相適應的過渡緩沖倉將煙氣處理倉與煙囪密封連接，所述煙氣處理倉內(nèi)的上部設有氣體混兌區(qū)，下部設有多個間隔設置的傳熱隔板，多個間隔的傳熱隔板形成交替分布的煙氣通道和空氣通道，煙氣通道的一端通過煙氣處理倉下端的煙氣入口與過渡緩沖倉相接，另一端與氣體混兌區(qū)相接，空氣通道與煙氣處理倉側面設置的空氣入口相接，并與氣體混兌區(qū)連通，氣體混兌區(qū)上端設有氣體排放口。

在煙氣處理倉的兩個側面均設有空氣入口，或者僅在一個側面設有空氣入口。

在所述空氣入口處設有用于向空氣通道內(nèi)吹入空氣的風機。

在煙氣處理倉的側面設有與空氣入口相通的氣體緩沖分流倉，氣體緩沖分流倉上設有與外界相通的風機。

所述空氣通道通過其上端的空氣出口與氣體混兌區(qū)直接連通。

在所述空氣通道內(nèi)設有用于引導氣體流向的導流條。

所述的空氣通道通過其側面的空氣出口連接至一個豎直的空氣匯聚通道，并由該空氣匯聚通道與氣體混兌區(qū)間接連通。

所述間隔設置的傳熱隔板具有兩組，兩組傳熱隔板均間隔出交替分布的煙氣通道和空氣通道，空氣匯聚通道設置在兩組傳熱隔板之間，并與空氣通道相連。

所述氣體混兌區(qū)的四周設有向中心傾斜以壓迫向上的氣流朝中心聚集的導流壁。

本發(fā)明的有益效果是：通過設置過渡緩沖倉一方面使煙氣處理倉與煙囪密封連接，另一方面是煙氣分散均勻的進入各個煙氣通道，使煙氣處理倉各傳熱隔板位置的傳熱量均衡，保證了換熱效率的穩(wěn)定。在煙氣處理倉的上部設置氣體混兌區(qū)，使換熱后的煙氣與空氣在該混兌區(qū)內(nèi)實現(xiàn)均勻混合，既利于濕氣均勻分散，防止混合氣體排出后局部產(chǎn)生白煙，又保證了混合后氣體各部分熱量均衡，利于混合氣體排出后穩(wěn)定抬升擴散。本裝置不額外設置加熱裝置，能耗較低，在除去煙氣中水分的同時，使煙氣中的硫酸鹽、銨鹽等污染物顆粒隨冷凝水析出。在去除煙囪冒白煙現(xiàn)象（即脫白）的同時，降低了污染物排放，利于環(huán)境保護。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明第一實施例煙氣處理倉的結構示意圖。

圖3是圖2所示第一實施例中傳熱隔板的側面示意圖。

圖4是第一實施例中傳熱隔板之間空氣通道的一種實施方式示意圖。

圖5是本發(fā)明第二實施例煙氣處理倉的結構示意圖。

圖6是第二實施例中一組傳熱隔板的側面示意圖。

圖中標記：1、煙囪，2、煙氣處理倉，3、過渡緩沖倉，4、氣體混兌區(qū)，5、傳熱隔板，6、氣體排放口，7、煙氣通道，8、空氣通道，9、風機，10、氣體緩沖分流倉，11、導流條，12、空氣匯聚通道。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例具體說明本發(fā)明的實施方式。

如圖1所示，本發(fā)明的煙氣除濕脫白裝置主要用于濕法脫硫后煙氣的處理，其包括設置在排放煙氣的煙囪1上部的煙氣處理倉2，煙氣處理倉2通過一個上端接口形狀與其底部相適應的過渡緩沖倉3與煙囪1密封連接。過渡緩沖倉3作為中間轉接件，以實現(xiàn)形狀不同的煙氣處理倉2及煙囪1的連接。同時，過渡緩沖倉3還起到緩沖及分散煙氣的作用，利用煙氣均勻分散后進入煙氣處理倉2進行處理。所述煙氣處理倉2內(nèi)的上部設有氣體混兌區(qū)4。

在本發(fā)明的第一實施例中，如圖2和3所示，煙氣處理倉2的下部設有一組多個間隔設置的傳熱隔板5，多個間隔的傳熱隔板形成交替分布的煙氣通道7和空氣通道8。煙氣通道7的一端通過煙氣處理倉2下端的煙氣入口與過渡緩沖倉3相接，另一端與氣體混兌區(qū)4相接?？諝馔ǖ?的入口在側面，與煙氣處理倉2側面設置的空氣入口相接，空氣通道8的空氣出口在上方，與氣體混兌區(qū)4直接連通。氣體混兌區(qū)4上端設有氣體排放口6。

在本發(fā)明的第二實施例中，如圖5和6所示，煙氣處理倉2的下部設有兩組傳熱隔板5，兩組傳熱隔板5均間隔出交替分布的煙氣通道7和空氣通道8。此實施例中的煙氣通道7同樣是下入上出的方式?？諝馔ǖ?的入口和出口則分別位于兩側。在兩組傳熱隔板之間設置有一個豎直的空氣匯聚通道12。空氣通道8的入口與煙氣處理倉2側面設置的空氣入口相接，其另一側的空氣出口連接至空氣匯聚通道12，并經(jīng)該空氣匯聚通道12與氣體混兌區(qū)4間接連通。

在第一實施例中，空氣通道8內(nèi)可以設置連續(xù)彎折的導流條等部件，以引導氣體流向，使氣體從側面流入，上面流出。也可以如圖4所示，將導流條11設置成不連續(xù)的?？諝鈴膫让媪魅牒?，通過相鄰導流條11之間的間隙向上流動，最終從上方的出口流出。

在如圖2和5所示的兩個實施例中，均可在煙氣處理倉2的兩個側面設置空氣入口，或者僅在一個側面設有空氣入口。在所述空氣入口處設有用于向空氣通道8內(nèi)吹入空氣的風機9。為了使進入各個空氣入口的氣流均勻穩(wěn)定，可以在煙氣處理倉2的側面設置與空氣入口相通的氣體緩沖分流倉10，氣體緩沖分流倉10上設有與外界相通的風機9?？諝庥娠L機9引入后，先進入氣體緩沖分流倉10使其均勻擴散開，各部位氣壓均衡后進入空氣通道8，利于保持后續(xù)換熱效率的穩(wěn)定。

本發(fā)明中，煙囪排出的煙氣在過渡緩沖倉3內(nèi)分散穩(wěn)定后進入煙氣通道，煙氣從下到上流動，空氣水平流向，從左右兩端向中間流動，煙氣和空氣流動方向如圖中箭頭所示。熱煙氣和冷空氣通過換熱隔板進行熱交換，濕熱煙氣溫度降低，飽和度不斷增大析出冷凝水，冷凝水沿煙氣通道向下流出換熱器，可設導水箱管等收水設備收集處理。冷凝水中含大量的硫酸鹽、銨鹽等物質，冷凝水回收既能達到節(jié)水的目的，同時又能實現(xiàn)煙氣減排作用。空氣在換熱隔板間隔出的空氣通道內(nèi)，經(jīng)導流條等轉向，或匯入空氣匯聚通道后從上部流出。加熱后的熱空氣和冷凝后的冷煙氣在氣體混兌區(qū)內(nèi)混合。所述氣體混兌區(qū)的四周設有向中心傾斜以壓迫向上的氣流朝中心聚集的導流壁，使氣體混兌區(qū)內(nèi)部空間由下至上逐漸收縮，由混兌區(qū)的導流壁對上升的氣流形成壓迫作用，迫使氣流向中心聚集，在此過程中使空氣和煙氣實現(xiàn)均勻混合后排放，一方面能適當抬升冷煙氣溫度，另一方面也能降低冷煙氣中的水蒸氣分壓，從而增大冷煙氣不飽和度，增大煙囪煙氣抬升，使之不易形成煙囪“冒白煙”的現(xiàn)象。換熱隔板及煙氣處理倉等采用耐酸性腐蝕的材料制作，具有抗酸低溫露點腐蝕的特性。該脫白裝置可采用模塊化組裝，結構簡單，不怕腐蝕和堵塞，使用壽命長。