本實(shí)用新型涉及脫硫設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說是用于鈣基濕法脫硫吸收塔的石膏漿液緩沖裝置。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)火電機(jī)組脫硫主要采用石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，其在降低電廠大氣污染物排放、改善環(huán)境的同時(shí)，也明顯增加了能耗；FGD(石灰石/石膏濕法煙氣脫硫)系統(tǒng)主要由煙氣子系統(tǒng)、SO₂吸收子系統(tǒng)、石灰石漿液制備與供給子系統(tǒng)、石膏脫水子系統(tǒng)以及事故漿液子系統(tǒng)等組成，各子系統(tǒng)包括很多泵、風(fēng)機(jī)等耗能設(shè)備，且各耗能設(shè)備的能耗特性差異很大；其中，增壓風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵的能耗最大，其耗電量之和約占FGD(石灰石/石膏濕法煙氣脫硫)系統(tǒng)總耗電量的70％～80％。

按國(guó)家環(huán)保要求，脫硫旁路煙氣擋板必須拆除，無脫硫旁路后鍋爐運(yùn)行脫硫系統(tǒng)必須投入運(yùn)行；如此，引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)串聯(lián)運(yùn)行方式成為惟一運(yùn)行方式，一旦發(fā)生一臺(tái)引風(fēng)機(jī)或一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)跳閘，將會(huì)影響鍋爐的安全運(yùn)行；為了實(shí)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)對(duì)爐膛壓力的快速響應(yīng)，將引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)合并是必要的；引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)合并后，減少了風(fēng)機(jī)空耗，風(fēng)機(jī)出口至吸收塔煙道進(jìn)行了優(yōu)化，阻力大大降低，合并后耗能將大幅降低。

但是，取消FGD(石灰石/石膏濕法煙氣脫硫)系統(tǒng)煙氣旁路后，主機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的任何煙氣都會(huì)全時(shí)段進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，F(xiàn)GD(石灰石/石膏濕法煙氣脫硫)入口煙塵濃度對(duì)脫硫裝置的正常運(yùn)行和電耗也有影響；主要原因是經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，煙塵中的酸不溶物、飛灰等物質(zhì)易在煙道、風(fēng)機(jī)葉片、GGH(煙氣-煙氣再熱器)、除霧器等設(shè)備上沉積、結(jié)垢，造成系統(tǒng)阻力的增加，使引風(fēng)機(jī)電耗增加；此外，煙塵中的重金屬、氟離子等物質(zhì)對(duì)石灰石的溶解有屏蔽作用；煙塵濃度長(zhǎng)時(shí)間維持高水平，會(huì)使吸收塔漿液pH值偏低，石灰石供漿量額外增加，導(dǎo)致球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)，電耗增加；因此，需要解決的技術(shù)難題是消除上述取消旁路后的不良影響，以保證脫硫系統(tǒng)在取消旁路后的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足之處，而提供一種用于鈣基濕法脫硫吸收塔的石膏漿液緩沖裝置，耐腐蝕、抗磨損性能強(qiáng)、石膏漿液的反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，維持pH值的穩(wěn)定、提高脫硫石膏得率、有利于脫硫石膏的綜合利用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：用于鈣基濕法脫硫吸收塔的石膏漿液緩沖裝置，其特征在于：包括石膏漿液緩沖箱，石膏漿液緩沖箱攪拌器；所述石膏漿液緩沖箱攪拌器設(shè)置于所述石膏漿液緩沖箱頂端；有PP板設(shè)置于所述石膏漿液緩沖箱內(nèi)側(cè)，有防腐膠泥涂層設(shè)置于所述PP板內(nèi)側(cè)；有折流板設(shè)置于所述石膏漿液緩沖箱內(nèi)，有錨固件焊接于所述PP板外側(cè)，且所述錨固件位于石膏漿液緩沖箱壁內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，所述折流板包括上折流板和下折流板，且均位于所述石膏漿液緩沖箱側(cè)壁上。起到引流作用，防止石膏漿液飛濺。

在上述技術(shù)方案中，所述PP板有多塊，且均通過熱熔焊接方式焊接成一個(gè)整體。防腐、防磨損性能強(qiáng)，硬度大，重量輕，成本低。

在上述技術(shù)方案中，所述錨固件有多個(gè)，且均通過熱熔焊接方式焊接于所述PP板上。使錨固件和PP板的粘結(jié)性能好。

在上述技術(shù)方案中，所述錨固件包括縱向軸和橫向軸。有利于加強(qiáng)PP板和石膏漿液緩沖箱壁的緊密連接。

在上述技術(shù)方案中，所述橫向軸上端設(shè)置有橫向軸蓋，所述縱向軸上設(shè)置有多個(gè)橫向軸。有利于加強(qiáng)PP板和石膏漿液緩沖箱壁的緊密連接。

在上述技術(shù)方案中，所述石膏漿液緩沖箱攪拌器包括減速機(jī)及電機(jī)、攪拌軸、攪拌槳葉輪；所述石膏漿液緩沖箱攪拌器采用變頻設(shè)置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。根據(jù)石膏漿液緩沖裝置固形物含量的情況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，有利于石膏結(jié)晶的析出；便于工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)省人力成本。

所述石膏漿液緩沖箱設(shè)置于吸收塔外，且位于石膏旋流站和所述吸收塔之間。使得石膏漿液在緩沖箱內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，并不受到新加入的石灰石漿液對(duì)pH值得影響、維持pH值的穩(wěn)定，利于鈣離子的析出，提高脫硫石膏的得率，從而提高脫硫石膏的品質(zhì)，有利于脫硫石膏的綜合利用。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)石膏漿液緩沖箱攪拌器采用變頻設(shè)置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，便于工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)省了人力成本；

(2)設(shè)置折流板起到引流作用，防止石膏漿液飛濺；

(3)設(shè)置PP板、防腐膠泥涂層能有效防腐、防磨損，有效地保護(hù)石膏漿液緩沖箱壁；設(shè)置錨固件能加強(qiáng)PP板和石膏漿液緩沖箱壁的緊密連接。

(4)不需要對(duì)吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，絕大部分工作可不停機(jī)進(jìn)行，所需停機(jī)工期不超過3天，對(duì)于發(fā)電任務(wù)重的電廠尤為適合，改造的投資成本大幅降低；

(5)將石膏結(jié)晶時(shí)間延長(zhǎng)5小時(shí)，將脫硫石膏的得率由傳統(tǒng)工藝的70％-74％提高到80％左右；相較于傳統(tǒng)工藝，脫硫石膏的得率更高，有利于脫硫石膏的綜合利用；

(6)石膏漿液緩沖裝置設(shè)置于吸收塔外，將石膏漿液與原吸收塔系統(tǒng)隔離，延長(zhǎng)石膏漿液的反應(yīng)時(shí)間，使石膏結(jié)晶不受到新加入的石灰石漿液對(duì)pH值的影響，維持pH值的穩(wěn)定，利于鈣離子的析出，從而提高脫硫石膏的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型PP板內(nèi)、外側(cè)連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中3-石膏漿液緩沖箱,31-石膏漿液緩沖箱壁，32-PP板，33-防腐膠泥涂層，34-折流板，341-上折流板,342-下折流板,35-錨固件，351-縱向軸，352-橫向軸，3521-橫向軸蓋，5-石膏漿液緩沖箱攪拌器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過說明使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：用于鈣基濕法脫硫吸收塔的石膏漿液緩沖裝置，其特征在于：包括石膏漿液緩沖箱3，石膏漿液緩沖箱攪拌器5；所述石膏漿液緩沖箱攪拌器5設(shè)置于所述石膏漿液緩沖箱3頂端；有PP板32設(shè)置于所述石膏漿液緩沖箱3內(nèi)側(cè)，有防腐膠泥涂層33設(shè)置于所述PP板32內(nèi)側(cè)；有折流板34設(shè)置于所述石膏漿液緩沖箱3內(nèi)，有錨固件35焊接于所述PP板32外側(cè)，且所述錨固件35位于石膏漿液緩沖箱壁31內(nèi)。所述折流板34包括上折流板341和下折流板342，且均位于所述石膏漿液緩沖箱3側(cè)壁上。所述PP板32有多塊，且均通過熱熔焊接方式焊接成一個(gè)整體。所述錨固件35有多個(gè)，且均通過熱熔焊接方式焊接于所述PP板32上。所述錨固件35包括縱向軸351和橫向軸352。所述橫向軸352上端設(shè)置有橫向軸蓋3521，所述縱向軸351上設(shè)置有多個(gè)橫向軸352。所述石膏漿液緩沖箱攪拌器5包括減速機(jī)及電機(jī)、攪拌軸、攪拌槳葉輪；所述石膏漿液緩沖箱攪拌器5采用變頻設(shè)置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。所述石膏漿液緩沖箱3設(shè)置于吸收塔外，且位于石膏旋流站和所述吸收塔之間。

本實(shí)用新型用于鈣基濕法脫硫吸收塔的石膏漿液緩沖裝置工作過程如下：石膏漿液進(jìn)入所述石膏漿液緩沖箱3，通過所述折流板34，進(jìn)入所述石膏漿液緩沖箱3底部；啟動(dòng)所述石膏漿液緩沖箱攪拌器5，攪拌至石膏結(jié)晶完成；將石膏結(jié)晶打出。

其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。