高效圓盤濾布脫水機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)煙氣濕法脫硫工藝產(chǎn)生的石膏漿液進(jìn)行脫水的設(shè)備，具體地說(shuō)是一種高效圓盤濾布脫水機(jī)，包括槽體，槽體上部設(shè)置槽體注水口，槽體底部設(shè)置放礦口,槽體上部中間設(shè)置有主軸，主軸兩端轉(zhuǎn)動(dòng)支承于相應(yīng)的軸承座上，且主軸兩端分別連接從動(dòng)端分配頭、驅(qū)動(dòng)端分配頭，主軸圓周表面均布設(shè)置若干濾液管，濾液管兩端與主軸端部的軸頭管相連接；濾液管沿長(zhǎng)度方向均布設(shè)置若干個(gè)脫水盤，每個(gè)脫水盤由若干扇形板拼接而成，每個(gè)扇形板均外套濾布。該高效圓盤濾布脫水機(jī)真空利用率高、運(yùn)行成本低，占地面積小、處理能力大，故障率低，維修量少，整機(jī)綜合運(yùn)行成本優(yōu)勢(shì)突出。
【專利說(shuō)明】
局效圓盤濾布脫水機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)煙氣濕法脫硫工藝產(chǎn)生的石膏漿液進(jìn)行固液分離(脫水)的設(shè)備，具體地說(shuō)是一種高效圓盤濾布脫水機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭經(jīng)過(guò)濾燃燒產(chǎn)生大量有害煙氣，這些煙氣經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后才能排放。其中煙氣濕法脫硫工藝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量副產(chǎn)品一一濃度為30%-50%的石膏漿液。這些石膏漿液若不進(jìn)行固液分離(脫水)會(huì)造成嚴(yán)重的二次污染。經(jīng)過(guò)固液分離后可以再次利用?，F(xiàn)在使用的固液分離設(shè)備主要為皮帶脫水機(jī)，其次為圓盤脫水機(jī)(陶瓷)。皮帶脫水機(jī)功耗大、占地面積大、運(yùn)行成本高、故障率高；圓盤脫水機(jī)(陶瓷)的缺點(diǎn)主要是運(yùn)行時(shí)間短，維護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低。脫水部件微孔陶瓷板對(duì)石膏漿液的適用性差，極易發(fā)生堵塞，且工作4-6小時(shí)就需要使用稀硝酸或草酸對(duì)全部陶瓷板清洗一次，每次清洗需要約2個(gè)小時(shí)，這些酸洗的酸大部分進(jìn)入流程，小部分揮發(fā)在空氣中，造成二次污染。這兩種固液分離(脫水)設(shè)備的共同特點(diǎn)是在脫水過(guò)程中對(duì)石膏漿液適應(yīng)能力差，工作效率低，綜合運(yùn)行成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種高效圓盤濾布脫水機(jī)，該高效圓盤濾布脫水機(jī)真空利用率高、占地面積小、運(yùn)行成本低，故障率低。
[0004]按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種高效圓盤濾布脫水機(jī)，包括槽體，包括槽體，槽體上部設(shè)置槽體注水口，槽體底部設(shè)置放料口，其特征在于:槽體上部設(shè)置主軸，主軸一端連接從動(dòng)端分配頭，另一端連接驅(qū)動(dòng)端分配頭，主軸中間段圓周表面均布設(shè)置若干濾液管，濾液管兩端與主軸端部的軸頭管相連接;濾液管沿長(zhǎng)度方向均布設(shè)置若干個(gè)脫水盤，每個(gè)脫水盤由均分的扇形板拼接構(gòu)成，每個(gè)扇形板均外套濾布，并分別與相應(yīng)的濾液管的連接口相連接;所述從動(dòng)端分配頭上開(kāi)設(shè)第一吹風(fēng)口、第一抽真空口，驅(qū)動(dòng)端分配頭上開(kāi)設(shè)第二吹風(fēng)口、第二抽真空口，所述第一吹風(fēng)口與第二吹風(fēng)口兩者同軸設(shè)置，第一抽真空口與第二抽真空口兩者同軸設(shè)置，主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，濾液管與吹風(fēng)口、抽真空口交替連通。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述槽體上部一側(cè)還設(shè)置有濾餅前置洗滌裝置，濾餅前置洗滌裝置包括給料注水分配槽、給料口、注水口、給料注水分配管，給料口、注水口設(shè)置于給料分配槽上部，給料注水分配管設(shè)置于給料注水分配槽出料一側(cè)。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述槽體上部一側(cè)還設(shè)置有濾布清洗裝置，濾布清洗裝置上設(shè)有若干組清洗噴嘴，每個(gè)脫水盤均置于濾布清洗裝置的相應(yīng)清洗噴嘴位置。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述濾布清洗裝置包括進(jìn)水分配管，進(jìn)水分配管上設(shè)置給水口，同時(shí)在進(jìn)水分配管上設(shè)置若干組成對(duì)布置的清洗支管，成對(duì)的兩根清洗支管的相對(duì)一側(cè)分別設(shè)置噴嘴，脫水盤設(shè)置于成對(duì)的兩根清洗支管之間。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述槽體上部一側(cè)固定攪拌減速機(jī)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與攪拌減速機(jī)的輸入端相連接，攪拌減速機(jī)的輸出軸兩端分別連接一根攪拌傳動(dòng)軸，所述攪拌傳動(dòng)軸的另一端與曲柄相連接;槽體兩端的攪拌軸承座上分別連接一個(gè)攪拌裝置，所述攪拌裝置包括曲臂、耙架，其中曲臂轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于攪拌軸承座上，耙架固定于曲臂下端，曲柄通過(guò)拉桿與兩只曲臂相連接。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，脫水盤中均分的扇形板為扇形板，扇形板上設(shè)有扇形板接口，濾液管上設(shè)有濾液管支管，扇形板接口與濾液管支管緊固連接。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主軸承座與驅(qū)動(dòng)端分配頭之間設(shè)置圓形軌跡盤，圓形軌跡盤上均布圓弧軌跡片，圓弧軌跡片的數(shù)量與濾液管的數(shù)量相同。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述槽體上還設(shè)置潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑介質(zhì)通過(guò)管道輸送至主軸與驅(qū)動(dòng)端分配頭及主軸與從動(dòng)端分配頭之間，以及安裝在槽體上部?jī)啥说闹鬏S軸承座上。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主軸由槽體上部的主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述槽體落料口兩側(cè)的槽鋼上安裝卸料刮板，卸料刮板通過(guò)調(diào)節(jié)裝置來(lái)調(diào)節(jié)角度，所述調(diào)節(jié)裝置安裝于槽鋼上，調(diào)節(jié)裝置包括螺桿、調(diào)節(jié)螺栓及開(kāi)設(shè)于槽鋼上的弧形槽，調(diào)節(jié)螺栓置于弧形槽中，調(diào)節(jié)螺栓通過(guò)連接件與螺桿連接，螺桿穿插固定于槽鋼上，卸料刮板設(shè)置于螺桿上，扇形板置于一組相對(duì)的卸料刮板中間。
[0014]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，在工作過(guò)程中，真空利用率高、占地面積小、運(yùn)行成本低、故障率低。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖2為圖1的俯視圖。
[0017]圖3為圖1的右視圖。
[0018]圖4為濾布清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為攪拌裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為濾餅前置洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖7為扇形板與濾液管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為圖7的左視圖。
[0023]圖9為驅(qū)動(dòng)端分配頭與主軸軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10為圖9的右視圖。
[0025]圖11為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。
[0026]圖12為本實(shí)用新型的設(shè)備工作示意圖。
[0027]圖13為本實(shí)用新型中卸料刮板的連接狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0029]圖1?13中，包括從動(dòng)端分配頭1、第一吹風(fēng)口1-1、第一抽真空口 1-2、攪拌裝置2、攪拌擺臂2-1、耙架2-2、濾盤3、扇形板3-1、扇形板接口 3-2、主軸4、攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、攪拌軸承座6、主軸軸承座7、驅(qū)動(dòng)端分配頭8、第二吹風(fēng)口 8-1、第二抽真空口 8-2、潤(rùn)滑系統(tǒng)9、主軸電機(jī)1、槽體11、濾餅前置洗滌裝置12、給料注水分配槽12-1、給料口 12-2、注水口 12-3、給料注水分配管12-4、濾布清洗裝置13、進(jìn)水管13-1、給水口 13-2、清洗支管13-3、噴嘴13-4、帶料區(qū)14、脫水區(qū)15、卸料區(qū)16、濾液管17、濾液支管17-1、攪拌傳動(dòng)軸18、曲柄19、卸料刮板20、調(diào)節(jié)裝置21、固定槽鋼22、圓形軌跡盤23、氣液分離罐24、空壓機(jī)25、真空栗26、螺桿27、調(diào)節(jié)螺栓28、槽體注水口 29、溢流口 30、放料口 31、儲(chǔ)氣罐32等。
[0030]如圖1?13所示，本實(shí)用新型是一種石膏漿液專用的高效圓盤濾布脫水機(jī)，包括槽體11，槽體11上部設(shè)置槽體注水口 29，槽體11底部設(shè)置放料口 31，槽體11上部設(shè)置主軸4，主軸4一端連接從動(dòng)端分配頭I，另一端連接驅(qū)動(dòng)端分配頭8，主軸4中間段圓周表面均布設(shè)置若干濾液管17，濾液管17兩端與主軸4端部的軸頭管相連接;濾液管17沿長(zhǎng)度方向均布設(shè)置若干個(gè)脫水盤3，每個(gè)脫水盤3由均分的扇形板拼接構(gòu)成，每個(gè)扇形板均外套濾布，并分別與相應(yīng)的濾液管17的連接口相連接;所述從動(dòng)端分配頭I上開(kāi)設(shè)第一吹風(fēng)口 1-1、第一抽真空口 1-2，驅(qū)動(dòng)端分配頭8上開(kāi)設(shè)第二吹風(fēng)口 8-1、第二抽真空口 8-2，所述第一吹風(fēng)口 1-1與第二吹風(fēng)口 8-1兩者同軸設(shè)置，第一抽真空口 1-2與第二抽真空口 8-2兩者同軸設(shè)置，主軸4在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，濾液管17與吹風(fēng)口、抽真空口交替連通。分配頭8連接側(cè)端面沿周邊開(kāi)有若干大小不同的扇形孔，濾液管17經(jīng)過(guò)扇形孔交替連通吹風(fēng)口、抽真空口。
[0031]槽體11上部一側(cè)設(shè)置有濾餅前置洗滌裝置12，濾餅前置洗滌裝置12包括給料注水分配槽12-1、給料口 12-2、注水口 12-3、給料注水分配管12-4，給料口 12-2、注水口 12-3設(shè)置于給料分配槽12-1上部，給料注水分配管12-4設(shè)置于給料注水分配槽12-1出料一側(cè)。
[0032]槽體11上部一側(cè)還設(shè)置有濾布清洗裝置13，濾布清洗裝置13上設(shè)有若干組清洗噴嘴，每個(gè)脫水盤3均置于濾布清洗裝置13的相應(yīng)清洗噴嘴位置。
[0033]濾布清洗裝置13包括進(jìn)水分配管13-1，進(jìn)水分配管13-1上設(shè)置給水口 13-2，同時(shí)在進(jìn)水分配管13-1上設(shè)置若干組成對(duì)布置的清洗支管13-3，成對(duì)的兩根清洗支管13-3的相對(duì)一側(cè)分別設(shè)置噴嘴13-4，脫水盤3設(shè)置于成對(duì)的兩根清洗支管13-3之間。
[0034]槽體11上部一側(cè)固定攪拌減速機(jī)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出端與攪拌減速機(jī)的輸入端相連接，攪拌減速機(jī)的輸出軸兩端分別連接一根攪拌傳動(dòng)軸18，所述攪拌傳動(dòng)軸18的另一端與曲柄19相連接;槽體11兩端的攪拌軸承座6上分別連接一個(gè)攪拌裝置2，所述攪拌裝置2包括曲臂2-1、耙架2-2，其中曲臂2-1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于攪拌軸承座6上，耙架2-2固定于曲臂2-1下端，曲柄19通過(guò)拉桿與兩只曲臂2-1相連接。
[0035]脫水盤3中均分的扇形板為扇形板3-1，扇形板3-1上設(shè)有扇形板接口3-2，濾液管17上設(shè)有濾液管支管17-1，扇形板接口 3-2與濾液管支管17-1緊固連接。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，在保證有效的脫水面積的前提下，合理配置扇形板接口3-2和濾液管支管17-1的長(zhǎng)度，扇形板3-1安裝后，濾布用尼龍繩扎緊，扇形板3-1完全沒(méi)于礦漿液面中，消除漏氣點(diǎn)，提高脫水機(jī)的真空度最尚可達(dá)0.08Mpa，為降低水分、提尚過(guò)濾效率創(chuàng)造條件。
[0036]主軸承座7與驅(qū)動(dòng)端分配頭8之間設(shè)置圓形軌跡盤23，圓形軌跡盤23上均布圓弧軌跡片，圓弧軌跡片的數(shù)量與濾液管17的數(shù)量相同。
[0037]槽體11上還設(shè)置潤(rùn)滑系統(tǒng)7，潤(rùn)滑系統(tǒng)7的潤(rùn)滑介質(zhì)通過(guò)管道輸送至主軸4與驅(qū)動(dòng)端分配頭8及主軸4與從動(dòng)端分配頭I之間，以及安裝在槽體11上部?jī)啥说闹鬏S軸承座7上。
[0038]主軸4由槽體11上部的主軸電機(jī)10驅(qū)動(dòng)。
[0039]如圖1、13所示，槽體11落料口的兩側(cè)通過(guò)槽鋼22設(shè)置卸料刮板20，卸料刮板20通過(guò)調(diào)節(jié)裝置21來(lái)調(diào)節(jié)角度，所述調(diào)節(jié)裝置21設(shè)置于槽鋼22上，調(diào)節(jié)裝置21包括螺桿27、調(diào)節(jié)螺栓28及開(kāi)設(shè)于槽鋼22上的弧形槽，調(diào)節(jié)螺栓28置于弧形槽中，調(diào)節(jié)螺栓28通過(guò)連接件與螺桿27固定連接，螺桿27穿插固定于槽鋼22上，卸料刮板20設(shè)置于螺桿27上，扇形板3-1置于一組相對(duì)的卸料刮板20中間。在工作時(shí)，本裝置與采用反吹風(fēng)裝置相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)聯(lián)合卸料。反吹風(fēng):空壓機(jī)25氣體經(jīng)儲(chǔ)氣罐32從分配頭8進(jìn)氣口進(jìn)入，延濾液管17從扇形板17-2內(nèi)部向外吹氣。在儲(chǔ)氣罐32與脫水機(jī)反吹風(fēng)口的連接管道上安裝氣動(dòng)球閥，配合行程開(kāi)關(guān)，瞬時(shí)吹風(fēng)，快速卸料。由于成品石膏仍有一定粘性，配合卸料刮板20，提高落料效率。卸料刮板20可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)石膏量，形成的石膏濾餅的厚度自由調(diào)節(jié)角度輔助卸料。
[0040]本實(shí)用新型的工作原理:若干個(gè)單獨(dú)的外套濾布的扇形板3-1組合成一個(gè)脫水盤3，浸沒(méi)在槽體11中的扇形板3-1在真空栗26負(fù)壓的作用下吸附石膏漿液體，S卩，置于帶料區(qū)14的扇形板3-1在負(fù)壓作用下吸附漿液，并隨著主軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入脫水區(qū)15進(jìn)行進(jìn)一步的固液分離，漿液中的水分通過(guò)扇形板3-1上的小孔流入濾液管17，再?gòu)臑V液管17經(jīng)分配頭8的抽真空口，最后從氣液分離罐24排出，石膏因此而干燥。經(jīng)過(guò)脫水的成品石膏形成濾餅吸附在扇形板3-1上。當(dāng)扇形板3-1轉(zhuǎn)到卸料區(qū)16，空壓機(jī)25的壓縮空氣經(jīng)儲(chǔ)氣罐32從分配頭8吹氣口進(jìn)入濾液管17，從扇形板3-1內(nèi)部往外吹風(fēng)，配合卸料刮板20進(jìn)行卸料，石膏從落料口落入石膏庫(kù)。整個(gè)工作過(guò)程連續(xù)循環(huán)進(jìn)行。
[0041]本實(shí)用新型的工作流程:設(shè)備電源開(kāi)啟，啟動(dòng)用于攪拌的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，攪拌裝置開(kāi)始運(yùn)行后，給料注水分配槽12-1上的給料口 12-2和注水口 12-3開(kāi)啟，石膏漿液經(jīng)給料注水分配槽12-1進(jìn)入槽體11，石膏漿液上升到溢流口 30產(chǎn)生溢流時(shí)，液位計(jì)將信號(hào)傳輸回電控系統(tǒng)，主軸電機(jī)10與真空栗26電機(jī)啟動(dòng)，5分鐘后，空壓機(jī)25送氣閥門打開(kāi)，脫水機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。
[0042]給料注水分配槽12-1上的給料口12-2和注水口 12-3關(guān)閉，真空栗電機(jī)關(guān)閉，放料口 31和濾布清洗裝置13上的給水口 13-2開(kāi)啟，槽體11中石膏漿液放空后關(guān)閉放料口 31和上述給水口 13-2，同時(shí)打開(kāi)槽體注水口 29，進(jìn)行槽體11和濾布的進(jìn)一步清洗。水到達(dá)溢流口 30產(chǎn)生溢流時(shí)，液位計(jì)將數(shù)據(jù)傳輸回電控系統(tǒng)，槽體注水口 29關(guān)閉。在此期間，脫水機(jī)主軸4及用于攪拌的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5仍繼續(xù)運(yùn)行約6分鐘(可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整)，再次打開(kāi)放料閥，槽體放空后，放料閥關(guān)閉，主軸及攪拌電機(jī)關(guān)閉，脫水機(jī)停止工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效圓盤濾布脫水機(jī)，包括槽體(11)，槽體(11)上部設(shè)置槽體注水口( 29)，槽體(11)底部設(shè)置放料口(31)，其特征在于:槽體(11)上部設(shè)置主軸(4)，主軸(4)一端連接從動(dòng)端分配頭(1)，另一端連接驅(qū)動(dòng)端分配頭(8)，主軸(4)中間段圓周表面均布設(shè)置若干濾液管(17)，濾液管(17)兩端與主軸(4)端部的軸頭管相連接;濾液管(17)沿長(zhǎng)度方向均布設(shè)置若干個(gè)脫水盤(3)，每個(gè)脫水盤(3)由均分的扇形板拼接構(gòu)成，每個(gè)扇形板均外套濾布，并分別與相應(yīng)的濾液管(17)的連接口相連接;所述從動(dòng)端分配頭(I)上開(kāi)設(shè)第一吹風(fēng)口(1-1)、第一抽真空口(1-2)，驅(qū)動(dòng)端分配頭(8)上開(kāi)設(shè)第二吹風(fēng)口(8-1)、第二抽真空口(8-2)，所述第一吹風(fēng)口(1-1)與第二吹風(fēng)口(8-1)兩者同軸設(shè)置，第一抽真空口(1-2)與第二抽真空口(8-2)兩者同軸設(shè)置，主軸(4)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，濾液管(17)與吹風(fēng)口、抽真空口交替連通。2.如權(quán)利要求1所述的高效圓盤濾布脫水機(jī)，其特征在于:所述槽體(11)上部一側(cè)還設(shè)置有濾餅前置洗滌裝置(12)，濾餅前置洗滌裝置(12)包括給料注水分配槽(12-1 )、給料口(12-2)、注水口( 12-3 )、給料注水分配管(12-4)，給料口( 12_2 )、注水口( 12_3 )設(shè)置于給料分配槽(12-1)上部，給料注水分配管(12-4)設(shè)置于給料注水分配槽(12-1)出料一側(cè)。3.如權(quán)利要求1所述的高效圓盤濾布脫水機(jī)，其特征在于:所述槽體(11)上部一側(cè)還設(shè)置有濾布清洗裝置(13)，濾布清洗裝置(13)上設(shè)有若干組清洗噴嘴，每個(gè)脫水盤(3)均置于濾布清洗裝置(13)的相應(yīng)清洗噴嘴位置。4.如權(quán)利要求3所述的高效圓盤濾布脫水機(jī)，其特征在于:所述濾布清洗裝置(13)包括進(jìn)水分配管(13-1)，進(jìn)水分配管(13-1)上設(shè)置給水口(13-2)，同時(shí)在進(jìn)水分配管(13-1)上設(shè)置若干組成對(duì)布置的清洗支管(13-3)，成對(duì)的兩根清洗支管(13-3)的相對(duì)一側(cè)分別設(shè)置噴嘴(13-4)，脫水盤(3)設(shè)置于成對(duì)的兩根清洗支管(13-3)之間。5.如權(quán)利要求1所述的高效圓盤濾布脫水機(jī)，其特征在于:所述槽體(11)上部一側(cè)固定攪拌減速機(jī)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的輸出端與攪拌減速機(jī)的輸入端相連接，攪拌減速機(jī)的輸出軸兩端分別連接一根攪拌傳動(dòng)軸(18 )，所述攪拌傳動(dòng)軸(18 )的另一端與曲柄(19)相連接;槽體(11)兩端的攪拌軸承座(6)上分別連接一個(gè)攪拌裝置(2)，所述攪拌裝置(2)包括曲臂(2-1)、耙架(2-2)，其中曲臂(2-1)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于攪拌軸承座(6)上，耙架(2-2)固定于曲臂(2-1)下端，曲柄(19)通過(guò)拉桿與兩只曲臂(2-1)相連接。6.如權(quán)利要求1所述的高效圓盤濾布脫水機(jī)，其特征在于:脫水盤(3)中均分的扇形板為扇形板(3-1)，扇形板(3-1)上設(shè)有扇形板接口(3-2)，濾液管(17)上設(shè)有濾液管支管(17-1 )，扇形板接口( 3-2)與濾液管支管(17-1)緊固連接。7.如權(quán)利要求1所述的高效圓盤濾布脫水機(jī)，其特征在于:所述槽體(11)上還設(shè)置潤(rùn)滑系統(tǒng)(9)，潤(rùn)滑系統(tǒng)(9)的潤(rùn)滑介質(zhì)通過(guò)管道輸送至主軸(4)與驅(qū)動(dòng)端分配頭(8)及主軸(4)與從動(dòng)端分配頭(I)之間，以及安裝在槽體(11)上部?jī)啥说闹鬏S軸承座(7)上。8.如權(quán)利要求7所述的高效圓盤濾布脫水機(jī)，其特征在于:所述主軸軸承座(7)與驅(qū)動(dòng)端分配頭(8)之間設(shè)置圓形軌跡盤(23)，圓形軌跡盤(23)上均布圓弧軌跡片，圓弧軌跡片的數(shù)量與濾液管(17 )的數(shù)量相同。9.如權(quán)利要求1所述的高效圓盤濾布脫水機(jī)，其特征在于:所述主軸(4)由槽體(11)上部的主軸電機(jī)(10)驅(qū)動(dòng)。10.如權(quán)利要求1所述的高效圓盤濾布脫水機(jī)，其特征在于:所述槽體(11)落料口兩側(cè)的槽鋼(22)上安裝卸料刮板(20)，卸料刮板(20)通過(guò)調(diào)節(jié)裝置(21)來(lái)調(diào)節(jié)角度，所述調(diào)節(jié)裝置(21)安裝于槽鋼(22)上，調(diào)節(jié)裝置(21)包括螺桿(27)、調(diào)節(jié)螺栓(28)及開(kāi)設(shè)于槽鋼(22)上的弧形槽，調(diào)節(jié)螺栓(28)置于弧形槽中，調(diào)節(jié)螺栓(28)通過(guò)連接件與螺桿(27)連接，螺桿(27)穿插固定于槽鋼(22)上，卸料刮板(20)設(shè)置于螺桿(27)上，扇形板(3-1)置于一組相對(duì)的卸料刮板(20)中間。
【文檔編號(hào)】B01D33/60GK205613133SQ201620409195
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】吳李立, 閆麗娟, 吳云
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市同至人機(jī)械設(shè)備制造有限公司