本發(fā)明涉及煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濕法煙氣脫硫的鼓泡吸收塔。

背景技術(shù)：

目前，濕法脫除煙氣中二氧化硫的裝置主要形式有：空塔噴淋、塔板、填料塔、鼓泡塔等，空塔噴淋結(jié)構(gòu)簡單，使用的噴淋漿液ph值較低，不易產(chǎn)生結(jié)垢，但是該裝置脫硫效率較低；

鼓泡塔具有穿孔氣體流速高、氣液接觸充分、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)。但鼓泡塔的應(yīng)用一直得不到大范圍的推廣應(yīng)用主要存在以下缺點(diǎn)：1、鼓泡塔作為脫硫裝置時，不飽和的熱煙氣從鼓泡孔穿過與脫硫漿液接觸時，容易形成干濕界面堵塞鼓泡管，導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，鼓泡塔脫硫裝置停運(yùn)率高；2、鼓泡管對延期的粉塵濃度要求較高，較高的粉塵從鼓泡管進(jìn)入后會逐步粘附在鼓泡管內(nèi)側(cè)，隨著系統(tǒng)運(yùn)行時間的增加，煙氣過流面積逐漸減小，脫硫裝置阻力急劇上升，對風(fēng)機(jī)和鍋爐造成較大的安全隱患；3、鼓泡塔不同于噴淋塔，其反應(yīng)區(qū)在鼓泡層，酸性煙氣在鼓泡層與脫硫劑漿液反應(yīng)后迅速降低鼓泡層區(qū)域漿液的ph，使得鼓泡層脫硫效率無法持續(xù)穩(wěn)定，因此上述鼓泡塔存在一定的改進(jìn)之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種濕法煙氣脫硫的鼓泡吸收塔，具有能夠在一定程度上避免鼓泡組件結(jié)垢，提高該鼓泡吸收塔脫硫效率的特點(diǎn)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種濕法煙氣脫硫的鼓泡吸收塔，包括塔體、設(shè)于塔體頂部的煙氣出口、以及設(shè)于塔體中部的煙氣進(jìn)口，所述塔體于煙氣進(jìn)口的下方設(shè)有氧化風(fēng)口，所述塔體內(nèi)由上至下依次設(shè)有除霧器、鼓泡脫硫區(qū)和噴淋脫硫區(qū)，所述噴淋脫硫區(qū)中設(shè)置有用于對煙氣進(jìn)行初次脫硫的噴淋循環(huán)組件，所述鼓泡脫硫區(qū)中設(shè)置有用于對煙氣進(jìn)行二次脫硫的鼓泡組件。

通過上述技術(shù)方案，帶有二氧化硫的煙氣從煙氣進(jìn)口通入到塔體中并沿著塔體從下向上運(yùn)動，相應(yīng)的外界空氣從氧化風(fēng)口中進(jìn)入與煙氣進(jìn)行混合，此時，噴淋循環(huán)組件啟動，噴淋循環(huán)組件中噴淋而下的脫硫劑與煙氣進(jìn)行對沖混合以與煙氣中的二氧化硫進(jìn)行反應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理后，煙氣進(jìn)入到鼓泡脫硫區(qū)中，由于經(jīng)過預(yù)處理的煙氣，在鼓泡組件進(jìn)行二次脫硫時，能夠避免煙氣迅速降低鼓泡組件中的脫硫劑，從而能夠保持鼓泡組件中脫硫劑的持續(xù)使用性，通過鼓泡吸收塔中噴淋循環(huán)組件的循環(huán)噴淋，以及鼓泡組件長時間的脫硫處理，以有效提高該鼓泡吸收塔的脫硫效率；

其中，噴淋循環(huán)組件噴淋而下的脫硫劑能夠沉淀煙氣中的粉塵，能夠避免煙氣中的粉塵上沖進(jìn)入到鼓泡組件中并粘附在鼓泡組件中，造成鼓泡組件的結(jié)垢；并且，噴淋循環(huán)組件噴淋而下的脫硫劑能對煙氣進(jìn)行冷卻降溫后再進(jìn)入到鼓泡脫硫區(qū)域中。

優(yōu)選的，所述鼓泡組件包括隔板、以及設(shè)置在隔板上且開口朝向除霧器的鼓泡池，所述鼓泡池中設(shè)有第一濃度脫硫漿液，所述隔板上開設(shè)有與噴淋脫硫區(qū)相通的通氣口，所述通氣口上連通有鼓泡管，所述鼓泡管的另一端彎折伸入到鼓泡池的第一濃度脫硫漿液中。

通過上述技術(shù)方案，煙氣經(jīng)過噴淋脫硫區(qū)中的噴淋循環(huán)組件后通過通氣口進(jìn)入到鼓泡管中，煙氣經(jīng)過鼓泡管進(jìn)入到具有第一濃度脫硫漿液的鼓泡池中進(jìn)行鼓泡脫硫，經(jīng)過鼓泡脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器從塔體頂部的煙氣出口排出；其中，煙氣中的粉塵經(jīng)過噴淋脫硫區(qū)域的沉淀后再進(jìn)入到鼓泡管中，能夠避免煙氣中的粉塵粘附在鼓泡管的管壁上，造成鼓泡管結(jié)垢而使得煙氣過流面積逐漸減小，從而避免由于鼓泡管的不通暢造成該鼓泡吸收塔循環(huán)凝滯而帶來的安全隱患。

優(yōu)選的，所述鼓泡池的開口處連接有承接板，所述承接板呈喇叭狀延伸至除霧器的邊緣。

通過上述技術(shù)方案，煙氣經(jīng)過鼓泡池后從鼓泡池的開口出排出，由于煙氣經(jīng)過鼓泡將帶起大量的第一濃度脫硫漿液，通過承接板的設(shè)置，能夠承接除霧器上滴落的第一濃度脫硫漿液并回流到鼓泡池中，從而避免第一濃度脫離漿液的流失。

優(yōu)選的，所述鼓泡管的開口處安裝有整流板，所述整流板上開設(shè)有若干氣流穿過孔。

通過上述技術(shù)方案，整流板上開設(shè)有若干氣流穿過孔，通過粉塵沉淀后的煙氣通過氣流穿過孔能夠避免氣流穿過孔堵塞，其中，煙氣從鼓泡管的開口排出時，通過氣流穿過孔將煙氣在鼓泡管開口形成大大氣泡分隔呈若干小氣泡，由此，增加了煙氣與第一濃度脫硫漿液的接觸面積，以有效提高對煙氣的二次脫硫效果。

優(yōu)選的，所述噴淋循環(huán)組件包括若干噴淋管和若干噴淋泵，若干噴淋管位于煙氣進(jìn)口的上方且從上至下橫置于塔體中，噴淋管上安裝有噴淋頭，所述塔體的底部設(shè)有漿液池，所述漿液池中設(shè)有第二濃度脫硫漿液，所述漿液池上開設(shè)有漿液循環(huán)口，所述漿液循環(huán)口上連接有循環(huán)管道，若干噴淋泵的輸入端分別連接于循環(huán)管道，若干噴淋泵的輸出端分別與對應(yīng)的噴淋管相通。

通過上述技術(shù)方案，噴淋泵能夠從漿液循環(huán)口中吸取漿液池中的第二濃度脫硫漿液并壓入到噴淋管中，經(jīng)過噴淋頭向下噴淋而出，以與上升的煙氣形成對沖，以有效沉淀煙氣中的粉塵、降低煙氣的溫度、并與煙氣中的二氧化硫進(jìn)行氧化反應(yīng)后重新流入到漿液池中，第二濃度脫硫漿液反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，第二濃度脫硫漿液的吸收利用率高，脫離效率可大于95%。

優(yōu)選的，所述塔體于噴淋脫硫區(qū)中與煙氣進(jìn)口的相對側(cè)設(shè)有向下傾斜的引流板，所述引流板與塔體的底部之間連接有隔離板，所述隔離板將漿液池分隔成漿液腔和結(jié)晶腔，所述隔板上開設(shè)有溢流口，所述漿液循環(huán)口與漿液腔相通。

通過上述技術(shù)方案，在第二濃度脫硫漿液與煙氣中的二氧化硫混合后，通過引流板的引流滴落在結(jié)晶腔中，結(jié)晶腔用于沉淀、結(jié)晶析出第二濃度脫硫漿液與二氧化硫氧化反應(yīng)后的產(chǎn)物，通過溢流口的設(shè)置，能夠避免該產(chǎn)物進(jìn)入到漿液腔中，并使得上層的第二濃度脫硫漿液能夠循環(huán)不斷的通過溢流口進(jìn)入到漿液腔中。

優(yōu)選的，所述引流板于結(jié)晶腔中向下延伸有豎板，所述豎板與塔體底部之間預(yù)留有對流口。

通過上述技術(shù)方案，豎板與塔體底部之間預(yù)留有對流口，豎板與隔離板將在結(jié)晶腔中形成穩(wěn)定區(qū)域，穩(wěn)定區(qū)域中的第二濃度脫硫漿液流動更加平緩，以降低進(jìn)入到漿液腔中第二濃度脫硫漿液中的二氧化硫氧化產(chǎn)物，以進(jìn)一步提高第二濃度脫硫漿液的吸收利用率。

優(yōu)選的，所述塔體上連接有與結(jié)晶腔相通的第一石膏泵、與鼓泡池相通的第二石膏泵，所述第一石膏泵和第二石膏泵的輸出端上連接有石膏輸送管道。

通過上述技術(shù)方案，在結(jié)晶腔、鼓泡池中的二氧化硫氧化產(chǎn)物濃度過高時將結(jié)晶析出，通過第一石膏泵和第二石膏泵能將結(jié)晶腔和鼓泡池中的結(jié)晶析出進(jìn)行回收利用。

優(yōu)選的，所述塔體上連接有ph計(jì)，所述ph計(jì)具有第一檢測電極、第二檢測電極和第三檢測電極，所述第一檢測電極設(shè)置在噴淋泵的輸出端上，所述第二檢測電極設(shè)置在通氣口上，所述第三檢測電極設(shè)置在除霧器上。

通過上述技術(shù)方案，第一檢測電極、第二檢測電極、第三檢測電極分別檢測循環(huán)進(jìn)入到塔體中第二濃度脫硫漿液的ph值、氧化反應(yīng)后第二濃度脫硫漿液的ph值、以及氧化反應(yīng)后第一濃度脫硫漿液的ph值，以在ph值過小時及時進(jìn)行更換。

優(yōu)選的，第一濃度脫硫漿液的ph值在6.0~6.5之間，第二濃度脫硫漿液的ph值在5.5~5.6之間。

通過上述技術(shù)方案，ph值越高的第一濃度脫離漿液脫硫效率越高但越容易發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，其中，ph值在6.0~6.5之間的第一濃度脫硫漿液的吸收效率較高，ph值在5.5~5.6之間的第二濃度脫硫漿液進(jìn)行噴淋時，上沖帶有第二濃度脫硫漿液的煙氣進(jìn)入到鼓泡管中時，能夠避免與鼓泡管相連的通氣口發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象。

綜上所述，本發(fā)明對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

通過噴淋循環(huán)組件對煙氣進(jìn)行預(yù)處理，降低煙氣的溫度、酸性物，從而預(yù)防鼓泡組件結(jié)垢，提高該鼓泡吸收塔的脫硫效果。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的系統(tǒng)框圖；

圖2為實(shí)施例中塔體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為整流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、塔體；2、煙氣出口；3、煙氣進(jìn)口；4、凈煙管道；5、煙囪；6、凈煙擋板門；7、原煙管道；8、引風(fēng)機(jī)；9、原煙擋板門；10、旁路管道；11、旁路擋板門；12、氧化風(fēng)口；13、空氣管道；14、曝氣風(fēng)機(jī)；15、除霧器；16、鼓泡組件；161、隔板；162、鼓泡池；163、通氣口；164、鼓泡管；165、整流板；166、氣流穿過孔；167、承接板；168、收攏板；169、導(dǎo)流板；17、噴淋循環(huán)組件；171、噴淋管；172、噴淋泵；173、噴淋頭；18、漿液池；181、漿液腔；182、結(jié)晶腔；19、漿液循環(huán)口；20、循環(huán)管道；21、第一閥門；22、儲液箱；23、第二閥門；24、引流板；25、隔離板；26、溢流口；27、豎板；28、對流口；29、第一石膏泵；30、第二石膏泵；31、石膏輸送管道；32、第一電磁閥；33、第二電磁閥；34、補(bǔ)充泵；35、第三電磁閥；36、ph計(jì)；361、第一檢測電極；362、第二檢測電極；363、第三檢測電極。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1、附圖2和附圖3對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

結(jié)合圖1和圖2所示，一種濕法煙氣脫硫的鼓泡吸收塔，包括塔體1、設(shè)于塔體1頂部的煙氣出口2、以及設(shè)于塔體1中部的煙氣進(jìn)口3，煙氣出口2上連接有凈煙管道4，凈煙管道4連接至煙囪5，其中，在凈煙管道4上設(shè)置有凈煙擋板門6。

煙氣進(jìn)口3上連接有原煙管道7，原煙管道7上連接有引風(fēng)機(jī)8，其中，在該原煙管道7上設(shè)置有原煙擋板門9，引風(fēng)機(jī)8用于將廢棄的煙氣從煙氣進(jìn)口3引入到塔體1中。值得說明的是，凈煙管道4與原煙管道7之間還連接有旁路管道10，旁路管道10上連接有旁路擋板門11，旁路管道10通過旁路擋板門11的設(shè)置以用于將凈煙引入到原煙管道7中以重新進(jìn)入到塔體1中。塔體1于煙氣進(jìn)口3的下方設(shè)有氧化風(fēng)口12，氧化風(fēng)口12上連接有空氣管道13，該空氣管道13上連接有曝氣風(fēng)機(jī)14，曝氣風(fēng)機(jī)14用于將外界的空氣引入到塔體1中進(jìn)行提供氧化反應(yīng)必要的氧氣。

塔體1內(nèi)由上至下依次設(shè)有除霧器15、鼓泡脫硫區(qū)和噴淋脫硫區(qū)，噴淋脫硫區(qū)中設(shè)置有用于對煙氣進(jìn)行初次脫硫的噴淋循環(huán)組件17，鼓泡脫硫區(qū)中設(shè)置有用于對煙氣進(jìn)行二次脫硫的鼓泡組件16。

鼓泡組件16包括隔板161、以及設(shè)置在隔板161上且開口朝向除霧器15的鼓泡池162，鼓泡池162中設(shè)有第一濃度脫硫漿液，本實(shí)施例中，第一濃度脫硫漿液為碳酸鈣溶液，由于煙氣中含有二氧化硫物質(zhì)，碳酸鈣與二氧化硫進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，值得說明的是，第一濃度脫硫漿液的ph值在6.0~6.5之間。

隔板161上開設(shè)有與噴淋脫硫區(qū)相通的通氣口163，通氣口163上連通有鼓泡管164，鼓泡管164的另一端呈彎折設(shè)置，鼓泡管164的彎折端從鼓泡池162的開口處深入到第一濃度脫硫漿液中，鼓泡管164的開口處安裝有整流板165，整流板165上開設(shè)有若干氣流穿過孔166，參照圖3所示。其中，在鼓泡池162的開口處連接有承接板167，承接板167呈喇叭狀延伸至除霧器15的邊緣，并且在除霧器15與塔體1頂部之間設(shè)置有收攏板168，收攏板168從塔體1頂部延伸至除霧器15的邊緣，以將凈化后的煙氣聚攏到煙氣出口2中。

其中，在隔板161的下表面連接有導(dǎo)流板169，導(dǎo)流板169呈山脊?fàn)?，?dǎo)流板169用于將從噴淋脫硫區(qū)中上升的煙氣導(dǎo)流至通氣口163中。

結(jié)合圖1和圖2所示，噴淋循環(huán)組件17包括若干噴淋管171和若干噴淋泵172，若干噴淋管171位于煙氣進(jìn)口3的上方且從上至下橫置于塔體1中，上下相鄰兩層噴淋管171相互間隔交錯設(shè)置。其中，每個噴淋管171上安裝有若干用于霧化的噴淋頭173，塔體1的底部設(shè)有漿液池18，漿液池18中設(shè)有第二濃度脫硫漿液，本實(shí)施例中，第二濃度脫硫漿液為碳酸鈣溶液，值得說明的是，第二濃度脫硫漿液的ph值在5.5~5.6之間。

漿液池18上開設(shè)有漿液循環(huán)口19，漿液循環(huán)口19上連接有循環(huán)管道20，若干噴淋泵172的輸入端分別連接于循環(huán)管道20，若干噴淋泵172的輸出端分別與對應(yīng)的噴淋管171相通。

值得說明的是，循環(huán)管道20的首端安裝有第一閥門21，循環(huán)管道20的末端通過管路連接至儲液箱22，其中，在該循環(huán)管道20的末端上安裝有第二閥門23。

塔體1于噴淋脫硫區(qū)中與煙氣進(jìn)口3的相對側(cè)設(shè)有向下傾斜的引流板24，引流板24與塔體1的底部之間連接有隔離板25，隔離板25位于引流板24的中部位置，隔離板25將漿液池18分隔成漿液腔181和結(jié)晶腔182，隔板161上開設(shè)有溢流口26，其中，漿液循環(huán)口19與漿液腔181相通。引流板24于結(jié)晶腔182中向下延伸有豎板27，豎板27與塔體1底部之間預(yù)留有對流口28，值得說明的是，引流板24與豎板27的連接點(diǎn)與溢流口26之間的水平位置相齊平，以保證與煙氣中和后的第二濃度脫硫漿液通過引流板24流入到結(jié)晶腔182中時更加穩(wěn)定，不會產(chǎn)生滴落的現(xiàn)象，導(dǎo)致結(jié)晶腔182中的第二濃度脫硫漿液晃動。

本實(shí)施例中，塔體1上連接有與結(jié)晶腔182相通的第一石膏泵29、與鼓泡池162相通的第二石膏泵30，第一石膏泵29的輸出端上連接有石膏輸送管道31，第二石膏泵30連接的輸出端連接在石膏輸送管道31上，在第一石膏泵29與結(jié)晶腔182之間連通的管路上安裝有第一電磁閥32，第二石膏泵30與鼓泡池162相連通的管路上安裝有第二電磁閥33，鼓泡池162上還通過第三電磁閥35連接有補(bǔ)充泵34。

塔體1上還連接有ph計(jì)36，ph計(jì)36具有第一檢測電極361、第二檢測電極362和第三檢測電極363，第一檢測電極361設(shè)置在噴淋泵172的輸出端上，第二檢測電極362設(shè)置在通氣口163上，第三檢測電極363設(shè)置在除霧器15上。第一檢測電極361、第二檢測電極362、第三檢測電極363分別檢測循環(huán)進(jìn)入到塔體1中第二濃度脫硫漿液的ph值、氧化反應(yīng)后第二濃度脫硫漿液的ph值、以及氧化反應(yīng)后第一濃度脫硫漿液的ph值。

由此，當(dāng)鼓泡池162中的第一濃度脫硫漿液的ph值過大趨于中性時，控制第二電磁閥33開啟，第二石膏泵30啟動，以將鼓泡池162中的第一濃度脫硫漿液吸取到石膏輸送管道31中進(jìn)行石膏的收集再利用；在鼓泡池162中的第一濃度脫硫漿液吸取完畢后，通過控制第三電磁閥35開啟，補(bǔ)充泵34啟動，補(bǔ)充泵34用于向鼓泡池162中補(bǔ)充第一濃度脫硫漿液。

當(dāng)漿液池18中的第二濃度脫硫漿液的ph過大趨于中性時，通過控制第一電磁閥32、第一閥門21開啟，第二閥門23關(guān)閉，噴淋泵172、第一石膏泵29啟動，以將漿液池18中的第二濃度脫硫漿液吸取到石膏輸送管道31中進(jìn)行石膏的收集再利用；在漿液池18中的第二濃度脫硫漿液吸取完畢后，控制第一閥門21關(guān)閉，第二閥門23開啟，啟動噴淋泵172，以將儲液箱22中的第二濃度脫硫漿液重新補(bǔ)入到漿液池18中。

本發(fā)明鼓泡吸收塔的工作過程：

帶有二氧化硫的煙氣從煙氣進(jìn)口3通入到塔體1中并沿著塔體1從下向上運(yùn)動，相應(yīng)的外界空氣從氧化風(fēng)口12中進(jìn)入與煙氣進(jìn)行混合，此時，噴淋循環(huán)組件17啟動，噴淋循環(huán)組件17中噴淋而下的第二濃度脫硫漿液與煙氣進(jìn)行對沖，將煙氣中的二氧化硫氧化反應(yīng)后生成硫酸鈣溶液于漿液池18的結(jié)晶腔182中。

經(jīng)過預(yù)處理的煙氣經(jīng)過通氣口163從鼓泡管164中進(jìn)入到鼓泡池162中，經(jīng)過預(yù)處理的煙氣，在鼓泡池162中進(jìn)行二次脫硫，并相應(yīng)生成硫酸鈣溶液于鼓泡池162池中，經(jīng)過二次脫硫的煙氣經(jīng)過除霧器15進(jìn)入到煙氣出口2中排出。

其中，在結(jié)晶腔182、鼓泡池162中的硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏，經(jīng)過第一石膏泵29、第二石膏泵30吸取排出后，石膏漿液可經(jīng)過濃縮、脫水，使其含水量小于10%，形成石膏貯倉堆放。

以上所述僅是本發(fā)明的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。