燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝的專用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體講就是涉及一種燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝的專用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣濕法脫硫工藝在燃煤電廠廣泛使用，煙氣濕法脫硫工藝在高效吸收二氧化硫的同時，也吸收了煙氣中氯化氫、氟化氫、重金屬等雜質(zhì)，為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止吸收液中氯離子富集對主體設(shè)備的腐蝕及保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，這種廢水即為脫硫廢水。脫硫廢水的水質(zhì)較為復雜，主要成分為粉塵和脫硫產(chǎn)物(CaSO4和CaSO3)，pH值一般在4?6.5的范圍內(nèi)，懸浮物濃度高，含有大量Ca2+、Mg2+陽離子和SO42—、C1—、F一等陰離子，TDS—般在25000-600001^/1之間，其中，Cl 一含量一般在5000-20000mg/L之間，并且含有少量的Hg2+、Pb2+、Ni2+、Cu2+、Cr3+等重金屬離子，對環(huán)境的危害極其嚴重。
[0003]為了對脫硫廢水進行處理，常見的處理方法是化學沉淀處理，該方法可對廢水中的重金屬、SS、F—、COD、硫化物等污染物進行有效去除，但對廢水中的Ca2+、Cl—、Na+、SO42—等溶解性物質(zhì)無法有效去除，且該方法的藥劑投加量一般很大，會產(chǎn)生大量的污泥，帶來二次污染等問題。
[0004]為了解決上述脫硫廢水處理過程中的二次污染問題，市場上有的采用沉淀-微濾法處理脫硫廢水，但這種方法沉淀后的澄清池出水仍含有較多的懸浮顆粒物，導致微濾膜污堵現(xiàn)象比較嚴重，增加膜清洗、膜更換等成本，運行費用較高，且微濾膜出水中仍殘留部分鹽，不僅屬于資源浪費，而且對環(huán)境造成一定的污染，無法實現(xiàn)零排放。也有采用“預處理+多效蒸發(fā)”工藝來實現(xiàn)脫硫廢水零排放，但整個預處理出水直接進行蒸發(fā)，能耗損失極大，且多效蒸發(fā)只能實現(xiàn)半自動化，出料不連續(xù)，電耗也較高【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有的燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝效果不佳的技術(shù)缺陷，提供一種燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝及其專用裝置，對脫硫廢水進行預處理、膜處理、MVR降膜蒸發(fā)濃縮及MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶分鹽處理，實現(xiàn)了脫硫廢水中鹽的資源回收，并將處理過程中的膜產(chǎn)水及冷凝水進行回用，實現(xiàn)了燃煤電廠脫硫廢水的零排放，節(jié)約了用水，減少了對環(huán)境的污染，降低能耗，節(jié)約資源。
[0006]技術(shù)方案
[0007]—種燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝的專用裝置，其特征在于:它包括預處理單、膜處理單元、蒸發(fā)濃縮及結(jié)晶分鹽單元；
[0008]原水池與預處理單元連接，連接管路上裝有第一進水栗，預處理單元的清液輸出端連接膜處理單元，污泥輸出端連接污泥處理系統(tǒng)，膜處理單元的濃液輸出端連接蒸發(fā)濃縮及結(jié)晶分鹽單元，產(chǎn)水端連接第一回用水池，蒸發(fā)濃縮及結(jié)晶分鹽單元的輸出端連接鹽回收袋，冷凝水輸出端連接第二回用水池。
[0009]進一步，所述預處理單元包括混凝沉淀反應器，原水池與混凝沉淀反應器連接，連接管路上裝有第一進水，加藥箱與混凝沉淀反應器連接，連接管路上裝有加藥栗，混凝沉淀反應器設(shè)有攪拌機，混凝沉淀反應器的清液輸出端連接微濾裝置或超濾裝置，污泥輸出端連接污泥處理系統(tǒng)，微濾裝置或超濾裝置的清液輸出端連接產(chǎn)水池，濃液輸出端連接污泥處理系統(tǒng)。
[0010]所述膜處理單元包括樹脂預處理單元，產(chǎn)水池與樹脂預處理單元連接，連接管路上裝有第二進水栗，樹脂預處理單元與精密過濾器連接，精密過濾器與膜組件連接，連接管路上裝有高壓栗，膜組件的清液輸出端連接第一回用水池，濃液輸出端連接中間水池。
[0011]所述蒸發(fā)濃縮及結(jié)晶分鹽單元包括MVR降膜蒸發(fā)器，中間水池與MVR降膜蒸發(fā)器連接，連接管路上裝有第三進水栗，MVR降膜蒸發(fā)器的低溫蒸汽輸出端與蒸汽壓縮機一連接，蒸汽壓縮機一的輸出端返回連接至MVR降膜蒸發(fā)器的高溫蒸汽入口端，MVR降膜蒸發(fā)器的冷凝水輸出端連接第二回用水池，濃縮液輸出端連接濃液水箱，濃液水箱與加熱器連接，連接管路上裝有第四進水栗，加熱器的輸出端與蒸發(fā)器連接，加熱器的冷凝水輸出端與第二回用水池連接，蒸發(fā)器的冷蒸汽輸出端與蒸汽壓縮機二連接，蒸汽壓縮機二的輸出端連接回加熱器，蒸發(fā)器的濃液輸出端與加熱器連接，連接管路上裝有循環(huán)栗一，蒸發(fā)器28的晶漿輸出端連接硫酸鈉結(jié)晶器，蒸發(fā)器的清液輸出端連接閃蒸罐。
[0012]進一步，所述閃蒸罐的濃液輸出端與進口端連接，連接管路上裝有循環(huán)栗二，閃蒸罐的晶漿輸出端連接氯化鈉結(jié)晶器；
[0013]所述結(jié)晶器的輸出端與離心機連接，離心機的輸出端與干燥器連接，干燥器與鹽回收袋連接。
[0014]有益效果
[0015]本實用新型提供的燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝及其專用裝置，是將脫硫廢水進行預處理、膜濃縮、MVR降膜蒸發(fā)濃縮及分鹽的處理過程同時得到約60%的膜產(chǎn)水與約40%的冷凝水進行回用，從而實現(xiàn)燃煤電廠脫硫廢水的零排放。本實用新型在預處理后增加膜濃縮，將脫硫廢水預處理出水含鹽量從2%-3%濃縮至5%?10%，較少蒸發(fā)量，降低能耗;并且蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)采用MVR降膜蒸發(fā)濃縮與MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶，不僅降低了蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)能耗損失，而且提高了鹽的分離效果，具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0016]附圖1是本實用新型的工藝流程圖。
[0017]附圖2是本實用新型專用裝置連接示意總圖。
[0018]附圖3是本實用新型的預處理單元設(shè)備連接示意圖。
[0019]附圖4是本實用新型的膜處理單元設(shè)備連接示意圖。
[0020]附圖5是本實用新型的蒸發(fā)濃縮及分鹽單元設(shè)備連接示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型做詳細說明。
[0022]實施例
[0023]如附圖2?5所示，燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝的專用裝置，其特征在于:它包括預處理單元1、膜處理單元2、蒸發(fā)濃縮及結(jié)晶分鹽單元3;
[0024]原水池4與預處理單元I連接，連接管路上裝有第一進水栗5，預處理單元I的清液輸出端連接膜處理單元2，污泥輸出端連接污泥處理系統(tǒng)6，膜處理單元2的濃液輸出端連接蒸發(fā)濃縮及結(jié)晶分鹽單元3，產(chǎn)水端連接第一回用水池7，蒸發(fā)濃縮及結(jié)晶分鹽單元3的輸出端連接鹽回收袋8，冷凝水輸出端連接第二回用水池9。
[0025]所述預處理單元I包括混凝沉淀反應器12，原水池4與混凝沉淀反應器12連接，連接管路上裝有第一進水栗5，加藥箱10與混凝沉淀反應器12連接，連接管路上裝有加藥栗11，混凝沉淀反應器12設(shè)有攪拌機13，混凝沉淀反應器12的清液輸出端連接微濾裝置14或超濾裝置14’，污泥輸出端連接污泥處理系統(tǒng)6，微濾裝置14或超濾裝置14’的清液輸出端連接產(chǎn)水池15，濃液輸出端連接污泥處理系統(tǒng)6。
[0026]所述膜處理單元2包括樹脂預處理單元17，產(chǎn)水池15與樹脂預處理單元17連接，連接管路上裝有第二進水栗16，樹脂預處理單元17與精密過濾器18連接，精密過濾器18與膜組件20連接，連接管路上裝有高壓栗19，膜組件20的清液輸出端連接第一回用水池7