本實用新型涉及一種用于濕法脫硫后煙氣處理的設(shè)備，具體地說是一種濕法脫硫用的煙氣除濕脫白裝置。

背景技術(shù)：

超低排放是指電力和石化等行業(yè)鍋爐、加熱爐、窯爐等燃燒加熱裝置在煙氣末端治理過程中，采用多種污染物高效協(xié)同脫除集成技術(shù)，使其大氣污染物排放濃度符合相應(yīng)的標(biāo)準。而脫硝脫硫工藝是去除降低煙氣中氮氧化物（NOx）、SO2含量，達到煙氣超低排放標(biāo)準的常用技術(shù)，被大量廣泛使用。

主流的脫銷工藝方法有兩種：SCR和SNCR，這兩種方法都需要使用大量的還原劑，一般都為氨氣（NH3）。為保證脫硝效果，一般NH3都會適當(dāng)過量，這就會使得NH3隨煙氣進入后續(xù)的脫硫環(huán)節(jié)，造成氨逃逸現(xiàn)象。濕法脫硫工藝技術(shù)是最普遍使用的脫硫方法，它是采用石灰、碳酸鈉等堿性漿洗液對煙氣進行洗滌，從而達到去除煙氣中SO2的目的。濕法脫硫后的煙氣含有大量的水分，這些水分中會攜帶大量的硫酸鹽，主要是（NH4）2SO4等。在脫硫后煙氣通過煙囪直接排放到大氣的過程中，隨著溫度的降低，濕煙氣飽和度不斷增大，煙氣中水蒸汽冷凝降落，就會造成“冒白煙”、“石膏雨”的問題。傳統(tǒng)的解決方法是，采用煙氣再加熱器（GGH）給脫硫后煙氣進行加熱，使其溫度升高，從而加大其不飽和度，增大煙囪煙氣抬升。這樣的方法雖然有助于解決“冒白煙”、“石膏雨”的問題，但同時會滋生新的問題，煙氣再加熱器在使用過程中易被硫酸鹽結(jié)晶堵塞、易腐蝕，同時由于硫酸銨等結(jié)晶體顆粒非常細小，隨煙氣排放到大氣中會形成氣溶膠，是PM2.5，霧霾的元兇之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種濕法脫硫用的煙氣除濕脫白裝置，去除煙囪冒白煙現(xiàn)象，減少硫酸鹽、銨鹽等氣溶膠顆粒排放。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種濕法脫硫用的煙氣除濕脫白裝置，包括用于排放濕法脫硫后煙氣的煙囪，還設(shè)有一個位于所述煙囪上部的煙氣處理倉，一個上端接口形狀與煙氣處理倉底部相適應(yīng)的過渡緩沖倉將煙氣處理倉與煙囪密封連接，所述煙氣處理倉內(nèi)的上部設(shè)有氣體混兌區(qū)，下部設(shè)有多個間隔設(shè)置的傳熱隔板，多個間隔的傳熱隔板形成交替分布的煙氣通道和空氣通道，煙氣通道的一端通過煙氣處理倉下端的煙氣入口與過渡緩沖倉相接，另一端與氣體混兌區(qū)相接，空氣通道與煙氣處理倉側(cè)面設(shè)置的空氣入口相接，并與氣體混兌區(qū)連通，氣體混兌區(qū)上端設(shè)有氣體排放口。

在煙氣處理倉的兩個側(cè)面均設(shè)有空氣入口，或者僅在一個側(cè)面設(shè)有空氣入口。

在所述空氣入口處設(shè)有用于向空氣通道內(nèi)吹入空氣的風(fēng)機。

在煙氣處理倉的側(cè)面設(shè)有與空氣入口相通的氣體緩沖分流倉，氣體緩沖分流倉上設(shè)有與外界相通的風(fēng)機。

所述空氣通道通過其上端的空氣出口與氣體混兌區(qū)直接連通。

在所述空氣通道內(nèi)設(shè)有用于引導(dǎo)氣體流向的導(dǎo)流條。

所述的空氣通道通過其側(cè)面的空氣出口連接至一個豎直的空氣匯聚通道，并由該空氣匯聚通道與氣體混兌區(qū)間接連通。

所述間隔設(shè)置的傳熱隔板具有兩組，兩組傳熱隔板均間隔出交替分布的煙氣通道和空氣通道，空氣匯聚通道設(shè)置在兩組傳熱隔板之間，并與空氣通道相連。

所述氣體混兌區(qū)的四周設(shè)有向中心傾斜以壓迫向上的氣流朝中心聚集的導(dǎo)流壁。

本實用新型的有益效果是：通過設(shè)置過渡緩沖倉一方面使煙氣處理倉與煙囪密封連接，另一方面是煙氣分散均勻的進入各個煙氣通道，使煙氣處理倉各傳熱隔板位置的傳熱量均衡，保證了換熱效率的穩(wěn)定。在煙氣處理倉的上部設(shè)置氣體混兌區(qū)，使換熱后的煙氣與空氣在該混兌區(qū)內(nèi)實現(xiàn)均勻混合，既利于濕氣均勻分散，防止混合氣體排出后局部產(chǎn)生白煙，又保證了混合后氣體各部分熱量均衡，利于混合氣體排出后穩(wěn)定抬升擴散。本裝置不額外設(shè)置加熱裝置，能耗較低，在除去煙氣中水分的同時，使煙氣中的硫酸鹽、銨鹽等污染物顆粒隨冷凝水析出。在去除煙囪冒白煙現(xiàn)象（即脫白）的同時，降低了污染物排放，利于環(huán)境保護。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型第一實施例煙氣處理倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2所示第一實施例中傳熱隔板的側(cè)面示意圖。

圖4是第一實施例中傳熱隔板之間空氣通道的一種實施方式示意圖。

圖5是本實用新型第二實施例煙氣處理倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是第二實施例中一組傳熱隔板的側(cè)面示意圖。

圖中標(biāo)記：1、煙囪，2、煙氣處理倉，3、過渡緩沖倉，4、氣體混兌區(qū)，5、傳熱隔板，6、氣體排放口，7、煙氣通道，8、空氣通道，9、風(fēng)機，10、氣體緩沖分流倉，11、導(dǎo)流條，12、空氣匯聚通道。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例具體說明本實用新型的實施方式。

如圖1所示，本實用新型的煙氣除濕脫白裝置主要用于濕法脫硫后煙氣的處理，其包括設(shè)置在排放煙氣的煙囪1上部的煙氣處理倉2，煙氣處理倉2通過一個上端接口形狀與其底部相適應(yīng)的過渡緩沖倉3與煙囪1密封連接。過渡緩沖倉3作為中間轉(zhuǎn)接件，以實現(xiàn)形狀不同的煙氣處理倉2及煙囪1的連接。同時，過渡緩沖倉3還起到緩沖及分散煙氣的作用，利用煙氣均勻分散后進入煙氣處理倉2進行處理。所述煙氣處理倉2內(nèi)的上部設(shè)有氣體混兌區(qū)4。

在本實用新型的第一實施例中，如圖2和3所示，煙氣處理倉2的下部設(shè)有一組多個間隔設(shè)置的傳熱隔板5，多個間隔的傳熱隔板形成交替分布的煙氣通道7和空氣通道8。煙氣通道7的一端通過煙氣處理倉2下端的煙氣入口與過渡緩沖倉3相接，另一端與氣體混兌區(qū)4相接?？諝馔ǖ?的入口在側(cè)面，與煙氣處理倉2側(cè)面設(shè)置的空氣入口相接，空氣通道8的空氣出口在上方，與氣體混兌區(qū)4直接連通。氣體混兌區(qū)4上端設(shè)有氣體排放口6。

在本實用新型的第二實施例中，如圖5和6所示，煙氣處理倉2的下部設(shè)有兩組傳熱隔板5，兩組傳熱隔板5均間隔出交替分布的煙氣通道7和空氣通道8。此實施例中的煙氣通道7同樣是下入上出的方式?？諝馔ǖ?的入口和出口則分別位于兩側(cè)。在兩組傳熱隔板之間設(shè)置有一個豎直的空氣匯聚通道12。空氣通道8的入口與煙氣處理倉2側(cè)面設(shè)置的空氣入口相接，其另一側(cè)的空氣出口連接至空氣匯聚通道12，并經(jīng)該空氣匯聚通道12與氣體混兌區(qū)4間接連通。

在第一實施例中，空氣通道8內(nèi)可以設(shè)置連續(xù)彎折的導(dǎo)流條等部件，以引導(dǎo)氣體流向，使氣體從側(cè)面流入，上面流出。也可以如圖4所示，將導(dǎo)流條11設(shè)置成不連續(xù)的?？諝鈴膫?cè)面流入后，通過相鄰導(dǎo)流條11之間的間隙向上流動，最終從上方的出口流出。

在如圖2和5所示的兩個實施例中，均可在煙氣處理倉2的兩個側(cè)面設(shè)置空氣入口，或者僅在一個側(cè)面設(shè)有空氣入口。在所述空氣入口處設(shè)有用于向空氣通道8內(nèi)吹入空氣的風(fēng)機9。為了使進入各個空氣入口的氣流均勻穩(wěn)定，可以在煙氣處理倉2的側(cè)面設(shè)置與空氣入口相通的氣體緩沖分流倉10，氣體緩沖分流倉10上設(shè)有與外界相通的風(fēng)機9?？諝庥娠L(fēng)機9引入后，先進入氣體緩沖分流倉10使其均勻擴散開，各部位氣壓均衡后進入空氣通道8，利于保持后續(xù)換熱效率的穩(wěn)定。

本實用新型中，煙囪排出的煙氣在過渡緩沖倉3內(nèi)分散穩(wěn)定后進入煙氣通道，煙氣從下到上流動，空氣水平流向，從左右兩端向中間流動，煙氣和空氣流動方向如圖中箭頭所示。熱煙氣和冷空氣通過換熱隔板進行熱交換，濕熱煙氣溫度降低，飽和度不斷增大析出冷凝水，冷凝水沿?zé)煔馔ǖ老蛳铝鞒鰮Q熱器，可設(shè)導(dǎo)水箱管等收水設(shè)備收集處理。冷凝水中含大量的硫酸鹽、銨鹽等物質(zhì)，冷凝水回收既能達到節(jié)水的目的，同時又能實現(xiàn)煙氣減排作用。空氣在換熱隔板間隔出的空氣通道內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)流條等轉(zhuǎn)向，或匯入空氣匯聚通道后從上部流出。加熱后的熱空氣和冷凝后的冷煙氣在氣體混兌區(qū)內(nèi)混合。所述氣體混兌區(qū)的四周設(shè)有向中心傾斜以壓迫向上的氣流朝中心聚集的導(dǎo)流壁，使氣體混兌區(qū)內(nèi)部空間由下至上逐漸收縮，由混兌區(qū)的導(dǎo)流壁對上升的氣流形成壓迫作用，迫使氣流向中心聚集，在此過程中使空氣和煙氣實現(xiàn)均勻混合后排放，一方面能適當(dāng)抬升冷煙氣溫度，另一方面也能降低冷煙氣中的水蒸氣分壓，從而增大冷煙氣不飽和度，增大煙囪煙氣抬升，使之不易形成煙囪“冒白煙”的現(xiàn)象。換熱隔板及煙氣處理倉等采用耐酸性腐蝕的材料制作，具有抗酸低溫露點腐蝕的特性。該脫白裝置可采用模塊化組裝，結(jié)構(gòu)簡單，不怕腐蝕和堵塞，使用壽命長。