本發(fā)明涉及鍋爐技術領域，特別涉及鍋爐的余熱回收利用系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的燃氣熱載體鍋爐，其回收利用率低，往往造成能量的浪費；鍋爐與節(jié)能器之間的管道較長，輸入鍋爐中的水壓較小，進水效率低；節(jié)能器的煙氣管道中缺少除塵裝置，需要定期除塵，影響余熱回收效率。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，申請人進行研究及改進，提供一種生物燃料型鍋爐余熱回收系統(tǒng)，本發(fā)明采用如下方案：

一種生物燃料型鍋爐余熱回收系統(tǒng)，包括給水泵，所述給水泵的出口處連接輸入管，所述輸入管通過第三閘閥連接輸出管；還包括鍋爐，所述鍋爐的頂部設置有輸入水的接口，所述接口處通過轉接頭與輸出管連通；位于第三閘閥兩端的輸出管上還分別連接有第一管路和第二管路，所述第一管路和第二管路連接至節(jié)能器的兩端，所述第一管路同時與輸入管接通；所述輸出管上靠近所述鍋爐的一端連接有增壓管，所述增壓管與增壓泵連接；

所述節(jié)能器包括煙氣通道、安裝于所述煙氣通道中的蛇形管，所述蛇形管的豎直段上套設有煙塵吸管，所述煙塵吸管的側壁帶有壁腔，煙塵吸管的側壁設有多個弧形凸起部，所述弧形凸起部上設有抽吸孔，位于蛇形管的豎直段的一側設有抽吸管，所述抽吸管與所述煙塵吸管的壁腔連通并與抽塵裝置連接。

本發(fā)明的技術效果在于：

本發(fā)明通過在節(jié)能器與鍋爐之間設置增壓泵，有效地提高鍋爐的進水壓力，提高進水速度，避免長時間余熱的散失。本發(fā)明的節(jié)能器中，蛇形管上隔開設置煙塵吸管，并設置弧形凸起部，增大與煙塵的接觸面積，提高除塵效果，采用抽吸方式，對蛇形管周圍被積留下的煙塵吸除，煙塵清理周期，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中節(jié)能器的結構示意圖。

圖中：1、轉接頭；2、接口；3、鍋爐；4、輸出管；5、節(jié)能器；51、煙氣通道；52、蛇形管；53、煙塵吸管；531、壁腔；532、弧形凸起部；533、抽吸孔；54、抽吸管；6、第二溫度計；7、第二壓力表；8、第二閘閥；9、第一閘閥；10、第三閘閥；11、輸入管；12、第二管路；13、第一管路；14、第一壓力表；15、第一溫度計；16、增壓管；17、增壓泵。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的生物燃料型鍋爐余熱回收系統(tǒng)，包括給水泵，給水泵的出口處連接輸入管11，輸入管11通過第三閘閥10連接輸出管4；還包括鍋爐3，鍋爐3的頂部設置有輸入水的接口2，接口2處通過轉接頭1與輸出管4連通；位于第三閘閥10兩端的輸出管4上還分別連接有第一管路13和第二管路12，第一管路13和第二管路12連接至節(jié)能器5的兩端，第一管路13同時與輸入管11接通；第一管路13上安裝有第一閘閥9，第二管路12上安裝有第二閘閥8。第一管路13上還安裝有第一溫度計15和第一壓力表14。第二管路12上還安裝有第二溫度計6和第二壓力表7。溫度計和壓力表的設計，可以及時反正管路中的溫度和壓力；輸出管4上靠近鍋爐3的一端連接有增壓管16，增壓管16與增壓泵17連接；

如圖2所示，節(jié)能器5包括煙氣通道51、安裝于煙氣通道51中的蛇形管52，蛇形管52的豎直段上套設有煙塵吸管53，煙塵吸管53的側壁帶有壁腔531，煙塵吸管53的側壁設有多個弧形凸起部532，弧形凸起部532上設有抽吸孔533，位于蛇形管52的豎直段的一側設有抽吸管54，抽吸管54與煙塵吸管53的壁腔531連通并與抽塵裝置連接。

為了提高進水效率，本發(fā)明中，輸出管4上靠近所述鍋爐3的一端連接有增壓管16，所述增壓管16與增壓泵17連接。增壓泵17可有效地增大進水壓力，提高進水效率。本發(fā)明于蛇形管52上隔開設置煙塵吸管53，并設置弧形凸起部532，增大與煙塵的接觸面積，提高除塵效果，采用抽吸方式，對蛇形管52周圍被積留下的煙塵吸除，煙塵清理周期，降低生產成本。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內，利用本發(fā)明所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內。