本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及鍍鋅鋼管的鍍鋅爐，尤其是一種鍍鋅鋼管的鍍鋅爐余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鍍鋅鋼管在經(jīng)過(guò)表面除銹、溶劑處理后，需要在鍍鋅爐內(nèi)進(jìn)行熱浸鍍鋅工步。鍍鋅爐在熱浸鍍鋅時(shí)產(chǎn)生大量的熱量，通常在進(jìn)行環(huán)保處理后予以排出，浪費(fèi)了大量的熱能，同時(shí)熱氣也對(duì)產(chǎn)生一定的影響。

在鍍鋅鋼管加工車(chē)間，無(wú)論車(chē)間內(nèi)的暖氣，還是鍍鋅后鋼管殘留鋅液的吹氣，都需要大量的蒸汽，如果能夠予以綜合利用，將節(jié)省大量的熱能，同時(shí)也對(duì)利于環(huán)境的改善。

通過(guò)檢索，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)相關(guān)的公開(kāi)專(zhuān)利文獻(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種鍍鋅爐余熱回收系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是：

一種鍍鋅鋼管的鍍鋅爐余熱回收系統(tǒng)，包括鍍鋅爐、混氣罐、水加熱器、熱管式蒸汽發(fā)生器及煙囪，各個(gè)部件通過(guò)管路相連，其特征在于：鍍鋅爐的熱氣經(jīng)由管路聯(lián)通混氣罐，在混氣罐內(nèi)進(jìn)行降塵清灰，以將熱氣內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行清除，雜質(zhì)經(jīng)過(guò)出灰管排出；清潔的熱氣經(jīng)過(guò)管路進(jìn)入水加熱槽，在水加熱槽內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要將熱氣與水混合，在水加熱槽內(nèi)的廢氣經(jīng)過(guò)管路經(jīng)由煙囪排出；水加熱槽內(nèi)所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過(guò)管路進(jìn)入熱管式蒸汽發(fā)生器，所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過(guò)管路進(jìn)入主氣管路，供給車(chē)間暖氣，以及蒸汽設(shè)施使用。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本系統(tǒng)將鍍鋅爐產(chǎn)生的熱氣，通過(guò)熱管式蒸汽發(fā)生器進(jìn)行換熱，將所獲得的蒸汽送到主氣管道，供給車(chē)間及蒸汽設(shè)施進(jìn)行利用，避免了熱能的浪費(fèi)。

2、本系統(tǒng)將鍍鋅爐產(chǎn)生的熱氣的殘留雜質(zhì)進(jìn)行清除，通過(guò)水加熱器降溫后排放，提高了熱能的綜合利用水平，同時(shí)也提高了環(huán)保水平。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種鍍鋅鋼管的鍍鋅爐余熱回收系統(tǒng)，包括鍍鋅爐、混氣罐、水加熱器、熱管式蒸汽發(fā)生器及煙囪，各個(gè)部件通過(guò)管路相連。

本系統(tǒng)的具體連接關(guān)系是：

鍍鋅爐的熱氣經(jīng)由管路聯(lián)通混氣罐，在混氣罐內(nèi)進(jìn)行降塵清灰，以將熱氣內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行清除，雜質(zhì)經(jīng)過(guò)出灰管排出；清潔的熱氣經(jīng)過(guò)管路進(jìn)入水加熱槽，在水加熱槽內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要將熱氣與水混合，在水加熱槽內(nèi)的廢氣經(jīng)過(guò)管路經(jīng)由煙囪排出；水加熱槽內(nèi)所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過(guò)管路進(jìn)入熱管式蒸汽發(fā)生器，所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過(guò)管路進(jìn)入主氣管路，供給車(chē)間暖氣，以及蒸汽設(shè)施使用。

本發(fā)明中，省略了各種儀表、顯示器及控制器。