本實用新型涉及余熱利用領(lǐng)域，具體是一種沖天爐余熱綜合利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

巖棉在生產(chǎn)過程中需要將原料放入沖天爐中進行冶煉，冶煉過程中會產(chǎn)生大量的熱量，一般情況下，沖天爐的燃燒廢氣直接排入大氣中，但由于廢氣中含有大量的余熱，直接排放會造成熱能的白白浪費，余熱回收利用率低，并且廢氣中含有的粉塵會對環(huán)境造成污染，因此，如何充分利用沖天爐的燃燒余熱，回收余熱達(dá)到生產(chǎn)、生活再利用，同時響應(yīng)國家節(jié)能減排要求，是一個值得思考且具有環(huán)保意義的事情。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計了一種沖天爐余熱綜合利用系統(tǒng)，充分利用沖天爐的燃燒余熱，提高余熱的回收利用率，節(jié)能環(huán)保。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種沖天爐余熱綜合利用系統(tǒng)，包括沖天爐，還包括余熱回收裝置和余熱再利用裝置，所述余熱回收裝置包括旋風(fēng)器和焚燒爐，所述旋風(fēng)器分別通過管道與沖天爐和焚燒爐相連接，所述焚燒爐的下端設(shè)置有天然氣進氣口，所述天然氣進氣口上連接有天然氣輸送管道，所述天然氣輸送管道上設(shè)置有流量控制閥；所述余熱再利用裝置包括熱交換器和固化爐，所述熱交換器的進氣口與焚燒爐的出氣口相連接，所述熱交換器的上端出氣口與沖天爐通過管道Ⅰ相連接，所述熱交換器的下端進氣口連接有鼓風(fēng)機，所述熱交換器的下端出氣口與固化爐通過熱風(fēng)管道相連接，所述熱風(fēng)管道上設(shè)置有風(fēng)機，所述固化爐自上而下分別包括固化一區(qū)、固化二區(qū)和固化三區(qū)。

上述焚燒爐包括爐體、位于爐體內(nèi)的燃燒室、與燃燒室相連通的進料口和出氣口，所述出氣口處安裝有排風(fēng)機。

上述熱風(fēng)管道包括熱風(fēng)管道Ⅰ，熱風(fēng)管道Ⅱ，熱風(fēng)管道Ⅲ，所述熱風(fēng)管道Ⅰ，熱風(fēng)管道Ⅱ，熱風(fēng)管道Ⅲ并聯(lián)設(shè)置。

上述熱風(fēng)管道Ⅰ與固化一區(qū)相連接，所述熱風(fēng)管道Ⅱ與固化二區(qū)相連接，所述熱風(fēng)管道Ⅲ與固化三區(qū)相連接，通過固化爐內(nèi)的風(fēng)區(qū)內(nèi)循環(huán)，將沖天爐產(chǎn)生的余熱轉(zhuǎn)化為熱能為固化爐熱量，提供將巖棉板固化、干燥，實現(xiàn)了余熱的回收再利用。

上述沖天爐的底部設(shè)置有回收進氣孔，所述回收進氣孔上設(shè)置有連接法蘭Ⅰ，所述管道Ⅰ上設(shè)置有連接法蘭Ⅱ，所述連接法蘭Ⅰ與連接法蘭Ⅱ通過螺栓固定連接。

上述旋風(fēng)器與焚燒爐之間設(shè)置有流量控制閥，以便于根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)進入焚燒爐內(nèi)的廢氣量。

本實用新型的有益效果可通過上述方案得出：通過設(shè)置余熱回收裝置和余熱再利用裝置，將沖天爐的燃燒余熱輸出，經(jīng)旋風(fēng)器送入焚燒爐。焚燒爐燃燒后的熱量進入熱交換器，由鼓風(fēng)機輸入到熱交換器的空氣通過熱交換，一部分傳輸?shù)經(jīng)_天爐的底部助燃，減少焦炭用量；另一部分輸送進入固化爐內(nèi)，對巖棉進行固化、干燥，實現(xiàn)節(jié)約天然氣用量的目的，該系統(tǒng)提高了沖天爐余熱的回收利用率，并且避免了廢氣直接排入大氣中，減少了環(huán)境污染，具有設(shè)計合理、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為沖天爐，2為旋風(fēng)器，3為焚燒爐，4為管道，5為熱交換器，6為管道Ⅰ，7為固化爐，8為熱風(fēng)管道，9為風(fēng)機，10為鼓風(fēng)機，11為天然氣輸送管道，12為連接法蘭Ⅱ，13為連接法蘭Ⅰ，14為排風(fēng)機，15為流量控制閥。

具體實施方式：

為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實用新型的實施方式。

具體實施方式：如圖1所示，本實用新型提供了一種沖天爐余熱綜合利用系統(tǒng)，包括沖天爐1，還包括余熱回收裝置和余熱再利用裝置，其中，余熱回收裝置包括旋風(fēng)器2和焚燒爐3，旋風(fēng)器2分別通過連接管道與沖天爐1和焚燒爐3相連接，焚燒爐3包括爐體、位于爐體內(nèi)的燃燒室、與燃燒室相連通的進料口和出氣口，出氣口處安裝有排風(fēng)機14。旋風(fēng)器2與焚燒爐3之間設(shè)置有流量控制閥，焚燒爐3的下端設(shè)置有天然氣進氣口，天然氣進氣口上連接有天然氣輸送管道11，天然氣輸送管道11上設(shè)置有流量控制閥15；余熱再利用裝置包括熱交換器5和固化爐7，固化爐7自上而下分別包括固化一區(qū)、固化二區(qū)和固化三區(qū)，熱交換器5的進氣口與焚燒爐的出氣口通過管道4相連接，所述熱交換器5的上端出氣口與沖天爐1通過管道Ⅰ6相連接，熱交換器5的下端進氣口連接有鼓風(fēng)機10，熱交換器5的下端出氣口與固化爐7通過熱風(fēng)管道8相連接，熱風(fēng)管道8上設(shè)置有風(fēng)機9。熱風(fēng)管道8包括熱風(fēng)管道Ⅰ，熱風(fēng)管道Ⅱ，熱風(fēng)管道Ⅲ，所述熱風(fēng)管道Ⅰ，熱風(fēng)管道Ⅱ，熱風(fēng)管道Ⅲ并聯(lián)設(shè)置。熱風(fēng)管道Ⅰ與固化一區(qū)相連接，熱風(fēng)管道Ⅱ與固化二區(qū)相連接，熱風(fēng)管道Ⅲ與固化三區(qū)相連接。沖天爐1的底部設(shè)置有回收進氣孔，回收進氣孔上設(shè)置有連接法蘭Ⅰ13，管道Ⅰ6上設(shè)置有連接法蘭Ⅱ12，連接法蘭Ⅰ13與連接法蘭Ⅱ12通過螺栓固定連接。

本實用新型中，通過設(shè)置余熱回收裝置和余熱再利用裝置，將沖天爐1的燃燒余熱輸出，經(jīng)旋風(fēng)器2送入焚燒爐3。焚燒爐3會根據(jù)爐內(nèi)溫度自動點燃或熄滅天然氣，然后熱量進入熱交換器5。由鼓風(fēng)機10輸入到熱交換器5的空氣通過熱交換，一部分傳輸?shù)經(jīng)_天爐1底部助燃，減少焦炭用量；另一部分輸送進入固化爐7內(nèi)，對巖棉進行固化、干燥，實現(xiàn)節(jié)約天然氣用量的目的，該系統(tǒng)提高了沖天爐余熱的回收利用率，并且避免了廢氣直接排入大氣中，減少了環(huán)境污染，具有設(shè)計合理、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。