一種油田伴生熱水綜合利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油田伴生地?zé)崴脑倮妙I(lǐng)域，特別涉及一種油田伴生熱水綜合利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外很多油田都處于開發(fā)中后期，綜合含水高，伴隨出井的地?zé)崴看蟆囟雀?，如能將此項油田伴生熱水進行綜合利用，將創(chuàng)造新的經(jīng)濟效益，對于油田能源轉(zhuǎn)型也意義頗大。
[0003]目前對油田生產(chǎn)中伴生的地?zé)崴弥饕禽斢凸芫€的伴熱和聯(lián)合站內(nèi)維溫。維溫伴熱利用一般對熱水溫度的要求較低，60°C以上的地下熱水即可滿足油田維溫伴熱的需求；2011年華北油田將產(chǎn)出的溫度較高地下熱水(溫度120°C左右)進行了中低溫?zé)崴l(fā)電，發(fā)電完的余熱水溫度仍有70°C左右；可見單純利用地下熱水發(fā)電不能充分轉(zhuǎn)換熱水中的能量，造成能源的浪費。
[0004]基于此，提供一種充分利用地?zé)崴械哪芰?，?jié)約能源的油田伴生熱水綜合利用系統(tǒng)十分必要。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種油田伴生熱水綜合利用系統(tǒng)，可以充分利用地?zé)崴械哪芰?，?jié)約能源。
[0006]所述油田伴生熱水綜合利用系統(tǒng)包括提液井、發(fā)電機組、換熱器、回注井、熱水管路、回水罐，所述提液井、發(fā)電機組、換熱器熱媒通道和回注井順序連接，換熱器冷媒通道、熱水管路和回水罐串聯(lián)形成循環(huán)回路，所述熱水管路為辦公區(qū)域熱水管路和/或輸油管線熱水管路。優(yōu)選所述熱水管路為并聯(lián)的辦公區(qū)域熱水管路和輸油管線熱水管路；優(yōu)選所述換熱器為板式換熱器。
[0007]作為本實用新型的改進，所述提液井和換熱器熱媒通道入口之間還并接有閘閥。
[0008]為了使油田伴生熱水在換熱器冷媒通道、熱水管路和回水罐串聯(lián)形成的回路中循環(huán)使用，可以根據(jù)實際情況在回路中應(yīng)用必要的設(shè)備提供足夠的動力，如熱水栗、循環(huán)水栗，這為本領(lǐng)域常用技術(shù)。作為本實用新型的改進，所述油田伴生熱水綜合利用系統(tǒng)還包括油水分離器、沉降罐、熱水栗和循環(huán)水栗，所述提液井、油水分離器、發(fā)電機組、換熱器熱媒通道、沉降罐和回注井順序連接，所述換熱器冷媒通道出口、熱水栗、熱水管路、回水罐、循環(huán)水栗、換熱器冷媒通道入口順序連接。
[0009]為了便于操作，所述油田伴生熱水綜合利用系統(tǒng)還可以包含各種閥結(jié)構(gòu)，如提液井和油水分離器之間、發(fā)電機組和換熱器之間、換熱器和沉降罐之間、沉降罐和回注井之間、回水罐和循環(huán)水栗之間、熱水栗和熱水管路之間、熱水管路和回水罐之間均設(shè)有控制閥門，換熱器和熱水栗之間設(shè)有旋擰閥。
[0010]本實用新型具有如下的有益效果:
[0011]本實用新型所述油田伴生熱水綜合利用系統(tǒng)，通過連通的提液井、發(fā)電機組、換熱器熱媒通道、回注井，以及形成循環(huán)回路的換熱器冷媒通道、熱水管路、回水罐，對油井采出的伴生熱水資源進行梯級利用，系統(tǒng)安裝運行正常，在不影響油田正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，先發(fā)電，發(fā)電后的余熱水再給輸油管線伴熱以及聯(lián)合站辦公區(qū)域內(nèi)維溫，充分利用了地下熱水中能量，節(jié)約能源，帶來新的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0012]圖1為油田伴生熱水綜合利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中
[0013]1.提液井，2.油水分離器，3.發(fā)電機組，4.換熱器，5.沉降罐，6.回注井，7.熱水栗，8.辦公區(qū)域熱水管路，9.輸油管線熱水管路，10.回水罐，11.第一管線，12.控制閥門，14.旋擰閥，15.閘閥，16.循環(huán)水栗，21.第二管線，31.第三管線，41.第四管線，51、第五管線，61.第六管線，71.第七管線，81.第八管線。
【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0015]如圖1所示，所述油田伴生熱水綜合利用系統(tǒng)包括提液井1、油水分離器2、發(fā)電機組3、換熱器4、沉降罐5、回注井6、熱水栗7、辦公區(qū)域熱水管路8、輸油管線熱水管路9、回水罐10、循環(huán)水栗16，所述提液井1、油水分離器2、發(fā)電機組3、換熱器4的熱媒通道、沉降罐5和回注井6順序連接，所述換熱器4的冷媒通道出口、熱水栗7、由辦公區(qū)域熱水管路8和輸油管線熱水管路9并聯(lián)組成的熱水管路、回水罐10、循環(huán)水栗16、換熱器4的冷媒通道入口順序連接形成循環(huán)回路，其中，提液井I和油水分離器2之間經(jīng)第一管線11連接，發(fā)電機組3和換熱器4的熱媒通道入口之間經(jīng)第二管線21連接，換熱器4的熱媒通道出口和沉降罐5之間以及沉降罐5和回注井6之間經(jīng)第三管線31連接，換熱器4的冷媒通道出口和熱水栗7之間經(jīng)第五管線51連接，熱水栗7和熱水管路之間經(jīng)第六管線61連接，熱水管路和回水罐10之間經(jīng)第七管線71連接，回水罐10和循環(huán)水栗16之間經(jīng)第八管線81連接。第一管線11、第二管線21、第三管線31、第六管線61、第七管線71、第八管線81上均設(shè)有控制閥門12，第五管線51上設(shè)有旋擰閥14。
[0016]所述提液井I和換熱器4的熱媒通道入口之間還并接有第四管線41，第四管線41上設(shè)有閘閥15。
[0017]其中提液井1、回注井6為油田普通油井，提液井I綜合含水一般90%以上，液體溫度80°C以上，回注井6選擇地層壓力較小，產(chǎn)液量少，易于回灌的井，第一管線11、第二管線21、第三管線31、第四管線41均為直徑219mm壁厚6mm鋼質(zhì)管線，市場有售，第八管線81、第五管線51均為直徑159mm壁厚5mm鋼質(zhì)管線，市場有售，第六管線61、第七管線71為直徑63_壁厚5_鋼質(zhì)管線，市場有售；控制閥門12、閘閥15、旋擰閥14均為壓力等級25MPa，市場有售，沉降罐5、回水罐10為油田制造的普通重力沉降罐，制造工藝普遍，所述的油水分離器2型號為:DYB400-4000/30，由北京廣廈大鑫石化設(shè)備有限公司生產(chǎn)，市場有售；所述熱水栗7、循環(huán)水栗16型號為DYK-60X8，由涿州市高研栗閥制造有限公司生產(chǎn)，市場有售；所述的發(fā)電機組3型號為SEPG500-400-1500-1.65-SS，市場有售；所述換熱器4為板式換熱器，型號為BJC-5.85R-1.6/1.6，熱負荷:5.85MW，設(shè)計溫度:150°C ;所述的輸油管線熱管及辦公區(qū)域熱管為油田普通的油氣集輸中轉(zhuǎn)站內(nèi)熱管；所述的其他配件為石油行業(yè)常用配件，市場有售。
[0018]使用時，依次打開第三管線31、第二管線21、第一管線11上的控制閥門12，熱水從提液井I中被抽上后先在油水分離器2中進行油水分離，分離后的熱水進入發(fā)電機組3發(fā)電；發(fā)電完余熱水進入換熱器4中給循環(huán)清水換熱，換熱后更低溫度的地?zé)崴魅氤两倒?，最終回注入注水井6 ;依次打開第八管線81、第五管線51上的旋擰閥14，打開第六管線61、第七管線71上的控制閥門12，加熱的循環(huán)清水從換熱器4中流入到熱水栗7，加壓輸送到辦公區(qū)域熱水管路8以及輸油管線熱水管路9，為辦公區(qū)域維溫、輸油管線伴熱，維溫伴熱后的水回到了回水罐10，最后被循環(huán)水栗16再打入換熱器4中進行下一個循環(huán)。辦公區(qū)域維溫和輸油管線伴熱一般無需另外的熱源。若停止發(fā)電時，熱水可直接通過第四管線41流入到換熱器4，避免提液井的正常生產(chǎn)受到影響，保證正常生產(chǎn)。
[0019]本實用新型通過連通的提液井1、第一管線11、發(fā)電機組3、第二管線21、換熱器4熱媒通道、第三管線31、回注井6、以及連通的換熱器4冷媒通道、第五管線51、熱水栗7、第六管線61、辦公區(qū)域熱水管路8和輸油管線熱水管路9、第七管線71、回水罐10、第八管線81，對油田生產(chǎn)帶出的伴生熱水進行梯級利用，先是用發(fā)電機組3發(fā)電，后給辦公區(qū)域維溫和輸油管線伴熱，大大提高了熱水資源的利用率，對熱水中能量充分利用，避免資源浪費，創(chuàng)造了新的效益；而且在發(fā)電機組3停運的時候，提液井I可通過第四管線41和換熱器4直接連接，避免了提液井I的正常生產(chǎn)受到影響。
[0020]本說明書中采用的油田伴生熱水綜合利用系統(tǒng)表示方法，是本領(lǐng)域技術(shù)人員習(xí)慣用法，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知，不做更詳細解釋。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種油田伴生熱水綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，包括提液井(I)、發(fā)電機組(3)、換熱器(4)、回注井(6)、熱水管路、回水罐(10)，所述提液井(1)、發(fā)電機組(3)、換熱器(4)熱媒通道和回注井(6)順序連接，所述換熱器(4)冷媒通道、熱水管路和回水罐(10)串聯(lián)形成循環(huán)回路，所述熱水管路為辦公區(qū)域熱水管路(8)和/或輸油管線熱水管路(9)。2.如權(quán)利要求1所述的油田伴生熱水綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述提液井(I)和換熱器(4)熱媒通道入口之間還并接有閘閥(15)。3.如權(quán)利要求1或2所述的油田伴生熱水綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，還包括油水分離器(2)、沉降罐(5)、熱水栗(7)和循環(huán)水栗(16)，提液井(I)、油水分離器(2)、發(fā)電機組(3)、換熱器(4)熱媒通道、沉降罐(5)和回注井(6)順序連接，換熱器⑷冷媒通道出口、熱水栗(7)、熱水管路、回水罐(10)、循環(huán)水栗(16)、換熱器(4)冷媒通道入口順序連接。4.如權(quán)利要求3所述的油田伴生熱水綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述提液井(I)和油水分離器⑵之間、發(fā)電機組⑶和換熱器⑷之間、換熱器⑷和沉降罐(5)之間、沉降罐(5)和回注井(6)之間、回水罐(10)和循環(huán)水栗(16)之間、熱水栗(7)和熱水管路之間、熱水管路和回水罐(10)之間均設(shè)有控制閥門(12)，換熱器(4)和熱水栗(7)之間設(shè)有旋擰閥。5.如權(quán)利要求1或2所述的油田伴生熱水綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱水管路為并聯(lián)的辦公區(qū)域熱水管路(8)和輸油管線熱水管路(9)。6.如權(quán)利要求1或2所述的油田伴生熱水綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器(4)為板式換熱器。
【專利摘要】本實用新型提供了一種油田伴生熱水綜合利用系統(tǒng)，可以充分利用地?zé)崴械哪芰浚?jié)約能源。所述油田伴生熱水綜合利用系統(tǒng)包括提液井(1)、發(fā)電機組(3)、換熱器(4)、回注井(6)、熱水管路、回水罐(10)，所述提液井(1)、發(fā)電機組(3)、換熱器(4)熱媒通道和回注井(6)順序連接，所述換熱器(4)冷媒通道、熱水管路和回水罐(10)串聯(lián)形成循環(huán)回路，所述熱水管路為辦公區(qū)域熱水管路(8)和/或輸油管線熱水管路(9)。本實用新型對油井采出的伴生熱水資源進行梯級利用，在不影響油田正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，先發(fā)電，發(fā)電后的余熱水再給輸油管線伴熱以及聯(lián)合站辦公區(qū)域內(nèi)維溫，充分利用了地下熱水中能量，節(jié)約能源。
【IPC分類】F24J3/08, F03G4/00
【公開號】CN204941795
【申請?zhí)枴緾N201520628702
【發(fā)明人】辛守良, 豆惠萍, 劉潔凡, 張晶, 王藝, 王家立, 王虹, 蔡慧
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月19日