本實用新型涉及一種金屬加工設(shè)備，具體是一種鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

熔煉爐在新鋁生產(chǎn)和廢鋁回收中都起到重要的作用，其利用高溫融化鋁制品，最后澆灌冷卻形成成品；熔煉爐在燃燒生產(chǎn)中會排放出大量的高溫?zé)煔?，目前的高溫?zé)煔庥酂崂么蠖紴閱我焕?，比如較早時期利用普通換熱器或陶瓷換熱器，利用煙氣余熱對空氣或水進(jìn)行加熱，此為常規(guī)換熱方法，換熱效率極低，一般不足50%，煙氣經(jīng)簡單換熱后直接排出，造成了極大的浪費；目前，大部分熔煉爐開始采用蓄熱式燒嘴，利用蓄熱體進(jìn)行吸熱，以利用余熱熱量，此方法可節(jié)約大量能源和提高燃燒效率，對煙氣利用率也得到一定的提高，不過其安裝維修較復(fù)雜，且蓄熱式燒嘴在燃料為液體燃料時，因其往復(fù)開啟關(guān)閉，且熔煉爐內(nèi)部灰塵較大，燒嘴噴口很容易堵塞，故障率較高，我國目前并未普及，提供一種在常規(guī)情況下能有效提高煙氣余熱利用率的余熱回收系統(tǒng)具有很重要的社會意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能提高換熱效率、余熱利用徹底、提高熔煉效率的鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐余熱回收系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐余熱回收系統(tǒng)，包括熔鋁爐、燒嘴和換熱箱，所述燒嘴連接在熔鋁爐上端，所述換熱箱內(nèi)設(shè)有水平布置的第一蛇形管和第二蛇形管，換熱箱左端與熔鋁爐管道連接，連接管道中設(shè)有第一引風(fēng)機，換熱箱右端與鍋爐左端管道連接；所述燒嘴上端分別連接有燃料管和供氣管，所述燃料管另一端伸入換熱箱內(nèi)與第一蛇形管右端連接，第一蛇形管左端與燃料箱管道連接；所述供氣管中設(shè)有第二引風(fēng)機，供氣管另一端伸入換熱箱內(nèi)與第二蛇形管左端連接，第二蛇形管右端與富氧箱管道連接，富氧箱中設(shè)有若干連續(xù)布置的富氧膜；所述鍋爐內(nèi)設(shè)有若干水平平行設(shè)置的鍋筒，鍋筒之間通過左右交錯設(shè)置的通水管連接，鍋爐上還設(shè)有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管和出水管分別與最上端和最下端的鍋筒連接，鍋爐內(nèi)還設(shè)有若干豎直設(shè)置的擋板，擋板長度為鍋爐高度的8/10—9/10，擋板在鍋爐內(nèi)交錯設(shè)置；所述鍋爐右端管道連接有煙氣處理裝置，煙氣處理裝置的出煙口與煙囪連接。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述換熱箱外包裹有保溫層。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述鍋爐外包裹有保溫層。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一引風(fēng)機風(fēng)量大于第二引風(fēng)機風(fēng)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：燒嘴的燃料和空氣均經(jīng)過預(yù)熱升溫，且空氣經(jīng)富氧膜過濾后轉(zhuǎn)變?yōu)楦呒兌妊鯕?，可有效提高燃燒效率，提升熔煉效率；廢氣經(jīng)換熱箱經(jīng)過初次換熱后進(jìn)入鍋爐內(nèi)，擋板將鍋爐分為若干連通的腔室，煙氣逐一流過各腔室，增加煙氣在鍋爐內(nèi)的行程，同時將鍋爐鍋筒設(shè)計為連通的若干小鍋筒，增加與煙氣的接觸面積，煙氣停留時間和接觸面積增加，有效提升換熱效率；兩次換熱，煙氣余熱利用更徹底。

附圖說明

圖1為一種鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：熔鋁爐-1、燒嘴-2、換熱箱-3、第一蛇形管-4、第二蛇形管-5、第一引風(fēng)機-6、鍋爐-7、燃料管-8、供氣管-9、燃料箱-10、第二引風(fēng)機-11、富氧箱-12、富氧膜-13、鍋筒-14、通水管-15、進(jìn)水管-16、出水管-17、擋板-18、煙氣處理裝置-19、煙囪-20。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐余熱回收系統(tǒng)，包括熔鋁爐1、燒嘴2和換熱箱3，換熱箱3外包裹有保溫層，減少換熱箱3熱量散失，所述燒嘴2連接在熔鋁爐1上端，所述換熱箱3內(nèi)設(shè)有水平布置的第一蛇形管4和第二蛇形管5，換熱箱3左端與熔鋁爐1管道連接，連接管道中設(shè)有第一引風(fēng)機6，第一引風(fēng)機6將熔鋁爐1內(nèi)的高溫?zé)煔獬槿霌Q熱箱3內(nèi)換熱，第一蛇形管4和第二蛇形管5的形狀可延長內(nèi)部物體在換熱箱3內(nèi)的提留時間，提升換熱效果，換熱箱3右端與鍋爐7左端管道連接，換熱后的煙氣進(jìn)入鍋爐7內(nèi)；所述燒嘴2上端分別連接有燃料管8和供氣管9，所述燃料管8另一端伸入換熱箱3內(nèi)與第一蛇形管4右端連接，第一蛇形管4左端與燃料箱10管道連接；所述供氣管9中設(shè)有第二引風(fēng)機11，第一引風(fēng)機6風(fēng)量大于第二引風(fēng)機11風(fēng)量，避免熔鋁爐1內(nèi)部高溫?zé)煔夂突鹧嬉绯鲎苽梭w，供氣管9另一端伸入換熱箱3內(nèi)與第二蛇形管5左端連接，第二蛇形管5右端與富氧箱12管道連接，富氧箱12中設(shè)有若干連續(xù)布置的富氧膜13，第二引風(fēng)機11吸入空氣，空氣經(jīng)多層富氧膜13分離成高純度氧氣，氧氣進(jìn)入換熱箱3內(nèi)換熱升溫后，與同樣經(jīng)過換熱升溫的燃料進(jìn)入燒嘴2內(nèi)進(jìn)行燃燒，有效提升燃燒火焰的溫度，從而提升熔鋁爐1內(nèi)的熔煉效果；所述鍋爐7內(nèi)設(shè)有若干水平平行設(shè)置的鍋筒14，鍋筒14之間通過左右交錯設(shè)置的通水管15連接，鍋爐7上還設(shè)有進(jìn)水管16和出水管17，進(jìn)水管16和出水管17分別與最上端和最下端的鍋筒14連接，鍋爐7內(nèi)還設(shè)有若干豎直設(shè)置的擋板18，擋板18長度為鍋爐7高度的8/10—9/10，擋板18在鍋爐7內(nèi)交錯設(shè)置，擋板18將鍋爐7內(nèi)部分隔為若干個相同的腔體，煙氣由鍋爐7左端進(jìn)入后，需在腔體內(nèi)往復(fù)移動最終從右端排出，有效延長了煙氣在鍋爐7內(nèi)的經(jīng)過路程和停留時間，同時鍋筒14采用多個連通的小體積結(jié)構(gòu)，增加了鍋筒14內(nèi)水與煙氣的接觸面積，面積增加、煙氣停留時間增加，有效提升鍋爐7的換熱效率，鍋爐7外包裹有保溫層，避免熱量散失，提升煙氣余熱利用率；所述鍋爐7右端管道連接有煙氣處理裝置19，煙氣處理裝置19的出煙口與煙囪20連接，換熱結(jié)束后的煙氣經(jīng)環(huán)保處理后排出。

本實用新型的工作原理是：熔鋁爐1內(nèi)燃燒產(chǎn)生的1000℃左右的高溫?zé)煔夂涂諝饨?jīng)第一引風(fēng)機6吸入后打入換熱箱3內(nèi)，第二引風(fēng)機11啟動吸入空氣，空氣經(jīng)多層富氧膜13分離成高純度氧氣，氧氣進(jìn)入換熱箱3內(nèi)換熱升溫后，與從燃料箱10打入換熱箱3內(nèi)進(jìn)行換熱升溫的燃料一同進(jìn)入燒嘴2內(nèi)進(jìn)行燃燒，初始原料溫度提高，同時氧氣含量提高，有效提升燃燒火焰的溫度，提升熔煉效果；經(jīng)過換熱箱3初步換熱的煙氣溫度降低至500—700℃左右，煙氣隨后進(jìn)入鍋爐7內(nèi)，擋板18將鍋爐7內(nèi)部分隔為若干個相同的腔體，煙氣由鍋爐7左端進(jìn)入后，需在腔體內(nèi)往復(fù)移動最終從右端排出，有效延長了煙氣在鍋爐7內(nèi)的經(jīng)過路程和停留時間，同時鍋筒14采用多個連通的小體積結(jié)構(gòu)，增加了鍋筒14內(nèi)水與煙氣的接觸面積，面積增加、煙氣停留時間增加，有效提升鍋爐的換熱效率，提升煙氣余熱利用率，經(jīng)鍋爐7吸熱后，煙氣溫度降低至接近煙氣露點的200℃左右，經(jīng)處理后排出，煙氣余熱利用率高。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。