高溫焦炭余熱利用的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于余熱利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高溫焦炭余熱利用的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外焦?fàn)t的熄焦方法有干法熄焦及濕法熄焦兩種。干法熄焦是用低溫惰性氣體冷卻紅焦的一種熄焦方法。干熄焦在節(jié)能、改善焦炭質(zhì)量方面優(yōu)于濕熄焦，但其占地面積大、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、維修費(fèi)用高、投資大。濕法熄焦是用水噴淋紅焦，包括低水分熄焦、穩(wěn)定熄焦等，將紅焦降至100 °c以下，產(chǎn)生的蒸汽直接排放到大氣。其特點(diǎn)為工藝簡(jiǎn)單，投資省，操作、維護(hù)簡(jiǎn)便，缺點(diǎn)是:①約占整個(gè)煉焦耗熱量30-35 %的紅焦顯熱沒(méi)有有效利用；?水資源消耗多紅焦急劇冷卻，降低焦炭質(zhì)量熄焦產(chǎn)生的蒸汽夾帶有污染、腐蝕性介質(zhì)以及粉塵，排入大氣，不僅環(huán)境污染，而是一種熱能的浪費(fèi)。
[0003]公開號(hào)為CN102277179A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開“一種經(jīng)濟(jì)型干熄焦裝置，包括連續(xù)下料罐、煤氣處理單元、紅焦冷卻余熱回收器，所述連續(xù)下料罐由三個(gè)間斷工作、并聯(lián)同心排焦罐組成，工作時(shí)間首尾相接，實(shí)現(xiàn)連續(xù)下料。排焦期間紅焦經(jīng)過(guò)煤氣處理單元處理吹掃煤氣及粉料后，經(jīng)匯料斗進(jìn)入冷卻余熱回收器進(jìn)行干法冷卻。該設(shè)備解決了傳統(tǒng)用水熄焦造成污染、熱能浪費(fèi)等難題，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排”。但是該專利申請(qǐng)不能有效的利用還原性尾氣，變廢為寶。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種高溫焦炭余熱利用的裝置，有效的利用高溫焦炭余熱，既回收高溫焦炭的熱量，又生產(chǎn)還原性氣體，節(jié)能環(huán)保。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:高溫焦炭余熱利用的裝置，包括高溫焦炭設(shè)備、焦炭倉(cāng)、氣化爐、余熱鍋爐和加壓水泵。氣化爐設(shè)有高溫焦炭入口、低溫焦炭出口、煤氣出口和水入口，氣化爐的中部設(shè)有10?30個(gè)噴嘴。高溫焦炭設(shè)備通過(guò)輸送設(shè)備連接到高溫焦炭入口，低溫焦炭入口連接到焦炭倉(cāng)，煤氣出口與余熱鍋爐連接，加壓水泵的出口通過(guò)水入口連接到噴嘴。裝置設(shè)有氣體處理單元、氣柜、合成甲醇設(shè)備、還原煉鐵設(shè)備和LNG生產(chǎn)設(shè)備。余熱鍋爐連接到氣體處理單元，氣體處理單元出口連接到氣柜，氣柜分別連接到還原煉鐵設(shè)備、合成甲醇設(shè)備和LNG生產(chǎn)設(shè)備。
[0006]裝置設(shè)有水罐，加壓水泵的入口與水罐連接。氣體處理單元包括除塵器，油氣分離器和二氧化碳脫除設(shè)備。高溫焦炭設(shè)備包括焦化爐或蘭炭爐，其它熱出料碳固體物料的高溫焦炭設(shè)備也是本實(shí)用新型保護(hù)范圍。余熱鍋爐設(shè)有蒸汽盤管，蒸汽盤管連接到發(fā)電設(shè)備的蒸汽輪機(jī)入口。
[0007]本實(shí)用新型高溫焦炭余熱利用的裝置采用高溫焦炭熱回收的氣化爐，既可以回收高溫焦炭的熱量，又可以生產(chǎn)還原性氣體(一氧化碳和氫氣的混合物)，變廢為寶，環(huán)保節(jié)會(huì)K。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型高溫焦炭余熱利用的裝置的流程示意圖。
[0009]其中:
[0010]I 一氣化爐、2—余熱鍋爐、3—加壓水泵、4 一氣柜、5—噴嘴、6—合成甲醇設(shè)備、7—LNG生廣設(shè)備、8 —尚溫焦炭設(shè)備、9一焦炭倉(cāng)、10—水鍾、11 一氣體處理單兀、12一還原煉鐵設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型保護(hù)范圍不限于實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)做出任何改動(dòng)也屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]本實(shí)用新型高溫焦炭余熱利用的裝置如圖1所示，包括高溫焦炭設(shè)備8、焦炭倉(cāng)9、氣化爐1、余熱鍋爐2、加壓水泵3、水罐10、氣體處理單元11、氣柜4、合成甲醇設(shè)備6、還原煉鐵設(shè)備12和LNG生產(chǎn)設(shè)備7。高溫焦炭設(shè)備為焦化爐，氣體處理單元包括除塵器，油氣分離器和二氧化碳脫除設(shè)備。氣化爐設(shè)有高溫焦炭入口、低溫焦炭出口、煤氣出口和水入口，氣化爐的中部設(shè)有10?30個(gè)噴嘴5。高溫焦炭設(shè)備通過(guò)輸送設(shè)備連接到高溫焦炭入口，低溫焦炭入口連接到焦炭倉(cāng)，煤氣出口與余熱鍋爐連接，加壓水泵的出口通過(guò)水入口連接到噴嘴。余熱鍋爐2設(shè)有蒸汽盤管，所述蒸汽盤管連接到發(fā)電設(shè)備的蒸汽輪機(jī)入口。余熱鍋爐連接到氣體處理單元，氣體處理單元出口連接到氣柜，氣柜分別連接到還原煉鐵設(shè)備、合成甲醇設(shè)備6和LNG生產(chǎn)設(shè)備7。加壓水泵的入口與水罐連接。
[0013]高溫焦炭余熱利用的過(guò)程是，來(lái)自焦化爐熱出料800?1200°C的高溫焦炭從氣化爐I頂部加入，水從中下部的噴嘴5噴入，噴入壓力為I?3MPa，進(jìn)入氣化爐的水首先氣化成水蒸氣，水蒸氣在上升的過(guò)程中繼續(xù)與熾熱的焦炭反應(yīng)，產(chǎn)生一氧化碳和氫氣。還原性氣體經(jīng)過(guò)煤氣出口進(jìn)入余熱鍋爐回收熱量后，溫度降低到50°C以下，經(jīng)氣體處理單元進(jìn)行除塵、分離出煤焦油和脫除二氧化碳后儲(chǔ)存在氣柜。氣柜中氣體可作為還原煉鐵的的還原性氣體原料，也可以用于合成甲醇和生產(chǎn)LNG。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫焦炭余熱利用的裝置，包括高溫焦炭設(shè)備(8)、焦炭倉(cāng)(9)、氣化爐(1)、余熱鍋爐(2)和加壓水泵(3)，所述氣化爐設(shè)有高溫焦炭入口、低溫焦炭出口、煤氣出口和水入口，氣化爐的中部設(shè)有10?30個(gè)噴嘴(5);所述高溫焦炭設(shè)備通過(guò)輸送設(shè)備連接到高溫焦炭入口，所述低溫焦炭入口連接到焦炭倉(cāng)，煤氣出口與余熱鍋爐連接，所述加壓水泵的出口通過(guò)水入口連接到噴嘴；其特征是:所述裝置設(shè)有氣體處理單元(11)、氣柜(4)、合成甲醇設(shè)備(6)、還原煉鐵設(shè)備(12)和LNG生產(chǎn)設(shè)備(7);所述余熱鍋爐連接到氣體處理單元，氣體處理單元出口連接到氣柜，氣柜分別連接到還原煉鐵設(shè)備、合成甲醇設(shè)備(6)和LNG生產(chǎn)設(shè)備(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫焦炭余熱利用的裝置，其特征是:所述裝置設(shè)有水罐(10)，所述加壓水泵的入口與水罐連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫焦炭余熱利用的裝置，其特征是:所述氣體處理單元包括除塵器，油氣分離器和二氧化碳脫除設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫焦炭余熱利用的裝置，其特征是:所述高溫焦炭設(shè)備包括焦化爐或蘭炭爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫焦炭余熱利用的裝置，其特征是:所述余熱鍋爐(2)設(shè)有蒸汽盤管，所述蒸汽盤管連接到發(fā)電設(shè)備的蒸汽輪機(jī)入口。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高溫焦炭余熱利用的裝置，包括高溫焦炭設(shè)備、焦炭倉(cāng)、氣化爐、余熱鍋爐和加壓水泵。氣化爐設(shè)有高溫焦炭入口、低溫焦炭出口、煤氣出口和水入口，氣化爐的中部設(shè)有10～30個(gè)噴嘴。高溫焦炭設(shè)備通過(guò)輸送設(shè)備連接到高溫焦炭入口，低溫焦炭入口連接到焦炭倉(cāng)，煤氣出口與余熱鍋爐連接，加壓水泵的出口通過(guò)水入口連接到噴嘴。余熱鍋爐連接到氣體處理單元，氣體處理單元出口連接到氣柜，氣柜分別連接到還原煉鐵設(shè)備、合成甲醇設(shè)備和LNG生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型采用高溫焦炭熱回收的氣化爐，既可以回收高溫焦炭的熱量，又可以生產(chǎn)還原性氣體，變廢為寶，環(huán)保節(jié)能。
【IPC分類】C10J3-84, F22B1-28, C10J3-20
【公開號(hào)】CN204417430
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520014851
【發(fā)明人】賈會(huì)平
【申請(qǐng)人】石家莊新華能源環(huán)保科技股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月10日