蒸汽余熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒸汽余熱回收裝置，旨在提供一種提供安全可靠的蒸汽余熱回收裝置，解決了安全性能由于密封的保溫性能而降低的問題，其技術(shù)方案要點是包括用以存儲熱水的箱體、用以提供箱體熱水的排水管路、蓋于箱體上的蓋體，所述蓋體上設(shè)有出氣孔部，所述出氣孔部包括朝向箱體內(nèi)側(cè)凹陷的環(huán)形部、設(shè)置于環(huán)形部中間用以透氣的通孔、覆蓋于通孔上的遮擋件；所述遮擋件用以啟閉所述通孔，達(dá)到了提高安全性能的效果。
【專利說明】
蒸汽余熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及蒸汽余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工行業(yè)中，設(shè)備工作時，需要消耗大量的飽和蒸汽，這些飽和蒸汽只有少部分被吸收利用，并且有些時候，被浪費掉，通常情況下是設(shè)置一個蒸汽余熱回收裝置，進(jìn)行余熱的回收，其余熱回收裝置一般包括箱體和箱蓋，箱體中存儲熱水，熱水具有一定的溫度，因此會氣化為蒸汽，從而使得箱體內(nèi)的氣壓增大，而對于蒸汽余熱回收裝置來說，其為了保證熱量不被損失或是盡量降低損失的這個目的，需要一定的密封性，由此帶來的一個矛盾就是，密封性會到時箱體內(nèi)的一個氣壓上升，從而會使箱體帶來一定的安全隱患，例如因氣壓過高而爆炸;針對此情況需要進(jìn)行改進(jìn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供安全可靠的蒸汽余熱回收裝置。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種蒸汽余熱回收裝置，包括用以存儲熱水的箱體、用以提供箱體熱水的排水管路、蓋于箱體上的蓋體，所述蓋體上設(shè)有出氣孔部，所述出氣孔部包括朝向箱體內(nèi)側(cè)凹陷的環(huán)形部、設(shè)置于環(huán)形部中間用以透氣的通孔、覆蓋于通孔上的遮擋件;所述遮擋件用以啟閉所述通孔。
[0005]通過上述設(shè)置，蓋體蓋于箱體上，使得箱體保持一個密封性，從而可以防止熱量的耗散，排水管路將熱水輸送至箱體內(nèi)，箱體內(nèi)的熱水可以對需要加熱的水管進(jìn)行一個熱量的傳遞，另一方面，由于此設(shè)置，保證了箱體內(nèi)的一個隔熱保溫的一個效果，但是由于蒸汽的增加勢必提高箱體內(nèi)的一個壓力，通過氣孔部的一個設(shè)置，可以保持蒸汽的部分排除，降低箱體內(nèi)的一個氣壓，而通過內(nèi)陷的環(huán)形部可以在蒸汽排出的過程中進(jìn)行一個導(dǎo)流和降溫的過程，降溫過程進(jìn)行一個水汽的回收，同時通過通孔排除，遇到遮擋件的時候不會排除，除非氣壓的壓力大于遮擋件開啟的力，從而可以打開遮擋件，對箱體內(nèi)進(jìn)行一個減壓，從而保證其安全性。
[0006]作為本實用新型的具體方案可以優(yōu)選為:所述遮擋件為能受氣壓驅(qū)動開合的薄膜瓣。
[0007]通過上述設(shè)置，薄膜瓣成本較低，并且便于實施。
[0008]作為本實用新型的具體方案可以優(yōu)選為:所述遮擋件為限壓閥。
[0009]通過上述設(shè)置，限壓閥結(jié)構(gòu)使用壽命較長，安裝方便。
[0010]作為本實用新型的具體方案可以優(yōu)選為:所述限壓閥為高壓限壓閥。
[0011]通過上述設(shè)置，對于箱體內(nèi)的一個氣壓等級較高的時候，對于高壓限壓閥可以適用密封性能較高，保溫性能較強的箱體。
[0012]作為本實用新型的具體方案可以優(yōu)選為:所述箱體內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板與箱體上下滑移設(shè)置將箱體隔離成多個空間。
[0013]通過上述設(shè)置，隔板的設(shè)置，可以對內(nèi)部的水量進(jìn)行設(shè)置，從而便于控制箱體內(nèi)的熱量。
[0014]作為本實用新型的具體方案可以優(yōu)選為:所述隔板背離箱體底部的一邊設(shè)有凹槽。
[0015]通過上述設(shè)置，凹槽的設(shè)置，蒸汽可以通過凹槽進(jìn)行相鄰空間的流動，從而可以確保內(nèi)部氣壓的均衡。
[0016]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:可以對箱體內(nèi)的熱水進(jìn)行一個保溫，并且蒸汽可以進(jìn)行有效的排出，并且是在箱體內(nèi)的氣壓具有一定大小的時候進(jìn)行減壓。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實施例一的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實施例一的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實施例一的隔板的機構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實施例二的蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中1、箱體;2、排水管路;3、蓋體;4、氣孔部;41、環(huán)形部;42、通孔;431、薄膜瓣；432、高壓限壓閥；5、隔板;6、凹槽。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]實施例1:(蒸汽余熱回收裝置)，如圖1-3所示，一種蒸汽余熱回收裝置，包括用以存儲熱水的箱體1、用以提供箱體I熱水的排水管路2、蓋于箱體I上的蓋體3，箱體I采用矩形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性較高。參見圖1-2，蓋體3上設(shè)有出氣孔部4，出氣孔部4包括朝向箱體I內(nèi)側(cè)凹陷的環(huán)形部41、設(shè)置于環(huán)形部41中間用以透氣的通孔42、覆蓋于通孔42上的遮擋件;遮擋件用以啟閉通孔42。遮擋件為能受氣壓驅(qū)動開合的薄膜瓣431。薄膜瓣431材料可以選用硅膠。遮擋件可以為單相薄膜閥。箱體I內(nèi)設(shè)置有隔板5，隔板5與箱體I上下滑移設(shè)置將箱體I隔離成多個空間。隔板5背尚箱體I底部的一邊設(shè)有凹槽6。在本實施例中，箱體I被3個隔板5隔尚4個空間，每個空間上可以設(shè)置排水管。隔板5的結(jié)構(gòu)如圖3所示，隔板5可以選用鋁合金材料。并且箱體I上設(shè)置有供隔板5滑移的滑槽。
[0024]實施例2:(蒸汽余熱回收裝置)，如圖4所示，遮擋件為限壓閥，限壓閥為高壓限壓閥432。限壓閥的結(jié)構(gòu)為:在蓋體3的通孔42位置設(shè)置了一個導(dǎo)流柱，可以進(jìn)行蒸汽的導(dǎo)流和降溫，同時在導(dǎo)流柱上套設(shè)了閥體，通過閥體自身的一個重力來抵擋蒸汽壓力，從而保證內(nèi)部的一個保溫性能。
[0025]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項】
1.一種蒸汽余熱回收裝置，包括用以存儲熱水的箱體(I)、用以提供箱體(I)熱水的排水管路(2)、蓋于箱體(I)上的蓋體(3)，其特征在于:所述蓋體(3)上設(shè)有出氣孔部(4)，所述出氣孔部(4)包括朝向箱體(I)內(nèi)側(cè)凹陷的環(huán)形部(41)、設(shè)置于環(huán)形部(41)中間用以透氣的通孔(42)、覆蓋于通孔(42)上的遮擋件;所述遮擋件用以啟閉所述通孔(42)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽余熱回收裝置，其特征在于:所述遮擋件為能受氣壓驅(qū)動開合的薄膜瓣(431)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽余熱回收裝置，其特征在于:所述遮擋件為限壓閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽余熱回收裝置，其特征在于:所述限壓閥為高壓限壓閥(432)05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽余熱回收裝置，其特征在于:所述箱體(I)內(nèi)設(shè)置有隔板(5)，所述隔板(5)與箱體(I)上下滑移設(shè)置將箱體(I)隔離成多個空間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽余熱回收裝置，其特征在于:所述隔板(5)背離箱體(I)底部的一邊設(shè)有凹槽(6)。
【文檔編號】F28D1/04GK205580245SQ201620382167
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】張勇
【申請人】臺州禾欣高分子新材料有限公司