一種金屬冶煉熔爐的余熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金屬冶煉熔爐的余熱回收裝置，包括罩于爐體外面的導(dǎo)熱隔離層，該隔離層設(shè)置排氣口，爐體包括底部的冶煉腔和頂部的排氣腔，冶煉腔和排氣腔通過隔板隔開，在隔板上設(shè)有多個分隔孔，分隔孔處設(shè)有排氣控制機(jī)構(gòu)，排氣控制機(jī)構(gòu)包括固定在隔板下表面上分隔孔一側(cè)的銷軸以及與銷軸活動連接的端蓋，端蓋覆蓋在分隔孔位于隔板下表面的一側(cè)，在冶煉腔內(nèi)物料達(dá)到一定高溫后，高溫氣體產(chǎn)生的沖力將端蓋頂起并與隔板的下表面接觸從而蓋在分隔孔上從而堵死分隔孔，防止?fàn)t體內(nèi)的高溫氣體流出，在爐體過了高溫冶煉階段后，冶煉腔內(nèi)部溫度逐漸降低，端蓋在自身重力下與分隔孔分離，靜置后的冶煉腔內(nèi)的高溫氣體通過分隔孔進(jìn)入到排氣口并被排出，從而進(jìn)行熱量回收利用。
【專利說明】
一種金屬冶煉熔爐的余熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種余熱回收裝置，尤其是一種金屬冶煉熔爐的余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—般有色金屬熔煉過程中所產(chǎn)生的高溫?zé)煔舛贾苯优畔驈U氣處理設(shè)施中進(jìn)行廢氣處理，這種先進(jìn)行處理方式，在廢氣處理過程中將散失大量的熱量，不但污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡，還造成大量的能源浪費(fèi)。而且，這種方式，廢氣處理設(shè)施要有比較好的耐熱性能，無疑將造成成本增加，設(shè)備也比較昂貴。另外，目前的熔爐外壁保溫性能比較差，大量的熱量由外壁散失出去，也同樣影響環(huán)境以及浪費(fèi)很大，為此，市面出現(xiàn)了余熱回收裝置，但是存在的問題是余熱回收裝置一直對熔爐排出的高溫氣體進(jìn)行熱量吸收和轉(zhuǎn)換，在熔爐蓄熱階段同樣是吸收熔爐內(nèi)產(chǎn)生的熱氣，到時熔爐蓄熱時間長，降低了冶煉的效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中余熱回收裝置所存在的缺陷，提供一種金屬冶煉熔爐的余熱回收裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種金屬冶煉熔爐的余熱回收裝置，包括罩于爐體外面的導(dǎo)熱隔離層，該隔離層設(shè)置排氣口，還包括罩于導(dǎo)熱隔離層外面的外保溫層，該外保溫層也設(shè)有排氣口；該冶煉熔爐的排氣口、隔離層排氣口、外保溫層排氣口以及隔離層與爐體和外保溫層之間所夾的第一排氣通道、第三排氣通道構(gòu)成迂回往復(fù)的排氣通道；
[0006]余熱回收裝置還包括送風(fēng)系統(tǒng)，該送風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)置于導(dǎo)熱隔離層內(nèi)的風(fēng)管以及用于氣體循環(huán)的鼓風(fēng)機(jī)，該風(fēng)管的進(jìn)氣口連接大氣，出風(fēng)口連通本裝置的輔助加熱部；
[0007]所述隔離層包括第一隔離層和第二隔離層，所述第一隔離層與第二隔離層之間留有第二排氣通道，所述第一隔離層的第一排氣口和第二隔離層的第二排氣口設(shè)置方向相反；
[0008]所述爐體包括底部的冶煉腔和頂部的排氣腔，冶煉腔和排氣腔通過隔板隔開，在隔板上設(shè)有多個分隔孔，分隔孔處設(shè)有排氣控制機(jī)構(gòu)，排氣控制機(jī)構(gòu)包括固定在隔板下表面上分隔孔一側(cè)的銷軸以及與銷軸活動連接的端蓋，端蓋覆蓋在分隔孔位于所述隔板下表面的一側(cè)，端蓋大于分隔孔的口徑。
[0009]上述的一種金屬冶煉熔爐的余熱回收裝置，所述爐體外面還敷設(shè)有無機(jī)材料的保護(hù)層。
[0010]上述的一種金屬冶煉熔爐的余熱回收裝置，所述保護(hù)層內(nèi)摻雜有導(dǎo)熱微粒。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:該余熱回收裝置可以降低廢氣排放的溫度，減少對周圍環(huán)境的影響，同時還可以充分利用廢氣中的余熱，節(jié)約能源，而且為了便于爐體蓄熱，爐體包括底部的冶煉腔和頂部的排氣腔，冶煉腔和排氣腔通過隔板隔開，在隔板上設(shè)有多個分隔孔，分隔孔處設(shè)有排氣控制機(jī)構(gòu)，排氣控制機(jī)構(gòu)包括固定在隔板下表面上分隔孔一側(cè)的銷軸以及與銷軸活動連接的端蓋，端蓋覆蓋在分隔孔位于所述隔板下表面的一側(cè)，端蓋大于分隔孔的口徑，正常情況下，端蓋在自身重力下與分隔孔是分離的，在冶煉腔內(nèi)物料達(dá)到一定高溫后，高溫氣體產(chǎn)生的沖力將端蓋頂起并與隔板的下表面接觸從而蓋在分隔孔上從而堵死分隔孔，防止?fàn)t體內(nèi)的高溫氣體流出，在爐體過了高溫冶煉階段后，冶煉腔內(nèi)部溫度逐漸降低，端蓋在自身重力下與分隔孔分離，靜置后的冶煉腔內(nèi)的高溫氣體通過分隔孔進(jìn)入到排氣口并被排出，從而進(jìn)行熱量回收利用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的不意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型采用雙層隔離層的主視剖視示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型所述送風(fēng)系統(tǒng)的示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型爐體的剖視圖；
[0016]圖5為圖4中的A區(qū)放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1至圖5所示，一種金屬冶煉熔爐的余熱回收裝置，包括罩于爐體10外面的導(dǎo)熱隔離層30，該隔離層30設(shè)置排氣口 31，還包括罩于導(dǎo)熱隔離層30外面的外保溫層20，該外保溫層20也設(shè)有排氣口 21，該冶煉熔爐的排氣口 11、隔離層排氣口 31、外保溫層排氣口 21以及隔離層30與爐體10和外保溫層20之間所夾的第一排氣通道41、第三排氣通道43構(gòu)成迂回往復(fù)的排氣通道40;進(jìn)一步包括有送風(fēng)系統(tǒng)50，該送風(fēng)系統(tǒng)50包括大部分設(shè)置于導(dǎo)熱隔離層30內(nèi)的風(fēng)管51以及用于氣體循環(huán)的鼓風(fēng)機(jī)52，該風(fēng)管51的進(jìn)氣口連接大氣，出風(fēng)口連通本裝置的輔助加熱部53。本實(shí)用新型將原來熔爐的開放式排氣方式改為封閉式排氣的方式，用隔離層和外保溫層將原來的排氣口封閉，使廢氣在排出的過程中，必須經(jīng)過爐體、隔離層及外保溫層之間的排氣通道，然后在上述的排氣通道內(nèi)加裝換熱盤管，將廢氣中的熱量保留下來，用于加熱物料或者是熔爐的進(jìn)氣，可以降低能量消耗，并且還減少了對環(huán)境的影響。熔爐爐體10內(nèi)的廢氣，首先經(jīng)過熔爐的排氣口 11排出至隔離層30與爐體10之間的第一排氣通道41，在該第一排氣通道41內(nèi)將余熱傳遞給導(dǎo)熱隔離層30內(nèi)的風(fēng)管51，由風(fēng)管51內(nèi)的氣體吸收熱量。之后廢氣經(jīng)過隔離層排氣口 31排至第三排氣通道43內(nèi)，再次進(jìn)行熱交換，最后經(jīng)過外保溫層排氣口21排出，在上述的排氣過程中，廢氣中所攜帶的熱量充分與風(fēng)管51中的冷空氣進(jìn)行熱交換，不但可以降低廢氣的排氣溫度，減輕對環(huán)境的影響，對于廢氣處理設(shè)施也不需要很高的耐熱性能，降低了成本。而且，廢氣中的余熱也可以得到充分的利用，降低能源的消耗。
[0018]由圖2中可知，所述隔離層30包括第一隔離層32和第二隔離層33，所述第一隔離層32與第二隔離層33之間留有第二排氣通道42，所述第一隔離層32的第一排氣口 311和第二隔離層33的第二排氣口312設(shè)置方向相反。增加隔離層目的是為了提高熱交換的效果，盡可能多地保留廢氣的余熱。
[0019]輔助加熱部53設(shè)置于熔爐的進(jìn)氣管處或者是熔煉前物料的預(yù)熱處，爐體10外面還敷設(shè)有無機(jī)材料的保護(hù)層12，所述保護(hù)層12內(nèi)摻雜有導(dǎo)熱微粒13。本實(shí)用新型在爐體10外表面敷設(shè)保護(hù)層12，可以保護(hù)爐體，避免廢氣對爐體的腐蝕以及爐體產(chǎn)生氧化，延長使用壽命。在保護(hù)層內(nèi)加入導(dǎo)熱微粒，可以提高導(dǎo)熱效果，同時，采用金屬微粒的話，可以增加保護(hù)層的抗沖擊性能。
[0020]為了便于爐體蓄熱，本實(shí)用新型的爐體10包括底部的冶煉腔101和頂部的排氣腔102，冶煉腔101和排氣腔102通過隔板103隔開，在隔板103上設(shè)有多個分隔孔104，分隔孔104處設(shè)有排氣控制機(jī)構(gòu)，排氣控制機(jī)構(gòu)包括固定在隔板103下表面上分隔孔104—側(cè)的銷軸105以及與銷軸105活動連接的端蓋106，端蓋106覆蓋在分隔孔104位于隔板103下表面的一側(cè)，端蓋106大于分隔孔104的口徑，正常情況下，端蓋106在自身重力下與分隔孔104是分離的，在冶煉腔101內(nèi)物料達(dá)到一定高溫后，高溫氣體產(chǎn)生的沖力將端蓋106頂起并與隔板103的下表面接觸從而蓋在分隔孔104上從而堵死分隔孔104，防止?fàn)t體10內(nèi)的高溫氣體流出，在爐體10過了高溫冶煉階段后，冶煉腔101內(nèi)部溫度逐漸降低，端蓋106在自身重力下與分隔孔104分離，靜置后的冶煉腔101內(nèi)的高溫氣體通過分隔孔104進(jìn)入到排氣口 11并被排出，從而進(jìn)行熱量回收利用。
[0021]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬冶煉熔爐的余熱回收裝置，包括罩于爐體(10)外面的導(dǎo)熱隔離層(30)，該隔離層(30)設(shè)置排氣口(31)，還包括罩于導(dǎo)熱隔離層(30)外面的外保溫層(20)，該外保溫層(20)也設(shè)有排氣口( 21);該冶煉熔爐的排氣口( 11)、隔離層排氣口( 31)、外保溫層排氣口(21)以及隔離層(30)與爐體(10)和外保溫層(20)之間所夾的第一排氣通道(41)、第三排氣通道(43)構(gòu)成迂回往復(fù)的排氣通道(40); 余熱回收裝置還包括送風(fēng)系統(tǒng)(50)，該送風(fēng)系統(tǒng)(50)包括設(shè)置于導(dǎo)熱隔離層(30)內(nèi)的風(fēng)管(51)以及用于氣體循環(huán)的鼓風(fēng)機(jī)(52)，該風(fēng)管(51)的進(jìn)氣口連接大氣，出風(fēng)口連通本裝置的輔助加熱部(53); 所述隔離層(30)包括第一隔離層(32)和第二隔離層(33)，所述第一隔離層(32)與第二隔離層(33)之間留有第二排氣通道(42)，所述第一隔離層(32)的第一排氣口(311)和第二隔離層(33)的第二排氣口(312)設(shè)置方向相反； 其特征在于，所述爐體(10)包括底部的冶煉腔和頂部的排氣腔，冶煉腔和排氣腔通過隔板隔開，在隔板上設(shè)有多個分隔孔，分隔孔處設(shè)有排氣控制機(jī)構(gòu)，排氣控制機(jī)構(gòu)包括固定在隔板下表面上分隔孔一側(cè)的銷軸以及與銷軸活動連接的端蓋，端蓋覆蓋在分隔孔位于所述隔板下表面的一側(cè)，端蓋大于分隔孔的口徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉熔爐的余熱回收裝置，其特征在于，所述爐體(10)外面還敷設(shè)有無機(jī)材料的保護(hù)層(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉熔爐的余熱回收裝置，其特征在于，所述保護(hù)層(12)內(nèi)摻雜有導(dǎo)熱微粒(13)。
【文檔編號】F27D17/00GK205607168SQ201620261544
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】楊棟
【申請人】日照華億節(jié)能工程有限公司