衛(wèi)生紙機干燥部余熱余能回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于衛(wèi)生紙機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種衛(wèi)生紙機干燥部余熱余能回收裝置，包括蒸汽冷凝水子系統(tǒng)和熱回收子系統(tǒng)；所述蒸汽冷凝水子系統(tǒng)包括：帶有氣罩的楊克烘缸、可調(diào)熱泵、第一閃蒸罐和第二閃蒸罐，楊克烘缸的進汽管道與蒸汽總管相連，冷凝水排出管道與第一閃蒸罐入口相連接；第一閃蒸罐的冷凝水出口與第二閃蒸罐的入口相連接；熱回收子系統(tǒng)包括依次連接的換熱器、加熱器組和循環(huán)風(fēng)機，循環(huán)風(fēng)機與氣罩的熱風(fēng)入口相連；蒸汽總管、第二閃蒸罐的二次蒸汽出口和冷凝水出口均接入加熱器組內(nèi)；本裝置將冷凝水和二次蒸汽進行回收并重新利用，最大程度的利用了二次蒸汽和蒸汽冷凝水，有效節(jié)約了蒸汽消耗，提高了衛(wèi)生紙機能源利用效率。
【專利說明】
衛(wèi)生紙機干燥部余熱余能回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于衛(wèi)生紙機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種衛(wèi)生紙機干燥部余熱余能回收
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]衛(wèi)生紙機中，紙頁進入烘缸前的溫度大約在4°C到32°C之間，紙頁中水分發(fā)生明顯蒸發(fā)的溫度為73°C到93°C之間，因此需要大量熱能將紙頁溫度提升到這個區(qū)間。干燥部作為對紙頁進行干燥處理的重要工段對電能與蒸汽的需求量較大，其能耗占整個衛(wèi)生紙生產(chǎn)的80%以上。在干燥部的蒸汽冷凝水子系統(tǒng)和熱回收子系統(tǒng)中，后者能耗占整個干燥部50%以上，前者有大量的二次蒸汽和蒸汽冷凝水可以在熱回收子系統(tǒng)中進行回收利用，將這部分能源回收利用起來對衛(wèi)生紙生產(chǎn)過程的節(jié)能減排具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種有效節(jié)約蒸汽消耗，提高能源利用率的衛(wèi)生紙機干燥部余熱余能回收裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種衛(wèi)生紙機干燥部余熱余能回收裝置，包括:蒸汽冷凝水子系統(tǒng)和熱回收子系統(tǒng);所述蒸汽冷凝水子系統(tǒng)包括:帶有氣罩的楊克烘缸、可調(diào)熱栗、第一閃蒸罐和第二閃蒸罐，所述楊克烘缸的進汽管道與蒸汽總管相連，冷凝水排出管道與第一閃蒸罐入口相連接；所述第一閃蒸罐的二次蒸汽出口與可調(diào)熱栗的引射蒸汽入口，蒸汽總管與可調(diào)熱栗的蒸汽入口連接，可調(diào)熱栗出口與楊克烘缸的進汽管道相連接;所述第一閃蒸罐的冷凝水出口與第二閃蒸罐的入口相連接；
[0006]所述熱回收子系統(tǒng)包括依次連接的換熱器、加熱器組和循環(huán)風(fēng)機，所述循環(huán)風(fēng)機與氣罩的熱風(fēng)入口相連;所述蒸汽總管、第二閃蒸罐的二次蒸汽出口和冷凝水出口均接入加熱器組內(nèi)；所述氣罩的濕熱蒸汽出風(fēng)管道經(jīng)設(shè)置有排風(fēng)機的管道與換熱器入口相連接。
[0007]進一步的，所述加熱器組包括依次連接的第一加熱器、第二加熱器和第三加熱器，所述第一加熱器與換熱器相連接，所述第三加熱器與循環(huán)風(fēng)機相連接;所述第二閃蒸罐的冷凝水出口與第一加熱器加熱介質(zhì)入口相連接，二次蒸汽出口接入熱栗引射蒸汽入口后與第二加熱器連接，所述熱栗的蒸汽入口與蒸汽總管相連接;所述第三加熱器的加熱介質(zhì)入口通過調(diào)節(jié)閥與蒸汽總管相連接，出口與第二閃蒸罐入口相連接。
[0008]進一步的，所述第二閃蒸罐的冷凝水出口與第一加熱器加熱介質(zhì)入口之間的管路上還設(shè)置有冷凝水栗。
[0009]進一步的，所述第一加熱器、第二加熱器的冷凝水出口還連接有冷凝水貯罐。
[0010]進一步的，所述第一閃蒸罐的二次蒸汽出口還連接有排氣閥。
[0011]進一步的，所述第一閃蒸罐和第二閃蒸罐分別設(shè)置有排污閥，并與排污管道相連接。
[0012]進一步的，所述楊克烘缸的進汽管道與蒸汽總管相連的管道上設(shè)置有壓力控制閥門。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果:通過設(shè)置熱回收子系統(tǒng)，將干燥部蒸汽冷凝水子系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水和二次蒸汽進行回收并重新利用，最大程度的利用了二次蒸汽和蒸汽冷凝水，有效節(jié)約了蒸汽消耗，提高了衛(wèi)生紙機能源利用效率。
[0014]進一步的，通過設(shè)置加熱器組包括三個加熱器，并將各加熱器與各部分連接，將來自大氣的冷空氣提升至所需溫度后送入氣罩內(nèi)對紙頁進行加熱，有效將第二閃蒸罐排出的二次蒸汽和冷凝水進行有效利用。
[0015]進一步的，通過設(shè)置冷凝水栗，保證第二閃蒸罐排出的冷凝水對第一加熱器的加熱效果。
[0016]進一步的，通過設(shè)置冷凝水貯罐，將第一加熱器、第二加熱器排出的冷凝水進行回收再利用，提高能源利用率。
[0017]進一步的，通過設(shè)置排氣閥，方便對第一閃蒸罐進行壓差調(diào)節(jié)，進而調(diào)節(jié)烘缸進出口壓差。
[0018]進一步的，通過設(shè)置排污閥，方便排出兩個閃蒸罐內(nèi)的污水。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型熱力流程示意圖。
[0020]其中:I為第一閃蒸罐;2為第二閃蒸罐;3為冷凝水貯罐;4為換熱器;5為楊克烘缸；6為可調(diào)熱栗；7為循環(huán)風(fēng)機;8為第一加熱器;9為第二加熱器；10為第三加熱器；11為調(diào)節(jié)閥；12為氣罩;13為排污閥；14為排風(fēng)機;15為冷凝水栗；16為熱栗；17為排氣閥；18為壓力控制閥門。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。
[0022]參見圖1，本實用新型包括:蒸汽冷凝水子系統(tǒng)和熱回收子系統(tǒng)。
[0023]蒸汽冷凝水子系統(tǒng)包括:帶有氣罩12的楊克烘缸5、第一閃蒸罐I和第二閃蒸罐2，所述楊克烘缸5的進汽管道與蒸汽總管相連，冷凝水排出管道與第一閃蒸罐I入口相連接；所述第一閃蒸罐I的冷凝水出口與第二閃蒸罐2的入口相連接。第一閃蒸罐I的二次蒸汽出口與可調(diào)熱栗6的引射蒸汽入口，蒸汽總管與可調(diào)熱栗6的蒸汽入口連接，可調(diào)熱栗6出口與楊克烘缸5的進汽管道相連接。第一閃蒸罐I的二次蒸汽出口還連接有排氣閥17。
[0024]第一閃蒸罐I和第二閃蒸罐2分別設(shè)置有排污閥13，并與排污管道相連接。所述楊克烘缸5的進汽管道與蒸汽總管相連的管道上設(shè)置有壓力控制閥門18。
[0025]熱回收子系統(tǒng)包括依次連接的換熱器4、加熱器組和循環(huán)風(fēng)機7，所述循環(huán)風(fēng)機7與氣罩12的熱風(fēng)入口相連。加熱器組包括依次連接的第一加熱器8、第二加熱器9和第三加熱器10，所述第一加熱器8與換熱器4相連接，所述第三加熱器10與循環(huán)風(fēng)機7相連接;所述第二閃蒸罐2的冷凝水出口與第一加熱器8加熱介質(zhì)入口相連接，二次蒸汽出口接入熱栗16引射蒸汽入口后與第二加熱器9連接，所述熱栗16的蒸汽入口與蒸汽總管相連接;所述第三加熱器10的加熱介質(zhì)入口通過調(diào)節(jié)閥11與蒸汽總管相連接，出口與第二閃蒸罐2入口相連接。第二閃蒸罐2的冷凝水出口與第一加熱器8加熱介質(zhì)入口之間的管路上還設(shè)置有冷凝水栗15。所述第一加熱器8、第二加熱器9的冷凝水出口還連接有冷凝水貯罐3。
[0026]所述氣罩12的濕熱蒸汽出風(fēng)管道經(jīng)設(shè)置有排風(fēng)機14的管道與換熱器4入口相連接。
[0027]本裝置將干燥部蒸汽冷凝水子系統(tǒng)和熱回收子系統(tǒng)通過冷凝水與二次蒸汽的回收利用進行協(xié)同，降低汽耗。蒸汽冷凝水子系統(tǒng)中新鮮蒸汽進入烘缸進行加熱，產(chǎn)生的冷凝水進入第一閃蒸罐，閃蒸出的二次蒸汽在可調(diào)熱栗內(nèi)與新鮮蒸汽混合，提升品位后進入楊克烘缸，不足部分由新鮮蒸汽補足，通過設(shè)置可調(diào)熱栗，能夠?qū)⒌谝婚W蒸罐排出的二次蒸汽與蒸汽總管內(nèi)的新鮮蒸汽混合后通入楊克烘缸，有效利用第一閃蒸罐排出的二次蒸汽。第一閃蒸罐產(chǎn)生的冷凝水進入第二閃蒸罐，后者產(chǎn)生的冷凝水與二次蒸汽進入熱回收子系統(tǒng)進行回收利用。熱回收子系統(tǒng)中來自大氣的冷空氣由抽風(fēng)機吸入到氣罩系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)，進入換熱器，由氣罩排出的濕熱蒸汽進行預(yù)熱，經(jīng)過預(yù)熱的溫空氣繼續(xù)在風(fēng)道內(nèi)流動，經(jīng)過系統(tǒng)中后面三個加熱器將溫度提升到到所需要的工作溫度后進入氣罩內(nèi)對紙頁進行加熱。其中第一加熱器使用第二閃蒸罐排出的冷凝水進行加熱，二號加熱器使用二號閃蒸罐閃蒸出的二次蒸汽經(jīng)熱栗提升品位后的蒸汽進行加熱，第三加熱器使用新鮮蒸汽進行加熱，最大程度利用二次蒸汽和蒸汽冷凝水，節(jié)約蒸汽消耗。通過設(shè)置排風(fēng)機，將氣罩排出的濕熱蒸汽送入換熱器內(nèi)進行二次利用，提高能源利用率。
[0028]冷凝水子系統(tǒng)工作原理:楊克烘缸的進汽管道與可調(diào)熱栗出汽口和蒸汽總管相連，烘缸冷凝水排出管道接入第一閃蒸罐入口，第一閃蒸罐二次蒸汽出口連接到可調(diào)熱栗的引射蒸汽入口，熱栗工作蒸汽入口與蒸汽總管相連。第一閃蒸罐的冷凝水出口接入到第二閃蒸罐入口，第二閃蒸罐的冷凝水出口接入熱回收子系統(tǒng)第一加熱器、二次蒸汽出口接入熱回收子系統(tǒng)第二加熱器熱栗引射蒸汽入口。第一閃蒸罐通過排氣閥來調(diào)整閃蒸罐內(nèi)的壓力。第一、第二閃蒸罐通過排污閥將罐體內(nèi)的污水排至污水管。
[0029]熱回收子系統(tǒng)工作原理:新風(fēng)從入口一次通過換熱器、第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器、循環(huán)風(fēng)機之后接到氣罩的熱風(fēng)入口處。氣罩濕熱蒸汽出風(fēng)管道通過排風(fēng)機作用送入換熱器入口，對進入換熱器的新風(fēng)進行加熱后由出口通到大氣。第二閃蒸罐冷凝水出口接到第一加熱器加熱介質(zhì)入口處，出口接到冷凝水貯罐。第二閃蒸罐二次蒸汽出口接到第二加熱器上熱栗引射蒸汽入口，熱栗工作蒸汽通過一個調(diào)節(jié)閥接到蒸汽總管上，熱栗出口接到加熱器加熱介質(zhì)入口，加熱器出口接到冷凝水貯罐。第三加熱器的加熱介質(zhì)入口通過一個調(diào)節(jié)閥接到蒸汽總管，出口接到第二閃蒸罐入口處。
[0030]本裝置通過將冷凝水子系統(tǒng)和熱回收子系統(tǒng)協(xié)同調(diào)整，能夠最大程度利用二次蒸汽和蒸汽冷凝水，節(jié)約蒸汽消耗。
【主權(quán)項】
1.一種衛(wèi)生紙機干燥部余熱余能回收裝置，其特征在于，包括:蒸汽冷凝水子系統(tǒng)和熱回收子系統(tǒng);所述蒸汽冷凝水子系統(tǒng)包括:帶有氣罩(12)的楊克烘缸(5)、可調(diào)熱栗(6)、第一閃蒸罐(I)和第二閃蒸罐(2)，所述楊克烘缸(5)的進汽管道與蒸汽總管相連，冷凝水排出管道與第一閃蒸罐(I)入口相連接;所述第一閃蒸罐(I)的二次蒸汽出口與可調(diào)熱栗(6)的引射蒸汽入口，蒸汽總管與可調(diào)熱栗(6)的蒸汽入口連接，可調(diào)熱栗(6)出口與楊克烘缸(5)的進汽管道相連接;所述第一閃蒸罐(I)的冷凝水出口與第二閃蒸罐(2)的入口相連接； 所述熱回收子系統(tǒng)包括依次連接的換熱器(4)、加熱器組和循環(huán)風(fēng)機(7)，所述循環(huán)風(fēng)機(7)與氣罩(I2)的熱風(fēng)入口相連;所述蒸汽總管、第二閃蒸罐(2)的二次蒸汽出口和冷凝水出口均接入加熱器組內(nèi)；所述氣罩(12)的濕熱蒸汽出風(fēng)管道經(jīng)設(shè)置有排風(fēng)機(14)的管道與換熱器(4)入口相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生紙機干燥部余熱余能回收裝置，其特征在于，所述加熱器組包括依次連接的第一加熱器(8)、第二加熱器(9)和第三加熱器(10)，所述第一加熱器(8)與換熱器(4)相連接，所述第三加熱器(10)與循環(huán)風(fēng)機(7)相連接;所述第二閃蒸罐(2)的冷凝水出口與第一加熱器(8)加熱介質(zhì)入口相連接，二次蒸汽出口接入熱栗(16)引射蒸汽入口后與第二加熱器(9)連接，所述熱栗(16)的蒸汽入口與蒸汽總管相連接;所述第三加熱器(10)的加熱介質(zhì)入口通過調(diào)節(jié)閥(11)與蒸汽總管相連接，出口與第二閃蒸罐(2)入口相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種衛(wèi)生紙機干燥部余熱余能回收裝置，其特征在于，所述第二閃蒸罐(2)的冷凝水出口與第一加熱器(8)加熱介質(zhì)入口之間的管路上還設(shè)置有冷凝水栗(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種衛(wèi)生紙機干燥部余熱余能回收裝置，其特征在于，所述第一加熱器(8)、第二加熱器(9)的冷凝水出口還連接有冷凝水貯罐(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生紙機干燥部余熱余能回收裝置，其特征在于，所述第一閃蒸罐(I)的二次蒸汽出口還連接有排氣閥(17)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生紙機干燥部余熱余能回收裝置，其特征在于，所述第一閃蒸罐(I)和第二閃蒸罐(2)分別設(shè)置有排污閥(13)，并與排污管道相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生紙機干燥部余熱余能回收裝置，其特征在于，所述楊克烘缸(5)的進汽管道與蒸汽總管相連的管道上設(shè)置有壓力控制閥門(18)。
【文檔編號】D21F5/20GK205603962SQ201620371145
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】湯偉, 孫振宇
【申請人】陜西科技大學(xué)