一種用于原油加熱爐的余熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于原油加熱爐的余熱回收裝置，屬于余熱回收領(lǐng)域。該余熱回收裝置包括：余熱回收器、水泵、換熱器、循環(huán)水管線、煙氣管線、待取熱系統(tǒng)的來液管線和待取熱系統(tǒng)的出液管線。其中，余熱回收器的出水口、水泵、換熱器的進(jìn)水口、換熱器的出水口、余熱回收器的進(jìn)水口順次連通；余熱回收器同時(shí)還通過煙氣管線與原油加熱爐的煙囪相連通；換熱器上還設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，該換熱器的進(jìn)油口和出油口分別與待取熱系統(tǒng)的進(jìn)口和出口相連通。本實(shí)用新型提供的用于原油加熱爐的余熱回收裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)原油加熱爐的余熱回收，不僅節(jié)約了能源且延長(zhǎng)了煙囪的使用壽命，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，便于規(guī)?；茝V應(yīng)用。
【專利說明】
一種用于原油加熱爐的余熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及余熱回收領(lǐng)域，特別涉及一種用于原油加熱爐的余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田生產(chǎn)過程中，為了供應(yīng)生產(chǎn)用熱，通常在油田集中處理站、中轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站等站場(chǎng)設(shè)立原油加熱爐。原油加熱爐多以原油為燃料使其燃燒，原油燃燒后的煙氣通過煙囪排到周圍大氣中。由于原油燃燒所產(chǎn)生的熱量大部分存在于煙氣中，造成煙氣的排放溫度高達(dá)至少250°C，如此不僅造成熱量的浪費(fèi)且會(huì)加速鋼制類煙囪的腐蝕速度?；诖?，有必要對(duì)原油加熱爐所排放出來的余熱進(jìn)行回收處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)提供了一種熱煤爐的余熱回收裝置，其包括一級(jí)余熱回收裝置和二級(jí)余熱回收裝置，所述一級(jí)余熱回收裝置安裝于爐體排氣煙道中溫度較高的前段，所述二級(jí)余熱回收裝置安裝于爐體排氣煙道中溫度較低的后段，用于與排氣煙道內(nèi)的熱尾氣進(jìn)行換熱，所述一級(jí)余熱回收裝置的出口通過輸送管道與發(fā)電機(jī)連接，所述發(fā)電機(jī)的出口通過輸送管道與二級(jí)余熱回收裝置的入口連接，所述二級(jí)余熱回收裝置的出口通過輸送管道與一級(jí)余熱回收裝置的入口連接。
[0004]設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有技術(shù)并不是針對(duì)原油加熱爐的余熱回收裝置，而且該余熱回收裝置為兩級(jí)設(shè)置，其成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種針對(duì)原油加熱爐且成本低廉的余熱回收裝置。具體技術(shù)方案如下:
[0007]—種用于原油加熱爐的余熱回收裝置，所述裝置包括:余熱回收器、水栗、換熱器、循環(huán)水管線、煙氣管線、待取熱系統(tǒng)的來液管線和待取熱系統(tǒng)的出液管線；
[0008]所述余熱回收器的出水口、所述水栗、所述換熱器的進(jìn)水口、所述換熱器的出水口、所述余熱回收器的進(jìn)水口通過所述循環(huán)水管線順次連通；
[0009]所述余熱回收器同時(shí)還通過所述煙氣管線與原油加熱爐的煙囪相連通；
[0010]所述換熱器上還設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，所述進(jìn)油口和所述出油口分別與所述待取熱系統(tǒng)的來液管線和所述待取熱系統(tǒng)的出液管線相連通。
[0011 ]具體地，作為優(yōu)選，所述余熱回收裝置還包括補(bǔ)水器和進(jìn)水管線，所述補(bǔ)水器通過所述進(jìn)水管線與位于所述水栗和所述換熱器的進(jìn)水口之間的循環(huán)水管線相連通。
[0012]具體地，作為優(yōu)選，所述待取熱系統(tǒng)的來液管線為單井來液管線，所述待取熱系統(tǒng)的出液管線為單井出液管線。
[0013]具體地，作為優(yōu)選，所述余熱回收裝置還包括多個(gè)第一閥門，多個(gè)所述第一閥門設(shè)置在所述循環(huán)水管線上。
[0014]具體地，作為優(yōu)選，所述余熱回收裝置還包括一個(gè)第二閥門，所述第二閥門設(shè)置在所述進(jìn)水管線上。
[0015]具體地，作為優(yōu)選，所述余熱回收裝置還包括兩個(gè)第三閥門，所述第三閥門分別設(shè)置在所述單井來液管線和所述單井出液管線上。
[0016]具體地，作為優(yōu)選，所述循環(huán)水管線為鋼制管線，且管內(nèi)徑為70-100mm。
[0017]具體地，作為優(yōu)選，所述循環(huán)水管線上設(shè)置有保溫材料層。
[0018]具體地，作為優(yōu)選，所述煙氣管線為耐至少400°C的鋼制管線，且管內(nèi)經(jīng)為180-250mmo
[0019]具體地，作為優(yōu)選，所述換熱器為板式換熱器；
[0020]所述余熱回收器為氣-液式熱管余熱回收器。
[0021 ]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于原油加熱爐的余熱回收裝置，在對(duì)原油加熱爐的煙囪所排出的煙氣進(jìn)行余熱回收處理時(shí)，使余熱回收器回收來自原油加熱爐的煙囪所排放的煙氣中的熱量，并將該熱量傳遞至循環(huán)熱水中使其升溫。升溫后的熱水隨后經(jīng)水栗栗入換熱器中，在換熱器中該熱水的熱量傳遞至待取熱系統(tǒng)后降溫，降溫后的熱水隨后進(jìn)入余熱回收器中進(jìn)行下一循環(huán)的余熱回收過程?？梢?，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的余熱回收裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)原油加熱爐的余熱回收，不僅節(jié)約了能源且延長(zhǎng)了煙囪的使用壽命，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，便于規(guī)?；茝V應(yīng)用。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于原油加熱爐的余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記分別表示:
[0026]I 余熱回收器，
[0027]2 水栗，
[0028]3 換熱器，
[0029]4 循環(huán)水管線，
[0030]5 煙氣管線，
[0031]6 原油加熱爐的煙囪，
[0032]7 待取熱系統(tǒng)的來液管線，
[0033]8 待取熱系統(tǒng)的出液管線，
[0034]9 補(bǔ)水器，
[0035]10進(jìn)水管線，
[0036]11 第一閥門，
[0037]12 第二閥門，
[0038]13第三閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0040]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于原油加熱爐的余熱回收裝置，如附圖1所示，該余熱回收裝置包括:余熱回收器1、水栗2、換熱器3、循環(huán)水管線4、煙氣管線5、待取熱系統(tǒng)的來液管線7和待取熱系統(tǒng)的出液管線8。其中，余熱回收器I的出水口、水栗2、換熱器3的進(jìn)水口、換熱器3的出水口、余熱回收器I的進(jìn)水口通過循環(huán)水管線4順次連通;余熱回收器I同時(shí)還通過煙氣管線5與原油加熱爐的煙囪6相連通;換熱器3上還設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，該換熱器3的進(jìn)油口和出油口分別與待取熱系統(tǒng)的來液管線7和待取熱系統(tǒng)的出液管線8相連通。
[0041]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于原油加熱爐的余熱回收裝置，在對(duì)原油加熱爐的煙囪6所排出的煙氣進(jìn)行余熱回收處理時(shí)，使余熱回收器I回收來自原油加熱爐的煙囪6所排放的煙氣中的熱量，并將該熱量傳遞至循環(huán)熱水中使其升溫。升溫后的熱水隨后經(jīng)水栗2栗入換熱器3中，在換熱器3中該熱水的熱量傳遞至待取熱系統(tǒng)后降溫，降溫后的熱水隨后進(jìn)入余熱回收器I中進(jìn)行下一循環(huán)的余熱回收過程?？梢姡緦?shí)用新型實(shí)施例提供的余熱回收裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)原油加熱爐的余熱回收，不僅節(jié)約了能源且延長(zhǎng)了煙囪的使用壽命，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，便于規(guī)?；茝V應(yīng)用。
[0042]可以理解的是，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所使用的余熱回收器I可以采用本領(lǐng)域常見的氣-液式熱管余熱回收器(即其內(nèi)部熱流體為煙氣，冷流體為循環(huán)水)，以提高余熱回收率。舉例來說，可以通過購買濰坊市北海鍍鋅設(shè)備有限公司生產(chǎn)并銷售的余熱回收器來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
[0043]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該余熱回收裝置還包括補(bǔ)水器9，補(bǔ)水器9通過進(jìn)水管線10與位于水栗2和換熱器3的進(jìn)水口之間的循環(huán)水管線4相連通。通過使用補(bǔ)水器9向循環(huán)水管線4中補(bǔ)水，以補(bǔ)償在余熱回收過程中的水汽損失，提高余熱回收效率。
[0044]具體地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，使用換熱器3的進(jìn)油口和出油口分別與待取熱系統(tǒng)的來液管線7和待取熱系統(tǒng)的出液管線8相連通，以便于將回收得到的余熱傳遞至待取熱系統(tǒng)。根據(jù)實(shí)際需求，該待取熱系統(tǒng)可以為多種類型。具體地，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該待取熱系統(tǒng)的來液管線7為單井來液管線，待取熱系統(tǒng)的出液管線8為單井出液管線，即單井來液由單井來液管線進(jìn)入換熱器3的進(jìn)油口，并在換熱器3內(nèi)的油管內(nèi)與水管中的熱水進(jìn)行換熱處理，加熱后的單井來液將經(jīng)換熱器3的出油口進(jìn)入單井出液管線，進(jìn)而形成高溫單井出液。
[0045]可以理解的是，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，換熱器3的結(jié)構(gòu)可以為本領(lǐng)域常見的，本實(shí)用新型實(shí)施例在此并不對(duì)其作具體限定。作為優(yōu)選，該換熱器3優(yōu)選為板式換熱器，其具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，便于推廣應(yīng)用?？梢岳斫獾氖牵诒緦?shí)用新型實(shí)施例中上述板式換熱器為本領(lǐng)域所常見的，其可為北京嘉興豐業(yè)環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)并銷售的市售產(chǎn)品。
[0046]進(jìn)一步作為優(yōu)選，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的余熱回收裝置還包括多個(gè)第一閥門U，多個(gè)第一閥門11設(shè)置在循環(huán)水管線4上。具體地，在余熱回收器I與水栗2之間的循環(huán)水管線4上，在水栗2與換熱器3之間的循環(huán)水管線4上，在換熱器3與余熱回收器I之間的循環(huán)水管線4上均設(shè)置有一個(gè)第一閥門11，以起到調(diào)節(jié)流量以及開關(guān)的作用。
[0047]進(jìn)一步地，該余熱回收裝置還包括一個(gè)第二閥門12，第二閥門12設(shè)置在進(jìn)水管線10上，根據(jù)實(shí)際需求來確定是否需要對(duì)循環(huán)水管線4進(jìn)行補(bǔ)水處理，以及補(bǔ)水流量的大小，而以上均需要通過第二閥門12來實(shí)現(xiàn)。該余熱回收裝置還包括兩個(gè)第三閥門13，第三閥門13分別設(shè)置在單井來液管線和單井出液管線上，以起到調(diào)節(jié)流量以及開關(guān)的作用。
[0048]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述的第一閥門11、第二閥門12和第三閥門13均可以采用本領(lǐng)域常見的鋼制閘閥即可實(shí)現(xiàn)，并且通過市購即可獲取此類閥門。
[0049]為了盡可能降低循環(huán)水在循環(huán)過程中的熱損失，優(yōu)選循環(huán)水管線4為內(nèi)徑為70-1OOmm的鋼制管道。舉例來說，該循環(huán)水管線4的內(nèi)徑均可以為70mm、80mm、90mm、95mm、10mm等。作為優(yōu)選，還可以在循環(huán)水管線4上涂覆或者纏繞至少一層厚度為l-2cm的保溫材料層，以減少熱損失，從而提尚熱利用率。
[0050]由于來自原油加熱爐的煙囪6的煙氣處于溫度約為350°C的高溫狀態(tài)，為了提高該余熱回收裝置的壽命，所使用煙氣管線5均為耐至少400°C的鋼制管線。進(jìn)一步地，為保證來自原油加熱爐的煙囪6的煙氣能及時(shí)地輸入到余熱回收器I中，優(yōu)選煙氣管線5的管內(nèi)徑均為 180_250mm，例如為 185mm、190mm、200mm、21 Omm、220mm、230mm、240mm 等。
[0051]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于原油加熱爐的余熱回收裝置，其特征在于，所述裝置包括:余熱回收器、水栗、換熱器、循環(huán)水管線、煙氣管線、待取熱系統(tǒng)的來液管線和待取熱系統(tǒng)的出液管線； 所述余熱回收器的出水口、所述水栗、所述換熱器的進(jìn)水口、所述換熱器的出水口、所述余熱回收器的進(jìn)水口通過所述循環(huán)水管線順次連通； 所述余熱回收器同時(shí)還通過所述煙氣管線與原油加熱爐的煙囪相連通； 所述換熱器上還設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，所述進(jìn)油口和所述出油口分別與所述待取熱系統(tǒng)的來液管線和所述待取熱系統(tǒng)的出液管線相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述余熱回收裝置還包括補(bǔ)水器和進(jìn)水管線，所述補(bǔ)水器通過所述進(jìn)水管線與位于所述水栗和所述換熱器的進(jìn)水口之間的循環(huán)水管線相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述待取熱系統(tǒng)的來液管線為單井來液管線，所述待取熱系統(tǒng)的出液管線為單井出液管線。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述余熱回收裝置還包括多個(gè)第一閥門，多個(gè)所述第一閥門設(shè)置在所述循環(huán)水管線上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述余熱回收裝置還包括一個(gè)第二閥門，所述第二閥門設(shè)置在所述進(jìn)水管線上。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述余熱回收裝置還包括兩個(gè)第三閥門，所述第三閥門分別設(shè)置在所述單井來液管線和所述單井出液管線上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述循環(huán)水管線為鋼制管線，且管內(nèi)徑為70_100mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述循環(huán)水管線上設(shè)置有保溫材料層。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述煙氣管線為耐至少400°C的鋼制管線，且管內(nèi)經(jīng)為180-250mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述換熱器為板式換熱器； 所述余熱回收器為氣-液式熱管余熱回收器。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK205642034SQ201620362967
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】竇勤光, 馬永忠, 王志, 楊楠, 武玉雙, 馬偉娜, 劉健理, 強(qiáng)海平
【申請(qǐng)人】中國石油天然氣股份有限公司