一種食用菌高溫滅菌間的余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食用菌種植技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種食用菌高溫滅菌間的余熱利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在食用菌的種植過程中，食用菌菌袋都要經(jīng)過高溫滅菌，在這個過程中通常會使用到大量高溫蒸汽，食用菌在高溫蒸汽中進行滅菌后需降溫到一定溫度后才能進行接種，因此，食用菌菌袋需要在滅菌室內(nèi)通過無菌風(fēng)降溫。降溫過程中，由于食用菌菌袋內(nèi)部散熱較慢，在相當(dāng)長一定時間段內(nèi)，滅菌室內(nèi)蒸汽溫度會保持80_90°C，現(xiàn)有的降溫方式，是將這些大量的熱蒸汽直接排入大氣。這樣的方式不僅降溫時間較長，而且也造成熱能浪費嚴(yán)重。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種食用菌高溫滅菌間的余熱利用系統(tǒng)。
[0004]本實用新型為了解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種食用菌高溫滅菌間的余熱利用系統(tǒng)，包括高溫滅菌間、吸熱器、水栗、放熱器和加熱室，吸熱器設(shè)置在高溫滅菌間內(nèi)，放熱器設(shè)置在加熱室內(nèi)，吸熱器的進水口連接進水管，吸熱器的出水口通過水管與水栗的進水口連接，水栗的出水口通過水管與放熱器的進水口相連接，放熱器的出水口通過水管接回到進水管中，加熱室內(nèi)的熱空氣通過設(shè)置的排風(fēng)通道排出后被進行利用，在加熱室的墻壁或房頂設(shè)有用于向加熱室內(nèi)鼓風(fēng)的風(fēng)機I。
[0005]進一步地，在進水管上，在吸熱器與水栗之間、水栗與放熱器之間以及放熱器與進水管之間的水管上分別設(shè)有控制閥門。
[0006]進一步地，所述的滅菌間為多間，每個滅菌間均設(shè)有吸熱器，所述的進水管包括進水總管和分別與每個吸熱器進水口相連接的多個進水支管;吸熱器與水栗之間的水管包括一根與水栗的進水口直接連接的總水管I和連接在總水管I與各個吸熱器之間的分支水管I；
[0007]所述的放熱器也為多個，水栗與多個放熱器之間的水管包括一根與水栗的出水口直接連接的總水管Π和連接在總水管Π與各個放熱器之間的分支水管Π ;
[0008]多個放熱器與進水管之間的水管包括一根直接與進水總管連接的總水管m和連接在總水管m與各個放熱器之間的分支水管m;
[0009]在進水總管、進水支管、分支水管1、分支水管π、以及分支水管m上分別設(shè)有控制閥門。
[0010]進一步地，所述的排風(fēng)通道連接有利用余熱以烘干食用菌的食用菌烘干房，在食用菌烘干房上設(shè)有用于將內(nèi)部干燥產(chǎn)生的水蒸氣排到室外的風(fēng)機π。
[0011 ]有益效果:本實用新型巧妙地將高溫滅溫間內(nèi)廢棄的蒸汽余熱進行收集和轉(zhuǎn)換，運輸?shù)绞秤镁娓煞炕蛘呱顓^(qū)辦公區(qū)進行回收利用，不僅保護了大氣環(huán)境，而且節(jié)約了能源。
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步具體詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1、風(fēng)機I，2、加熱室，3、分支水管m，4、總水管m，5、補水箱，6、控制閥門，7、食用菌烘干房，8、風(fēng)機Π，9、熱空氣，10、熱風(fēng)通道，11、進水總管，12、進水支管，13、高溫滅菌間，14、吸熱器，15、分支水管I，16、總水管I，17、水栗，18、總水管Π，19、分支水管Π，20、
放熱器。
【具體實施方式】
[0015]如圖所示，一種食用菌高溫滅菌間的余熱利用系統(tǒng)，包括高溫滅菌間13、吸熱器14、水栗17、放熱器20、加熱室2和食用菌烘干房7，吸熱器14設(shè)置在高溫滅菌間13內(nèi)，放熱器20設(shè)置在加熱室2內(nèi)。
[0016]吸熱器14的進水口連接進水管，吸熱器的出水口通過水管與水栗17的進水口連接，水栗17的出水口通過水管與放熱器20的進水口相連接，放熱器20的出水口通過水管往回連接到進水管中，在加熱室2與食用菌烘干房7之間設(shè)有將熱空氣傳送到食用菌烘干房7內(nèi)的熱風(fēng)通道10，熱風(fēng)通道10設(shè)在加熱室2與食用菌烘干房7之間的底部。
[0017]在加熱室2的墻壁上或者房頂設(shè)有用于向加熱室2內(nèi)鼓風(fēng)的風(fēng)機II，在食用菌烘干房7的房頂或墻壁上設(shè)有用于將內(nèi)部干燥產(chǎn)生的水蒸氣排到室外的風(fēng)機Π8。
[0018]在進水管上以及回水管上均設(shè)有單向閥21。
[0019]在進水管上，在吸熱器14與水栗17之間、水栗17與放熱器20之間以及放熱器20與進水管之間的水管上分別設(shè)有控制閥門。
[0020]在應(yīng)用中，滅菌間可以是多間，相應(yīng)地，吸熱器也為多個，放熱器也可以根據(jù)需要設(shè)置多個。
[0021]本實施方式中，所述的滅菌間13為3間，每個滅菌間均設(shè)有吸熱器14，所述的進水管包括進水總管11和分別與每個吸熱器進水口對應(yīng)相連接的3個進水支管12;吸熱器與水栗之間的水管包括一根與水栗17的進水口直接連接的總水管116和連接在總水管116與各個吸熱器14之間的3根分支水管115。
[0022]本實施方式中，所述的放熱器20也為3個，水栗17與3個放熱器20之間的水管包括一根與水栗17的出水口直接連接的總水管Π 18和連接在總水管Π 18與3個放熱器20之間的3根分支水管Π 19;
[0023]3個放熱器20與進水管之間的水管包括一根直接與進水總管11連接的總水管ΙΠ4和連接在總水管m 4與各個放熱器20之間的3根分支水管m 3;
[0024]在進水總管11、進水支管12上、分支水管115、分支水管Π 19、以及分支水管ΙΠ3上分別設(shè)有控制閥門21。
[0025]本實用新型工作時，通過進水管進入到吸熱器14中的冷水，在高溫滅菌間13吸熱高溫蒸汽具有的熱量后，在水栗17的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)移到放熱器20中，然將熱量傳遞給加熱室2中的空氣，然后在風(fēng)機Il的作用下，被加熱的空氣經(jīng)過熱風(fēng)通道10被送往食用菌烘干房7對其內(nèi)的食用菌進行烘干。
[0026]圖中的補水箱5用做向進水管供水的水源。
[0027]對于多個滅菌間多個放熱器的實施方式，可以通過對各個控制閥門的操作來對滅菌房降溫的速度，以及食用菌烘干房7內(nèi)需要的空氣溫度進行控制。
[0028]本實用新型巧妙地將高溫滅溫間13內(nèi)廢棄的蒸汽余熱進行收集和轉(zhuǎn)換，運輸?shù)绞秤镁娓煞?進行回收利用，不僅加快了高溫滅菌間的降溫過程，而且提高了食用菌烘干房內(nèi)食用菌的烘干效率，還避免了使用機械干燥法對食用菌進行烘干時造成的能源消耗和空氣污染，保護了大氣環(huán)境，節(jié)約了能源。
[0029]本實施例僅是為了更清楚地說明本實用新型，其并不構(gòu)成對本實用新型的限定。
[0030]本實用新型中，加熱室2中被加熱的空氣也可通過排風(fēng)通道(排風(fēng)通道可根據(jù)實際需要確定設(shè)置的位置、規(guī)格和數(shù)量)排出后供辦公區(qū)或生活區(qū)取暖或洗漱使用。
【主權(quán)項】
1.一種食用菌高溫滅菌間的余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:包括高溫滅菌間(13)、吸熱器(14)、水栗(17)、放熱器(20)和加熱室(2)，吸熱器(14)設(shè)置在高溫滅菌間(13)內(nèi)，放熱器(20)設(shè)置在加熱室(2)內(nèi)，吸熱器(14)的進水口連接進水管，吸熱器(14)的出水口通過水管與水栗(17 )的進水口連接，水栗(17 )的出水口通過水管與放熱器(20 )的進水口相連接，放熱器(20)的出水口通過水管接回到進水管中，加熱室(2)內(nèi)的熱空氣通過設(shè)置的排風(fēng)通道(10)排出后被進行利用，在加熱室(2)的墻壁或房頂設(shè)有用于向加熱室(2)內(nèi)鼓風(fēng)的風(fēng)機I(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用菌高溫滅菌間的余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:在進水管上，在吸熱器(14)與水栗(17)之間、水栗(17)與放熱器(20)之間以及放熱器(20)與進水管之間的水管上分別設(shè)有控制閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用菌高溫滅菌間的余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的滅菌間(13)為多間，每個滅菌間均設(shè)有吸熱器(14)，所述的進水管包括進水總管(11)和分別與每個吸熱器進水口相連接的多個進水支管(12);吸熱器與水栗之間的水管包括一根與水栗(17 )的進水口直接連接的總水管I (16 )和連接在總水管I (16 )與各個吸熱器(14 )之間的分支水管I (15)； 所述的放熱器(20)也為多個，水栗(17)與多個放熱器(20)之間的水管包括一根與水栗(17 )的出水口直接連接的總水管Π (18)和連接在總水管Π (18)與各個放熱器(20 )之間的分支水管Π( 19); 多個放熱器(20)與進水管之間的水管包括一根直接與進水總管(11)連接的總水管m(4)和連接在總水管m(4)與各個放熱器(20)之間的分支水管m(3); 在進水總管(11)、進水支管(12)、分支水管I (15)、分支水管Π (19)、以及分支水管m(3)上分別設(shè)有控制閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種食用菌高溫滅菌間的余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的排風(fēng)通道(10)連接有利用余熱以烘干食用菌的食用菌烘干房(7)，在食用菌烘干房(7)上設(shè)有用于將內(nèi)部干燥產(chǎn)生的水蒸氣排到室外的風(fēng)機Π (8)。
【專利摘要】一種食用菌高溫滅菌間的余熱利用系統(tǒng)，包括高溫滅菌間、吸熱器、水泵、放熱器和加熱室，吸熱器設(shè)置在高溫滅菌間內(nèi)，放熱器設(shè)置在加熱室內(nèi)，吸熱器的進水口連接進水管，吸熱器的出水口通過水管與水泵的進水口連接，水泵的出水口通過水管與放熱器的進水口相連接，放熱器的出水口通過水管接回到進水管中，加熱室內(nèi)的熱空氣通過設(shè)置的排風(fēng)通道排出后被進行利用，在加熱室的墻壁或房頂設(shè)有用于向加熱室內(nèi)鼓風(fēng)的風(fēng)機Ⅰ。本實用新型巧妙地將高溫滅溫間內(nèi)廢棄的蒸汽余熱進行收集和轉(zhuǎn)換，運輸?shù)绞秤镁娓煞炕蛘呱顓^(qū)辦公區(qū)進行回收利用，不僅保護了大氣環(huán)境，而且節(jié)約了能源。
【IPC分類】F26B21/00
【公開號】CN205228088
【申請?zhí)枴緾N201521017278
【發(fā)明人】楊超慶, 李軍峰, 王琳, 姚建波, 程帥印, 方秋玲
【申請人】洛陽佳嘉樂農(nóng)產(chǎn)品開發(fā)股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月10日