一種生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]該實(shí)用新型涉及一種爐渣余熱回收裝置，特別是涉及一種生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)電廠通常使用硫化床鍋爐，鍋爐在正常使用過程中所產(chǎn)生的廢渣溫度均在700度以上。目前生物質(zhì)電廠硫化床鍋爐所產(chǎn)生的廢渣通常用水進(jìn)行冷卻，然后人工運(yùn)輸至灰場(chǎng)后續(xù)處理。上述過程中廢渣熱量白白損失，而且爐渣容易產(chǎn)生火災(zāi)隱患和揚(yáng)塵危害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中，生物質(zhì)電廠硫化床鍋爐所產(chǎn)生廢渣的余熱回收不充分的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置:含有落灰管道，提升裝置，落灰管道的進(jìn)渣口連接循環(huán)硫化床鍋爐的出渣口，落灰管道的出渣口連接提升裝置的進(jìn)渣口，落灰管道內(nèi)部設(shè)有熱交換管列。
[0005]所述落灰管道設(shè)于地面以下，落灰管道左邊設(shè)有進(jìn)水水箱，進(jìn)水口設(shè)在進(jìn)水水箱的最低處，落灰管道右邊設(shè)有出水水箱，出水口設(shè)在出水水箱的最高處。
[0006]所述熱交換管列為多層，從上到下依次排列，每層熱交換管列與水平面的夾角為0° <α< 60°，每層熱交換管列呈環(huán)形發(fā)射狀排列，每層熱交換管列分別連接于進(jìn)水水箱和出水水箱之間。所述出水口處設(shè)有溫度計(jì)。所述提升裝置為斗式提升機(jī)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008]1.本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、熱轉(zhuǎn)換效率高，能夠有效利用鍋爐廢渣的余熱，節(jié)約能源，同時(shí)減小火災(zāi)隱患和揚(yáng)塵危害。
[0009]2.獨(dú)特的熱交換管列設(shè)計(jì)能夠避免落灰管道內(nèi)的爐渣堵塞所造成的工作不便，鍋爐廢渣的余熱散發(fā)的更充分，回收的熱量被冷卻水帶走，既可以滿足生活使用，也可以作為鍋爐進(jìn)水，節(jié)能效果更顯著。
[0010]3.對(duì)爐渣低溫化處理，能夠減少各種設(shè)備的損壞，節(jié)約設(shè)備維修成本，設(shè)備的構(gòu)成部件比較簡(jiǎn)單易得，再造成本低。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置中落灰管道Β-Β’的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置中落灰管道Α-Α’的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]【附圖說明】中標(biāo)號(hào)I是落灰管道，2是進(jìn)水水箱，3是出水水箱，4是熱交換管列，5是斗式提升機(jī)，6是循環(huán)硫化床鍋爐，7是落灰滑板，8是運(yùn)輸小車，9是進(jìn)水口，10是出水口，11是開合托板，12是開合托板手拉滾輪。
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置作進(jìn)一步說明:如圖1所示，本實(shí)施例中含有落灰管道I，提升裝置，
[0016]落灰管道I的進(jìn)渣口連接循環(huán)硫化床鍋爐6的出渣口，落灰管道I的出渣口連接提升裝置的進(jìn)渣口，落灰管道I內(nèi)部設(shè)有熱交換管列4。
[0017]所述落灰管道I設(shè)于地面以下，落灰管道I左邊設(shè)有進(jìn)水水箱2，進(jìn)水口9設(shè)在進(jìn)水水箱2的最低處，落灰管道I右邊設(shè)有出水水箱3，出水口 1設(shè)在出水水箱3的最高處。
[0018]所述熱交換管列4為多層，從上到下依次排列，每層熱交換管列4與水平面的夾角為O。< α < 60°，每層熱交換管列4呈環(huán)形發(fā)射狀排列，每層熱交換管列4分別連接于進(jìn)水水箱2和出水水箱3之間。所述出水口 10處設(shè)有溫度計(jì)。所述提升裝置為斗式提升機(jī)5。
[0019]具體工作過程:當(dāng)高溫爐渣從落灰管道I落下至熱交換管列4上時(shí)，高溫爐渣與熱交換管列4內(nèi)部的冷卻水進(jìn)行熱交換，較大塊的爐渣，通過帶有傾斜面的逐漸滑落到一側(cè)熱交換管間隙較大的地方，自行下落，等到落灰管道I內(nèi)部填滿爐渣后，靜等半個(gè)小時(shí)，通過出水口 10處緩慢流出的溫水溫度，逐步調(diào)節(jié)出水的速度，從而置換出爐渣內(nèi)的熱量，流出的熱水可以返回鍋爐內(nèi)繼續(xù)使用，也可以作為生活用熱水。溫度降下來的爐渣，則可以通過落灰管道I底部的開合托板11滑出來，從而被斗式提升機(jī)5運(yùn)送到地面，然后通過運(yùn)輸小車8將其轉(zhuǎn)移。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置，含有落灰管道，提升裝置，其特征在于:所述落灰管道的進(jìn)渣口連接循環(huán)硫化床鍋爐的出渣口，落灰管道的出渣口連接提升裝置的進(jìn)渣口，落灰管道內(nèi)部設(shè)有熱交換管列。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置，其特征在于:所述落灰管道設(shè)于地面以下，落灰管道左邊設(shè)有進(jìn)水水箱，進(jìn)水口設(shè)在進(jìn)水水箱的最低處，落灰管道右邊設(shè)有出水水箱，出水口設(shè)在出水水箱的最高處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置，其特征在于:所述熱交換管列為多層，從上到下依次排列，每層熱交換管列與水平面的夾角為0° < α < 60°，每層熱交換管列呈環(huán)形發(fā)射狀排列，每層熱交換管列分別連接于進(jìn)水水箱和出水水箱之間。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置，其特征在于:所述出水口處設(shè)有溫度計(jì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置，其特征在于:所述提升裝置為斗式提升機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)直燃硫化床鍋爐爐渣余熱回收裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中，生物質(zhì)電廠硫化床鍋爐所產(chǎn)生廢渣的余熱回收不充分的問題。該實(shí)用新型含有落灰管道，提升裝置，落灰管道的進(jìn)渣口連接循環(huán)硫化床鍋爐的出渣口，落灰管道的出渣口連接提升裝置的進(jìn)渣口，落灰管道內(nèi)部設(shè)有熱交換管列。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、熱轉(zhuǎn)換效率高，能夠有效利用鍋爐廢渣的余熱，節(jié)約能源，同時(shí)減小火災(zāi)隱患和揚(yáng)塵危害。獨(dú)特的熱交換管列設(shè)計(jì)能夠避免落灰管道內(nèi)的爐渣堵塞所造成的工作不便，鍋爐廢渣的余熱散發(fā)的更充分，回收的熱量被冷卻水帶走，既可以滿足生活使用，也可以作為鍋爐進(jìn)水，節(jié)能效果更顯著。
【IPC分類】F23C10/24
【公開號(hào)】CN205372539
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521094303
【發(fā)明人】楊治廣, 劉雪平, 宋豐明, 康海彥, 郭一飛, 張巖, 梁峰
【申請(qǐng)人】河南城建學(xué)院
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月26日