丁醇尾氣回收工藝與系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的丁醇尾氣回收工藝與系統(tǒng)，其中，回收系統(tǒng)包括：第一壓縮機(jī)、丁醛精餾塔、干燥裝置、換熱器、第一氣液分離罐、丙烷精餾塔、丙烯精餾塔、第二氣液分離罐。本發(fā)明的丁醇尾氣回收工藝包括：壓縮丁醇尾氣；對(duì)壓縮后的丁醇尾氣精餾；利用干燥裝置使脫除丁醛后的丁醇尾氣脫除水與二氧化碳；使脫除水與二氧化碳后的丁醇尾氣冷卻降溫，形成氣液混合物；使氣液混合物中的氣相、液相分離；對(duì)氣液混合物分離出的液相精餾，產(chǎn)出丙烷與包含丙烯的氣相；對(duì)包含丙烯的氣相精餾；用于使丙烯精餾塔產(chǎn)出的氣相冷卻降溫，形成氣液混合物，并分離氣液混合物中液相、氣相，產(chǎn)出丙烯。本發(fā)明的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率較高，可以很好的處理丁醇尾氣。
【專利說(shuō)明】
丁醇尾氣回收工藝與系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化工尾氣的回收利用，特別是涉及一種丁醇尾氣回收工藝與系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常化工廠生產(chǎn)丁醇采用羰基合成反應(yīng)。羰基合成反應(yīng)過(guò)程中為了防止丙烷等惰性組分的累積，需要從系統(tǒng)的循環(huán)回路中連續(xù)排放出一部分尾氣。通常這部分尾氣的來(lái)源包括羰基合成反應(yīng)器、丙烯吸收塔、丁醛穩(wěn)定塔和粗丁醇收集槽。尾氣中含有價(jià)值較高的可利用的丙烯和丙烷，而丙烯和丙烷均為極其重要的化工原料。目前這部分丁醇尾氣主要排至火炬直接燃燒，一方面造成了資源的浪費(fèi)，另一方面造成了環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種效率較高的，可以很好的處理丁醇尾氣的丁醇尾氣回收工藝與系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，包括:
[0005]用于壓縮丁醇尾氣的第一壓縮機(jī)；
[0006]用于對(duì)壓縮后的丁醇尾氣精餾，使丁醇尾氣脫除丁醛并產(chǎn)出丁醛的丁醛精餾塔，與所述第一壓縮機(jī)通過(guò)管路連接；
[0007]用于使脫除丁醛后的丁醇尾氣脫除水與二氧化碳的干燥裝置，與所述丁醛精餾塔通過(guò)管路連接；
[0008]用于使脫除水與二氧化碳后的丁醇尾氣冷卻降溫，形成第一氣液混合物的換熱器，與干燥裝置通過(guò)管路連接；
[0009]用于使第一氣液混合物中的氣相、液相分離的第一氣液分離罐，與換熱器通過(guò)管路連接；
[0010]用于對(duì)第一氣液混合物分離出的液相精餾，產(chǎn)出丙烷與包含丙烯的氣相的丙烷精餾塔，與第一氣液分離罐通過(guò)管路連接；
[0011]用于對(duì)所述丙烷精餾塔精餾產(chǎn)生的包含丙烯的氣相精餾的丙烯精餾塔，與丙烷精餾塔通過(guò)管路連接；
[0012]用于使丙烯精餾塔產(chǎn)出的氣相冷卻降溫，形成第二氣液混合物，并分離氣液混合物中液相、氣相的第二氣液分離罐。
[0013]本發(fā)明的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，其中，還包括用于向所述換熱器提供冷量的混合冷劑制冷系統(tǒng)，所述混合冷劑制冷系統(tǒng)沿混合冷劑流動(dòng)方向依次包括用于對(duì)混合冷劑壓縮的混合冷劑壓縮機(jī)、水冷器，所述水冷器通過(guò)第一管路連通節(jié)流閥，所述節(jié)流閥通過(guò)回流管路連接混合冷劑緩沖罐，混合冷劑緩沖罐連通混合冷劑壓縮機(jī)的入口，所述混合冷劑在混合冷劑壓縮機(jī)與混合冷劑緩沖罐之間循環(huán)，第一管路經(jīng)過(guò)丙烷精餾塔的塔底再沸器，回流管路經(jīng)過(guò)丙烯精餾塔的塔頂冷凝器以及換熱器，第一管路中的混合冷劑在丙烷精餾塔的塔底再沸器中提供熱量，回流管路中的混合冷劑在丙烯精餾塔的塔頂冷凝器以及換熱器中提供冷量。
[0014]本發(fā)明的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，其中，還包括用于向所述換熱器提供冷量的透平膨脹機(jī)。
[0015]本發(fā)明的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，其中，干燥裝置包括:
[0016]第一干燥器、第二干燥器，第一干燥器、第二干燥器分別與所述丁醛精餾塔通過(guò)管路連接，以使脫除丁醛后的丁醇尾氣脫除水與二氧化碳；
[0017]熱沖洗管路，一端通過(guò)第二管路連接于第一氣液分離罐的氣體出口，另一端分別連接第一干燥器、第二干燥器的熱吹氣進(jìn)口，熱沖洗管路上設(shè)置有加熱器；
[0018]冷吹管路，一端通過(guò)第二管路連接于第一氣液分離罐的氣體出口，另一端分別連接第一干燥器、第二干燥器的冷吹氣進(jìn)口 ；
[0019]排氣管路，一端分別與第一干燥器的再生氣出口、第二干燥器的再生氣出口連通，另一端連接分離器，以使排出的再生氣經(jīng)過(guò)分離器分離后排至燃燒系統(tǒng)。
[0020]本發(fā)明的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，其中，第二管路的一端連接于第一氣液分離罐的氣體出口，第二管路的另一端分別與熱沖洗管路、冷吹管路連接，第二管路上設(shè)置有膨脹機(jī)或混合冷卻劑制冷系統(tǒng)，第二管路經(jīng)過(guò)換熱器，以使第一氣液分離罐分離出的氣相經(jīng)膨脹機(jī)或混合冷卻劑制冷系統(tǒng)制冷后，在換熱器內(nèi)提供冷量后進(jìn)入熱沖洗管路或冷吹管路。
[0021]本發(fā)明的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，其中，丙烯精餾塔的底部設(shè)置有流體出口，通過(guò)第三管路連接丙烷精餾塔的上部進(jìn)口，以使丙烯精餾塔的塔底釜液通過(guò)第三管路返回丙烷精餾塔提純。
[0022]本發(fā)明的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，其中，第二氣液分離罐的頂部的氣體出口與排尾氣管路連通，所述排尾氣管路經(jīng)過(guò)換熱器，以使所述排尾氣管路中的由第二氣液分離罐排出的氣體冷卻。
[0023]本發(fā)明的丁醇尾氣回收工藝，包括:
[0024]壓縮丁醇尾氣；
[0025]對(duì)壓縮后的丁醇尾氣精餾，使丁醇尾氣脫除丁醛并產(chǎn)出丁醛；
[0026]利用干燥裝置使脫除丁醛后的丁醇尾氣脫除水與二氧化碳；
[0027]使脫除水與二氧化碳后的丁醇尾氣冷卻降溫，形成第一氣液混合物；
[0028]使第一氣液混合物中的氣相、液相分離；
[0029]對(duì)第一氣液混合物分離出的液相精餾，產(chǎn)出丙烷與包含丙烯的氣相；
[0030]對(duì)包含丙烯的氣相精餾；
[0031 ]用于使丙烯精餾塔產(chǎn)出的氣相冷卻降溫，形成第二氣液混合物，并分離第二氣液混合物中液相、氣相，產(chǎn)出丙烯。
[0032]本發(fā)明的丁醇尾氣回收工藝，其中，所述對(duì)包含丙烯的氣相精餾包括:從丙烯精餾塔塔頂獲取純度為98%的丙烯產(chǎn)品，經(jīng)栗增壓后進(jìn)入丙烯儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，丙烯精餾塔的塔底釜液返回丙烷精餾塔提純。
[0033]本發(fā)明的丁醇尾氣回收工藝，其中，所述使第一氣液混合物中的氣相、液相分離包括:將氣液混合物分離出的氣相復(fù)溫后經(jīng)膨脹機(jī)膨脹制冷，然后在換熱器內(nèi)提供冷量后進(jìn)入熱沖洗管路或冷吹管路，作為干燥裝置的再生氣。
[0034]本發(fā)明的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率較高，可以很好的處理丁醇尾氣。
【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為本發(fā)明的丁醇尾氣回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]如圖1所示，本發(fā)明的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，包括:
[0037]用于壓縮丁醇尾氣的第一壓縮機(jī)Cl;
[0038]用于對(duì)壓縮后的丁醇尾氣精餾，使丁醇尾氣脫除丁醛并產(chǎn)出丁醛的丁醛精餾塔Vl，與第一壓縮機(jī)通過(guò)管路連接；
[0039]用于使脫除丁醛后的丁醇尾氣脫除水與二氧化碳的干燥裝置V2，與丁醛精餾塔通過(guò)管路連接；
[0040]用于使脫除水與二氧化碳后的丁醇尾氣冷卻降溫，形成第一氣液混合物的換熱器El，與干燥裝置V2通過(guò)管路連接；
[0041]用于使第一氣液混合物中的氣相、液相分離的第一氣液分離罐V3，與換熱器El通過(guò)管路連接；
[0042]用于對(duì)第一氣液混合物分離出的液相精餾，產(chǎn)出丙烷與包含丙烯的氣相的丙烷精餾塔V4，與第一氣液分離罐V3通過(guò)管路連接；
[0043]用于對(duì)丙烷精餾塔精餾產(chǎn)生的包含丙烯的氣相精餾的丙烯精餾塔V5，與丙烷精餾塔V4通過(guò)管路連接；
[0044]用于使丙烯精餾塔產(chǎn)出的氣相冷卻降溫，形成第二氣液混合物，并分離氣液混合物中液相、氣相的第二氣液分離罐V6。
[0045]本發(fā)明的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，其中，還包括用于向換熱器提供冷量的混合冷劑制冷系統(tǒng)，混合冷劑制冷系統(tǒng)沿混合冷劑流動(dòng)方向依次包括用于對(duì)混合冷劑壓縮的混合冷劑壓縮機(jī)、水冷器，水冷器通過(guò)第一管路連通節(jié)流閥，節(jié)流閥通過(guò)回流管路連接混合冷劑緩沖罐，混合冷劑緩沖罐連通混合冷劑壓縮機(jī)的入口，混合冷劑在混合冷劑壓縮機(jī)與混合冷劑緩沖罐之間循環(huán)，第一管路經(jīng)過(guò)丙烷精餾塔V4的塔底再沸器，回流管路經(jīng)過(guò)丙烯精餾塔V5的塔頂冷凝器以及換熱器El，第一管路中的混合冷劑在丙烷精餾塔的塔底再沸器中提供熱量，回流管路中的混合冷劑在丙烯精餾塔的塔頂冷凝器以及換熱器中提供冷量。
[0046]本發(fā)明的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，其中，還包括用于向換熱器El提供冷量的透平膨脹機(jī)。
[0047 ]本發(fā)明的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，其中，干燥裝置V2包括:
[0048]第一干燥器、第二干燥器，第一干燥器、第二干燥器分別與丁醛精餾塔Vl通過(guò)管路連接，以使脫除丁醛后的丁醇尾氣脫除水與二氧化碳；
[0049]熱沖洗管路，一端通過(guò)第二管路連接于第一氣液分離罐的氣體出口，另一端分別連接第一干燥器、第二干燥器的熱吹氣進(jìn)口，熱沖洗管路上設(shè)置有加熱器；
[0050]冷吹管路，一端通過(guò)第二管路連接于第一氣液分離罐的氣體出口，另一端分別連接第一干燥器、第二干燥器的冷吹氣進(jìn)口 ；
[0051 ]排氣管路，一端分別與第一干燥器的再生氣出口、第二干燥器的再生氣出口連通，另一端連接分離器，以使排出的再生氣經(jīng)過(guò)分離器分離后排至燃燒系統(tǒng)。
[0052]本發(fā)明的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，其中，第二管路的一端連接于第一氣液分離罐V3的氣體出口，第二管路的另一端分別與熱沖洗管路、冷吹管路連接，第二管路上設(shè)置有膨脹機(jī)Tl，第二管路經(jīng)過(guò)換熱器El，以使第一氣液分離罐V3分離出的氣相經(jīng)膨脹機(jī)Tl制冷后，在換熱器El內(nèi)提供冷量后進(jìn)入熱沖洗管路或冷吹管路。
[0053]本發(fā)明的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，其中，丙烯精餾塔V5的底部設(shè)置有流體出口，通過(guò)第三管路連接丙烷精餾塔V4的上部進(jìn)口，以使丙烯精餾塔的塔底釜液通過(guò)第三管路返回丙烷精飽塔提純。
[0054]本發(fā)明的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，其中，第二氣液分離罐V6的頂部的氣體出口與排尾氣管路連通，排尾氣管路經(jīng)過(guò)換熱器El，以使排尾氣管路中的由第二氣液分離罐排出的氣體冷卻。
[0055]本發(fā)明的丁醇尾氣回收系統(tǒng)的其他實(shí)施例中，還包括用于向換熱器提供冷量的透平膨脹機(jī)。
[0056]本發(fā)明的丁醇尾氣回收系統(tǒng)的其他實(shí)施例中，第二管路上設(shè)置有混合冷卻劑制冷系統(tǒng)，第二管路經(jīng)過(guò)換熱器，以使第一氣液分離罐分離出的氣相經(jīng)混合冷卻劑制冷系統(tǒng)制冷后，在換熱器內(nèi)提供冷量后進(jìn)入熱沖洗管路或冷吹管路。
[0057]本發(fā)明的丁醇尾氣回收工藝，包括:
[0058]壓縮丁醇尾氣；
[0059]對(duì)壓縮后的丁醇尾氣精餾，使丁醇尾氣脫除丁醛并產(chǎn)出丁醛；
[0060]利用干燥裝置使脫除丁醛后的丁醇尾氣脫除水與二氧化碳；
[0061]使脫除水與二氧化碳后的丁醇尾氣冷卻降溫，形成第一氣液混合物；
[0062]使第一氣液混合物中的氣相、液相分離；
[0063]對(duì)第一氣液混合物分離出的液相精餾，產(chǎn)出丙烷與包含丙烯的氣相；
[0064]對(duì)包含丙烯的氣相精餾；
[0065]用于使丙烯精餾塔產(chǎn)出的氣相冷卻降溫，形成第二氣液混合物，并分離第二氣液混合物中液相、氣相，產(chǎn)出丙烯。
[0066]本發(fā)明的丁醇尾氣回收工藝，其中，所述對(duì)包含丙烯的氣相精餾包括:從丙烯精餾塔塔頂獲取純度為98%的丙烯產(chǎn)品，經(jīng)栗增壓后進(jìn)入丙烯儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，丙烯精餾塔的塔底釜液返回丙烷精餾塔提純。
[0067]本發(fā)明的丁醇尾氣回收工藝，其中，所述使第一氣液混合物中的氣相、液相分離包括:將氣液混合物分離出的氣相復(fù)溫后經(jīng)膨脹機(jī)膨脹制冷，然后在換熱器內(nèi)提供冷量后進(jìn)入熱沖洗管路或冷吹管路，作為干燥裝置的再生氣。
[0068]本發(fā)明的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率較高，可以很好的處理丁醇尾氣。
[0069]本發(fā)明的技術(shù)方案，其中，本發(fā)明的丁醇尾氣回收工藝，包括將丁醇尾氣進(jìn)行升壓，對(duì)升壓后的氣體進(jìn)行丁醛脫除，得到正丁醛、異丁醛產(chǎn)品；然后對(duì)丁醛脫除后的氣體進(jìn)行脫水及脫碳，對(duì)脫水脫碳后的氣體進(jìn)入換熱器進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后的氣相組分進(jìn)入換熱器復(fù)溫后進(jìn)行膨脹制冷，再進(jìn)入換熱器回收冷量后排出系統(tǒng);液相則是以丙烯和丙烷為主，減壓后進(jìn)入丙烷精餾塔V4，在丙烷精餾塔V4中以丙烷為主要組分的產(chǎn)品從塔底抽出，經(jīng)栗增壓后進(jìn)入丙烷儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。丙烷精餾塔V4的塔頂氣相進(jìn)入丙烯精餾塔V5，丙烯精餾塔V5采用部分回流、部分抽出的方式從塔頂獲取純度為98%的丙烯產(chǎn)品，經(jīng)栗增壓后進(jìn)入丙烯儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，而塔底釜液通過(guò)栗返回丙烷精餾塔V4繼續(xù)提純。
[0070]本發(fā)明的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是:能耗低、操作簡(jiǎn)單、無(wú)吸收劑的消耗。
[0071]本發(fā)明的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，其中，混合冷劑制冷系統(tǒng)可以由氮膨脹制冷循環(huán)系統(tǒng)替代。
[0072]本發(fā)明的技術(shù)方案選用低溫精餾分離方案回收丁醇尾氣中的丙烯、丙烷及丁醛。有效保證了系統(tǒng)安全、連續(xù)、低能耗運(yùn)行。相對(duì)于傳統(tǒng)的吸收解析工藝，本發(fā)明的技術(shù)方案能耗低、操作簡(jiǎn)單、無(wú)吸收劑的消耗。傳統(tǒng)的吸收解析工藝需要用吸收劑將丙烷、丙烯吸收下來(lái)，然后用蒸汽解析，精餾塔再沸熱源采用中壓蒸汽。而本發(fā)明的技術(shù)方案的低溫精餾的再沸熱源可以使用常溫原料氣，從而節(jié)約了大量的蒸汽。
[0073]本發(fā)明的技術(shù)方案不需要吸附劑，從而在運(yùn)行期間，減少了吸收劑的補(bǔ)充費(fèi)用和大修時(shí)吸附劑的排放費(fèi)用。
[0074]本發(fā)明的丁醇尾氣回收工藝的具體實(shí)施例:
[0075]來(lái)自丙烯吸收塔和丁醇穩(wěn)定塔的丁醇尾氣進(jìn)入緩沖罐充分混合后進(jìn)入第一壓縮機(jī)Cl，將壓力提升至1.5MPa，并冷卻至40°C。增壓后的混合氣與羰基合成反應(yīng)器排放氣混合，進(jìn)入丁醛精餾塔VI。
[0076]第一壓縮機(jī)Cl為電機(jī)驅(qū)動(dòng)的往復(fù)式壓縮機(jī)，共兩臺(tái)，一用一備?；旌虾蟮亩〈嘉矚膺M(jìn)入丁醛精餾塔VI，在丁醛精餾塔Vl內(nèi)實(shí)現(xiàn)丁醛同其他組分的分離，塔底得到正丁醛、異丁醛產(chǎn)品，送往丁醇裝置，塔底氣相進(jìn)行干燥脫水工序。經(jīng)本工序后丁醇尾氣中的丁醛摩爾含量 SlOOppm。
[0077]干燥裝置V2由兩臺(tái)干燥器、一臺(tái)加熱器、一臺(tái)冷卻器、一臺(tái)分離器組成。一干燥器吸附，另一臺(tái)干燥器再生，兩塔交替進(jìn)行。再生分加熱和冷卻兩個(gè)步驟，經(jīng)干燥后的氣體露點(diǎn)低于_70°C。
[0078]干燥裝置V2的等壓干燥過(guò)程如下:
[0079]混合氣(即脫除丁醛后的丁醇尾氣)首先進(jìn)入第一干燥器，其中裝填的干燥劑將混合氣中的水分吸附下來(lái)，以滿足后續(xù)液化分離系統(tǒng)的運(yùn)行要求。與此同時(shí)，第二干燥器處于再生過(guò)程。
[0080]干燥塔的再生過(guò)程包括加熱再生和吹冷兩個(gè)步驟。在加熱再生過(guò)程中，第一氣液分離罐分離出的氣相經(jīng)加熱器升溫后沖洗需要再生的第二干燥塔，使吸附劑升溫，其中的水分得以解吸出來(lái)，解吸氣經(jīng)冷卻和分液后排放至燃燒系統(tǒng)。在吹冷過(guò)程中，再生氣體直接去處于再生狀態(tài)的第二干燥塔，將第二干燥塔溫度降至常溫。此時(shí)第二塔完成了再生過(guò)程。[0081 ]待第一塔吸附過(guò)程結(jié)束后，兩塔進(jìn)行切換，如此循環(huán)。
[0082]干燥好的混合氣溫度約40°C，壓力約1.45MPa，進(jìn)入冷箱，經(jīng)過(guò)換熱器E1，溫度降低至一定溫度出換熱器El，進(jìn)入第一氣液分離罐V3。
[0083]第一氣液分離罐V3分離的氣相是以氮?dú)錃鉃橹鞯妮p組分，復(fù)溫后進(jìn)入膨脹機(jī)Tl膨脹制冷，最終提供冷量后出換熱器El，作為干燥裝置V2的再生氣;液相則是以丙烯和丙烷為主，減壓后進(jìn)入丙烷精餾塔V4，在丙烷精餾塔V4中以丙烷為主要組分的丙烷從塔底抽出，經(jīng)栗增壓后進(jìn)入丙烷儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。塔頂氣相進(jìn)入丙烯精餾塔V5，丙烯精餾塔V5采用部分回流，部分抽出的方式從塔頂獲取純度為96.6%的丙烯產(chǎn)品，塔底釜液通過(guò)栗返回丙烷精餾塔V4繼續(xù)提純。
[0084]本系統(tǒng)冷量除第一氣液分離罐V3分離的氣相膨脹提供外，還采用了閉式的混合冷劑制冷系統(tǒng)?；旌侠鋭┲评湎到y(tǒng)中的制冷劑主要由乙烯、丙烯按照一定比例混合而成。制冷流程如下:
[0085]混合工質(zhì)壓力約0.04MPa，經(jīng)過(guò)混合冷劑壓縮機(jī)先壓縮至2.0MPa左右，水冷后為丙烷精餾塔V4提供再沸，再沸后的混合冷劑被液化，經(jīng)節(jié)流減壓后為丙烯精餾塔V5的塔頂冷凝器提供冷量，最終至換熱器El復(fù)溫出冷箱，回到混合冷劑緩沖罐，完成整個(gè)制冷循環(huán)。
[0086]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種丁醇尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，包括: 用于壓縮丁醇尾氣的第一壓縮機(jī)； 用于對(duì)壓縮后的丁醇尾氣精餾，使丁醇尾氣脫除丁醛并產(chǎn)出丁醛的丁醛精餾塔，與所述第一壓縮機(jī)通過(guò)管路連接； 用于使脫除丁醛后的丁醇尾氣脫除水與二氧化碳的干燥裝置，與所述丁醛精餾塔通過(guò)管路連接； 用于使脫除水與二氧化碳后的丁醇尾氣冷卻降溫，形成第一氣液混合物的換熱器，與干燥裝置通過(guò)管路連接； 用于使第一氣液混合物中的氣相、液相分離的第一氣液分離罐，與換熱器通過(guò)管路連接； 用于對(duì)第一氣液混合物分離出的液相精餾，產(chǎn)出丙烷與包含丙烯的氣相的丙烷精餾塔，與第一氣液分離罐通過(guò)管路連接； 用于對(duì)所述丙烷精餾塔精餾產(chǎn)生的包含丙烯的氣相精餾的丙烯精餾塔，與丙烷精餾塔通過(guò)管路連接； 用于使丙烯精餾塔產(chǎn)出的氣相冷卻降溫，形成第二氣液混合物，并分離氣液混合物中液相、氣相的第二氣液分離罐。2.如權(quán)利要求1所述的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于向所述換熱器提供冷量的混合冷劑制冷系統(tǒng)，所述混合冷劑制冷系統(tǒng)沿混合冷劑流動(dòng)方向依次包括用于對(duì)混合冷劑壓縮的混合冷劑壓縮機(jī)、水冷器，所述水冷器通過(guò)第一管路連通節(jié)流閥，所述節(jié)流閥通過(guò)回流管路連接混合冷劑緩沖罐，混合冷劑緩沖罐連通混合冷劑壓縮機(jī)的入口，所述混合冷劑在混合冷劑壓縮機(jī)與混合冷劑緩沖罐之間循環(huán)，第一管路經(jīng)過(guò)丙烷精餾塔的塔底再沸器，回流管路經(jīng)過(guò)丙烯精餾塔的塔頂冷凝器以及換熱器，第一管路中的混合冷劑在丙烷精餾塔的塔底再沸器中提供熱量，回流管路中的混合冷劑在丙烯精餾塔的塔頂冷凝器以及換熱器中提供冷量。3.如權(quán)利要求1所述的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于向所述換熱器提供冷量的透平膨脹機(jī)。4.如權(quán)利要求2所述的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，干燥裝置包括: 第一干燥器、第二干燥器，第一干燥器、第二干燥器分別與所述丁醛精餾塔通過(guò)管路連接，以使脫除丁醛后的丁醇尾氣脫除水與二氧化碳； 熱沖洗管路，一端通過(guò)第二管路連接于第一氣液分離罐的氣體出口，另一端分別連接第一干燥器、第二干燥器的熱吹氣進(jìn)口，熱沖洗管路上設(shè)置有加熱器； 冷吹管路，一端通過(guò)第二管路連接于第一氣液分離罐的氣體出口，另一端分別連接第一干燥器、第二干燥器的冷吹氣進(jìn)口 ； 排氣管路，一端分別與第一干燥器的再生氣出口、第二干燥器的再生氣出口連通，另一端連接分離器，以使排出的再生氣經(jīng)過(guò)分離器分離后排至燃燒系統(tǒng)。5.如權(quán)利要求4所述的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，第二管路的一端連接于第一氣液分離罐的氣體出口，第二管路的另一端分別與熱沖洗管路、冷吹管路連接，第二管路上設(shè)置有膨脹機(jī)或混合冷卻劑制冷系統(tǒng)，第二管路經(jīng)過(guò)換熱器，以使第一氣液分離罐分離出的氣相經(jīng)膨脹機(jī)或混合冷卻劑制冷系統(tǒng)制冷后，在換熱器內(nèi)提供冷量后進(jìn)入熱沖洗管路或冷吹管路。6.如權(quán)利要求5所述的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，丙烯精餾塔的底部設(shè)置有流體出口，通過(guò)第三管路連接丙烷精餾塔的上部進(jìn)口，以使丙烯精餾塔的塔底釜液通過(guò)第三管路返回丙烷精餾塔提純。7.如權(quán)利要求6所述的丁醇尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，第二氣液分離罐的頂部的氣體出口與排尾氣管路連通，所述排尾氣管路經(jīng)過(guò)換熱器，以使所述排尾氣管路中的由第二氣液分離罐排出的氣體冷卻。8.一種丁醇尾氣回收工藝，其特征在于，包括: 壓縮丁醇尾氣； 對(duì)壓縮后的丁醇尾氣精餾，使丁醇尾氣脫除丁醛并產(chǎn)出丁醛； 利用干燥裝置使脫除丁醛后的丁醇尾氣脫除水與二氧化碳； 使脫除水與二氧化碳后的丁醇尾氣冷卻降溫，形成第一氣液混合物； 使第一氣液混合物中的氣相、液相分離； 對(duì)第一氣液混合物分離出的液相精餾，產(chǎn)出丙烷與包含丙烯的氣相； 對(duì)包含丙烯的氣相精餾； 用于使丙烯精餾塔產(chǎn)出的氣相冷卻降溫，形成第二氣液混合物，并分離第二氣液混合物中液相、氣相，產(chǎn)出丙烯。9.如權(quán)利要求8所述的丁醇尾氣回收工藝，其特征在于，所述對(duì)包含丙烯的氣相精餾包括:從丙烯精餾塔塔頂獲取純度為98%的丙烯產(chǎn)品，經(jīng)栗增壓后進(jìn)入丙烯儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，丙烯精餾塔的塔底釜液返回丙烷精餾塔提純。10.如權(quán)利要求9所述的丁醇尾氣回收工藝，其特征在于，所述使第一氣液混合物中的氣相、液相分離包括:將氣液混合物分離出的氣相復(fù)溫后經(jīng)膨脹機(jī)膨脹制冷，然后在換熱器內(nèi)提供冷量后進(jìn)入熱沖洗管路或冷吹管路，作為干燥裝置的再生氣。
【文檔編號(hào)】C07C45/82GK105924338SQ201610437819
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】徐小勤, 楊博云
【申請(qǐng)人】北京中科瑞奧能源科技股份有限公司