一種氣燒石灰窯尾氣回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石灰生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及氣燒石灰窯尾氣回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電石生產(chǎn)屬高耗能、高污染化工行業(yè)。電石爐氣是生產(chǎn)電石過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，每生產(chǎn)一噸電石產(chǎn)生400Nm3的爐氣，爐氣溫度為500?800°C，最高溫度高達(dá)1000°C，粉塵含量50-150g/Nm3。爐氣經(jīng)過(guò)水冷管道和冷卻粉塵沉降器，除去爐氣中大的顆粒物，爐氣溫度降到500°C以內(nèi)，再經(jīng)過(guò)一、二級(jí)空氣旋風(fēng)冷卻器，爐氣溫度降到250°C左右，然后進(jìn)入布袋除塵器，通過(guò)過(guò)濾器爐氣中的粉塵和爐氣進(jìn)行分離，過(guò)濾下的顆粒被收集后存入灰罐，干凈的爐氣送往氣燒窯煅燒石灰或者深加工做化工產(chǎn)品，達(dá)到資源綜合利用的目的。
[0003]干凈的電石爐尾氣在石灰窯內(nèi)燃燒提供熱量，煅燒石灰石生產(chǎn)生石灰，為電石的生產(chǎn)提供原料。氣燒窯在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量尾氣，其主要組分為二氧化碳和氮?dú)?，其組分分析如附表I。正常操作時(shí)，尾氣中二氧化含量控制在19%以上;氧氣控制在5?9%;—氧化碳控制在I %以內(nèi)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)分析，合格的氣燒窯尾氣是不支持燃燒的。電石爐凈化除塵灰是電石爐尾氣經(jīng)過(guò)凈化除塵系統(tǒng)后排出的極細(xì)微的顆粒懸浮物。比重為0.3t/m3，碳含量20?30%，CaO含量35-45%，粒徑10微米以下顆粒在93%以上，在裝車、拉運(yùn)過(guò)和傾倒過(guò)程中極易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵;在堆積過(guò)程中易著火，存在安全隱患。隨著國(guó)家環(huán)保力度的加大，嚴(yán)厲禁止電石爐爐氣凈化除塵灰在裝車、拉運(yùn)機(jī)傾倒過(guò)程中產(chǎn)生二次揚(yáng)塵污染環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決現(xiàn)有技術(shù)中電石生產(chǎn)在裝車、拉運(yùn)過(guò)和傾倒過(guò)程中極易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵、在堆積過(guò)程中易著火，存在安全隱患及高耗能、高污染的問(wèn)題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種氣燒石灰窯尾氣回收利用裝置，包括依次相連的主引風(fēng)機(jī)、氣體分析儀、第二管道閥、冷卻裝置、氣柜、壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐及除塵灰罐組，所述氣體分析儀與所述第二管道閥之間連接有第一放散閥，所述氣柜連接有第二放散閥。
[0008]優(yōu)選的，所述主引風(fēng)機(jī)與所述氣體分析儀間設(shè)置有第一管道閥。
[0009]優(yōu)選的，所述壓縮機(jī)與所述儲(chǔ)氣罐間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
[0010]優(yōu)選的，所述除塵灰罐組包括依次相連的第一除塵灰罐、第二除塵灰罐及第三除塵灰罐。
[0011]優(yōu)選的，所述冷卻裝置采用風(fēng)冷管。
[0012](三)有益效果
[0013]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N氣燒石灰窯尾氣回收利用裝置，包括依次相連的主引風(fēng)機(jī)、氣體分析儀、第二管道閥、冷卻裝置、氣柜、壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐及除塵灰罐組，所述氣體分析儀與所述第二管道閥之間連接有第一放散閥，所述氣柜連接有第二放散閥。通過(guò)本實(shí)用新型提供的氣燒石灰窯尾氣回收利用裝置，對(duì)氣燒石灰窯尾氣進(jìn)行回收、降溫、增壓后用于密閉輸送電石爐爐氣凈化除塵灰，使能源資源的最大化利用；以及在避免傳統(tǒng)在裝車、拉運(yùn)及傾倒過(guò)程中產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，有利于保護(hù)環(huán)境，安全性尚O
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型氣燒石灰窯尾氣回收利用裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1:主引風(fēng)機(jī);2:第一管道閥；3:氣體分析儀;4:第一放散閥；5:第二管道閥；6:冷卻裝置;7:第二放散閥;8:氣柜;9:壓縮機(jī);10:流量調(diào)節(jié)閥；11:儲(chǔ)氣罐；12:第一除塵灰罐;13:第二除塵灰罐;14:第三除塵灰罐。
【具體實(shí)施方式】
[0016]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制;此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0017]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0018]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣燒石灰窯尾氣回收利用裝置，包括依次相連的主引風(fēng)機(jī)1、氣體分析儀3、第二管道閥5、冷卻裝置6、氣柜8、壓縮機(jī)9、儲(chǔ)氣罐11及除塵灰罐組，所述氣體分析儀3與所述第二管道閥5之間連接有第一放散閥4，所述氣柜8連接有第二放散閥7。
[0020]本實(shí)施例中在主引風(fēng)機(jī)I后加設(shè)了氣體分析儀3，所述氣體分析儀3根據(jù)設(shè)定的規(guī)格參數(shù)對(duì)經(jīng)過(guò)的氣體進(jìn)行采樣分析;在尾氣排放過(guò)程中，其尾氣的溫度很高，一般情況下若不進(jìn)行降溫處理，對(duì)工作裝置及工作人員都是有一定危險(xiǎn)的，所以本裝置在氣柜8前設(shè)置有冷卻裝置6，以保證尾氣排放的溫度保障;所述氣柜8及儲(chǔ)氣罐11均具有儲(chǔ)藏氣體以及降壓的功能，尾氣在排放時(shí)比較集中，所產(chǎn)生的壓力相對(duì)比較高，若不進(jìn)行降壓處理，會(huì)存在一定的危險(xiǎn)。
[0021]優(yōu)選的，所述主引風(fēng)機(jī)I與所述氣體分析儀3間設(shè)置有第一管道閥2，在此設(shè)置第一管道閥2的目的是為了切斷尾氣的排放，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，第一時(shí)間切斷第一管道閥2，從對(duì)后續(xù)零部件的拆卸，具體較好的安全性。
[0022]優(yōu)選的，所述壓縮機(jī)9與所述儲(chǔ)氣罐11間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥10，所述流量調(diào)節(jié)閥10具有流量調(diào)節(jié)作用，可根據(jù)實(shí)際工作需要，來(lái)設(shè)定、調(diào)節(jié)尾氣的排放流量，從而保證尾氣排放的速度及量。
[0023]優(yōu)選的，所述除塵灰罐組包括依次相連的第一除塵灰罐12、第二除塵灰罐13及第三除塵灰罐14，在本實(shí)施例中，本裝置設(shè)置有三個(gè)除塵灰罐，但不代表三個(gè)除塵灰罐為固定值，除塵灰罐數(shù)量的多少根據(jù)電石爐的數(shù)量決定，除塵灰罐數(shù)量與電石爐的數(shù)量想對(duì)應(yīng)。
[0024]優(yōu)選的，所述冷卻裝置6采用風(fēng)冷管，本實(shí)施例中采用風(fēng)冷管來(lái)對(duì)尾氣進(jìn)行降溫處理。
[0025]使用時(shí)，干凈氣燒石灰窯尾氣經(jīng)過(guò)氣體分析儀3在線采樣分析，不合乎要求的尾氣經(jīng)過(guò)第一放散閥4排入大氣，合格的尾氣經(jīng)過(guò)第二管道閥5進(jìn)入回收利用系統(tǒng)。氣燒石灰窯尾氣首先經(jīng)過(guò)冷卻裝置6降溫后進(jìn)入氣柜8進(jìn)行穩(wěn)壓存儲(chǔ)，利用壓縮機(jī)9加壓到所需壓力后進(jìn)入儲(chǔ)氣罐11，經(jīng)過(guò)儲(chǔ)氣罐11緩沖的氣燒石灰窯尾氣利用自身壓力將來(lái)自第一除塵灰罐12、第二除塵灰罐13、第三除塵灰罐14的凈化除塵灰輸送到除塵灰處理場(chǎng)。整個(gè)電石爐除塵灰輸送系統(tǒng)處在密閉空間，不存在除塵灰在輸送過(guò)程中的揚(yáng)塵現(xiàn)象；由于氣燒石灰窯尾氣以氮?dú)夂投趸紴橹?，在輸送過(guò)程中降低除塵灰溫度，同時(shí)滅掉除塵灰中的火星，降低了除塵灰在堆積過(guò)程中易燃的安全隱患。
[0026]綜上所述，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N氣燒石灰窯尾氣回收利用裝置，包括依次相連的主引風(fēng)機(jī)1、氣體分析儀3、第二管道閥5、冷卻裝置6、氣柜8、壓縮機(jī)9、儲(chǔ)氣罐11及除塵灰罐組，所述氣體分析儀3與所述第二管道閥5之間連接有第一放散閥4，所述氣柜8連接有第二放散閥7。通過(guò)本實(shí)用新型提供的氣燒石灰窯尾氣回收利用裝置，對(duì)氣燒石灰窯尾氣進(jìn)行回收、降溫、增壓后用于密閉輸送電石爐爐氣凈化除塵灰，使能源資源的最大化利用；以及在避免傳統(tǒng)在裝車、拉運(yùn)及傾倒過(guò)程中產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，有利于保護(hù)環(huán)境，安全性高。
[0027]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣燒石灰窯尾氣回收利用裝置，其特征在于:包括依次相連的主引風(fēng)機(jī)(I)、氣體分析儀(3)、第二管道閥(5)、冷卻裝置(6)、氣柜(8)、壓縮機(jī)(9)、儲(chǔ)氣罐(11)及除塵灰罐組，所述氣體分析儀(3)與所述第二管道閥(5)之間連接有第一放散閥(4)，所述氣柜(8)連接有第二放散閥(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣燒石灰窯尾氣回收利用裝置，其特征在于:所述主引風(fēng)機(jī)(I)與所述氣體分析儀(3)間設(shè)置有第一管道閥(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣燒石灰窯尾氣回收利用裝置，其特征在于:所述壓縮機(jī)(9)與所述儲(chǔ)氣罐(11)間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣燒石灰窯尾氣回收利用裝置，其特征在于:所述除塵灰罐組包括依次相連的第一除塵灰罐(12)、第二除塵灰罐(13)及第三除塵灰罐(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣燒石灰窯尾氣回收利用裝置，其特征在于:所述冷卻裝置(6)采用風(fēng)冷管。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石灰生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及氣燒石灰窯尾氣回收利用裝置。本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N氣燒石灰窯尾氣回收利用裝置，包括依次相連的主引風(fēng)機(jī)、氣體分析儀、第二管道閥、冷卻裝置、氣柜、壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐及除塵灰罐組，所述氣體分析儀與所述第二管道閥之間連接有第一放散閥，所述氣柜連接有第二放散閥。通過(guò)本實(shí)用新型提供的氣燒石灰窯尾氣回收利用裝置，對(duì)氣燒石灰窯尾氣進(jìn)行回收、降溫、增壓后用于密閉輸送電石爐爐氣凈化除塵灰，使能源資源的最大化利用；以及在避免傳統(tǒng)在裝車、拉運(yùn)及傾倒過(guò)程中產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，有利于保護(hù)環(huán)境，安全性高。
【IPC分類】B01D53/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205308088
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521135033
【發(fā)明人】谷得魁
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古鄂爾多斯電力冶金股份有限公司氯堿化工分公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日