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一種硫酸鉀尾液回收利用方法

文檔序號:9778218閱讀:415來源:國知局
一種硫酸鉀尾液回收利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于無機(jī)鹽化工領(lǐng)域,具體涉及一種硫酸鉀尾液回收利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸鎂亞型含鉀鹵水在制取硫酸鉀過程中產(chǎn)生大量尾液,該部分尾液含鉀離子8%左右,傳統(tǒng)工藝是將該尾液返回鹽田,進(jìn)一步灘曬,得到鉀混鹽礦,再采收運(yùn)輸至車間,加工成軟鉀鎂礬。這種方法工藝簡單,但鉀資源一次回收率低,回收成本高。
[0003]基于上述的問題,本發(fā)明提出一種硫酸鉀尾液回收利用方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有硫酸鉀尾液回收率低、回收成本高等問題,提出了一種硫酸鉀尾液回收利用方法。
[0005]本發(fā)明提出一種硫酸鉀尾液回收利用方法,包括I)將七水硫酸鎂、氯化鉀、制取硫酸鉀過程中產(chǎn)生的尾液混合,得到高鉀混合溶液;2 )將所述高鉀混合溶液加入到反應(yīng)器中充分反應(yīng)并對鉀離子進(jìn)行回收后,得到低鉀混合溶液;3)所述低鉀混合溶液經(jīng)熱溶、冷凍、結(jié)晶后,得到高品位鉀混鹽;4)對所述高品位鉀混鹽加水分解得到軟鉀鎂礬。
[0006]進(jìn)一步地,所述七水硫酸鎂、所述氯化鉀、所述制取硫酸鉀過程中產(chǎn)生的尾液的比例為(5?11):(0.5?1.5): (7?21)。
[0007]進(jìn)一步地,所述反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為20~30°C。
[0008]進(jìn)一步地,所述熱溶溫度為80~110°C,所述冷凍溫度為-5?10°C。
[0009]進(jìn)一步地,所述加水分解過程中所述高品位鉀混鹽與水的比例為(0.5?1.5):(0.16?0.36)ο
[0010]本發(fā)明提供一種硫酸鉀尾液回收利用方法,解決了傳統(tǒng)工藝硫酸鉀尾液返回鹽田灘曬,得到鉀混鹽礦需采收、運(yùn)輸?shù)雀叱杀竟ば?,同時(shí)解決鹽田滲漏、采收過程帶來礦資源損失的問題,大大提高了硫酸鉀工藝過程中鉀離子一次收率和總收率,降低回收成本,經(jīng)濟(jì)效:尚。
[0011]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請的一部分,本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明所述的一種硫酸鉀尾液回收利用方法的工作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]功能概述
考慮到現(xiàn)有硫酸鉀尾液回收率低、回收成本高等問題,提出了一種硫酸鉀尾液回收利用方法,以解決相關(guān)問題。
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。需要說明的是,在不沖突的情況下,本發(fā)明的實(shí)施例及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互結(jié)合,均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外,為了便于描述,在下文中使用了步驟號,但這不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制,另外,在以下方法中描述的各個(gè)步驟雖然在流程圖中示出了邏輯順序,但是在某些情況下,可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟。
[0015]方法實(shí)施例
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例,提出了一種硫酸鉀尾液回收利用方法。
[0016]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明方法實(shí)施例的一種硫酸鉀尾液回收利用方法的流程圖,包括如下步驟:
步驟S102,將七水硫酸鎂、氯化鉀、制取硫酸鉀過程中產(chǎn)生的尾液混合,得到高鉀混合溶液;
步驟S104,將所述高鉀混合溶液加入到反應(yīng)器中充分反應(yīng)并對鉀離子進(jìn)行回收后,得到低鉀混合溶液;
步驟S106,所述低鉀混合溶液經(jīng)熱溶、冷凍、結(jié)晶后,得到高品位鉀混鹽;
步驟S108,對所述高品位鉀混鹽加水分解得到軟鉀鎂礬。
[0017]下面詳細(xì)描述上述處理的細(xì)節(jié)。
[0018](一)步驟 S102
較佳地,所述七水硫酸鎂、所述氯化鉀、所述制取硫酸鉀過程中產(chǎn)生的尾液的比例為(5?11):(0.5?1.5):(7?21)。
[0019](二)步驟 S104
較佳地,所述反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為20?30°C。
[0020](三)步驟 S106
較佳地,所述熱溶溫度為80?110°C,所述冷凍溫度為-5?10°C。
[0021](四)步驟 S108
較佳地,所述加水分解過程中所述高品位鉀混鹽與水的比例為(0.5?1.5):(0.16?
0.36)。
[0022]本發(fā)明提供一種硫酸鉀尾液回收利用方法,解決了傳統(tǒng)工藝硫酸鉀尾液返回鹽田灘曬,得到鉀混鹽礦需采收、運(yùn)輸?shù)雀叱杀竟ば?,同時(shí)解決鹽田滲漏、采收過程帶來礦資源損失的問題,大大提高了硫酸鉀工藝過程中鉀離子一次收率和總收率,降低回收成本,經(jīng)濟(jì)效:尚。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硫酸鉀尾液回收利用方法,其特征在于所述的方法包括如下步驟: 1)將七水硫酸鎂、氯化鉀、制取硫酸鉀過程中產(chǎn)生的尾液混合,得到高鉀混合溶液; 2)將所述高鉀混合溶液加入到反應(yīng)器中充分反應(yīng)并對鉀離子進(jìn)行回收后,得到低鉀混合溶液; 3 )所述低鉀混合溶液經(jīng)熱溶、冷凍、結(jié)晶后,得到高品位鉀混鹽; 4)對所述高品位鉀混鹽加水分解得到軟鉀鎂礬。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸鉀尾液回收利用方法,其特征在于,所述七水硫酸鎂、所述氯化鉀、所述制取硫酸鉀過程中產(chǎn)生的尾液的比例為(5?11): (0.5-1.5): (7?21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸鉀尾液回收利用方法,其特征在于,所述反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為 20~30°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸鉀尾液回收利用方法,其特征在于,所述熱溶溫度為80?IlO0C,所述冷凍溫度為-5?10°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸鉀尾液回收利用方法,其特征在于,所述加水分解過程中所述高品位鉀混鹽與水的比例為(0.5?1.5): (0.16?0.36)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于無機(jī)鹽化工領(lǐng)域,具體涉及一種硫酸鉀尾液回收利用方法。本發(fā)明提出一種硫酸鉀尾液回收利用方法,包括1)將七水硫酸鎂、氯化鉀、制取硫酸鉀過程中產(chǎn)生的尾液混合,得到高鉀混合溶液;2)將所述高鉀混合溶液加入到反應(yīng)器中充分反應(yīng)并對鉀離子進(jìn)行回收后,得到低鉀混合溶液;3)所述低鉀混合溶液經(jīng)熱溶、冷凍、結(jié)晶后,得到高品位鉀混鹽;4)對所述高品位鉀混鹽加水分解得到軟鉀鎂礬。
【IPC分類】C01D5/12
【公開號】CN105540617
【申請?zhí)枴緾N201510984530
【發(fā)明人】聶景新, 韓仁健, 曲獻(xiàn)濤, 劉峰, 吳文建
【申請人】茫崖興元鉀肥有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月25日
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