一種新型余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型余熱回收裝置，其包括熱交換結構、外殼、套管，熱交換結構連接接在套管上，外殼上還設有進氣口、出氣口、排水口、出水口，熱交換結構是針管式熱交換結構，將針管的一端通過焊接的方式固定在套管上，針管另一端呈自由狀態(tài)。本實用新型的優(yōu)點是，能夠高效回收燃氣發(fā)動機排出的高溫尾氣，并且節(jié)省空間，針管耐壓性強，一般不會出現(xiàn)質量問題。
【專利說明】一種新型余熱回收裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及燃氣發(fā)動機的煙氣余熱回收領域，尤其涉及一種新型余熱回收裝 置。
【背景技術】
[0002] 燃氣發(fā)動機收到了廣泛的應用，其工作時會產生大量的高溫尾氣，如果直接把尾 氣排放到空氣中，將會造成污染，并且，煙氣直接排放，其損失的熱量是很大數(shù)值的熱損失， 造成浪費。據(jù)估計，煙氣直接排放的熱損失約占我國能源利用中熱損失的百分之五十以上。 為了節(jié)能環(huán)保，變廢為寶，便出現(xiàn)了各種熱回收裝置。
[0003] 當前國內采用的熱交換設備是板式熱交換機，其是由沖壓成形的凹凸不銹鋼板組 成。兩相臨板片之間的凹凸紋路成180度相對組合，因此板式熱交換器兩板片之間的凹凸 脊線形成了交錯的接觸點，將接觸點以真空焊接方式結合后，就形成了板式熱交換器的耐 高壓交錯流通結構，這些交錯的流通結構使得板式熱交換器內的冷熱流體產生紊流而達到 換熱效果，但是傳熱效率低、可靠性差、使用壽命短、結灰堵塞嚴重，因此還需要預留足夠的 空間來滿足操作清洗、維修的需要，必然造成占地面積大。 實用新型內容
[0004] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種新型余熱回收裝置，能夠回收缸套水和 煙氣熱量制取熱水，提高回收效率。
[0005] 要解決上述技術問題，本實用新型提供的一種新型余熱回收裝置，包括熱交換結 構、外殼、套管，熱交換結構連接接在套管上，外殼上還設有進氣口、出氣口、進水口、排水 口，并且熱交換結構是針管式熱交換結構。針管式熱交換結構是將針管一端通過焊接的方 式固定在套管上，另一端呈自由狀態(tài)。經過無縫焊接工藝制作的針管，其單位長度的傳熱面 積是相同規(guī)格的普通光管的七倍左右，在傳熱系數(shù)相同的條件下，針管式的吸熱量也是普 通光管的七倍；在熱源介質橫向沖刷針管的同時，針管的圓柱背面形成對稱的穩(wěn)態(tài)旋流和 回流區(qū)，熱邊界不斷的被破壞和再重新形成，從而使整個換熱面邊界層減薄，這樣就減小了 熱阻且大大提高了換熱系數(shù)，而強烈的回流和旋轉使針管表面具有較強的防灰防垢和較高 的自除灰能力，避免了板式熱交換結構存在的問題，而針管式的結構也大大縮小了占用空 間，節(jié)省占地面積；一端呈自由狀態(tài)的針管熱應力極小。
[0006] 進一步的，套管成U型設置，有利于節(jié)省空間，減小裝置的占地面積。
[0007] 進一步的，外殼上表面還設有吊耳，方便用于懸掛，利用空間位置省去占地面積。
[0008] 進一步的，外殼是不銹鋼外殼，強度大，有效保護裝置。
[0009] 進一步的，針管是不銹鋼針管，耐壓性能高，不銹鋼導熱效果好，不會生銹，而本實 用新型是為了回收余熱產生熱水。
[0010] 本實用新型的工作原理是：燃氣發(fā)動機在工作中會產生大量高溫尾氣，尾氣從本 實用新型的進氣口進入，在套管內循環(huán)，經水泵輸送來的外媒水由進水口進入，煙氣通過焊 接在套管上的針管與外媒水進行熱交換，交換熱量后的低溫煙氣從出氣口排出，而熱交換 后的外媒水則由排水口輸出去用熱水單位。
[0011] 綜上所述，本實用新型的優(yōu)點是，能夠高效回收燃氣發(fā)動機排出的高溫尾氣，并且 節(jié)省空間，針管耐壓性強，一般不會出現(xiàn)質量問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014] 圖2為實施例一針管的結構示意圖；
[0015] 圖3為實施例二針管的結構示意圖。
[0016] 其中包括：1、出氣口，2、進氣口，3、排水口，4、套管，5、針管，6、外殼，7、進水口，8、 吊耳。
【具體實施方式】
[0017] 一種新型余熱回收裝置，能夠高效回收煙氣余熱制作熱水。
[0018] 下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地 描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱?新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019] 如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型包括熱交換結構、外殼6、套管4,熱交換結構連 接接在套管4上，外殼上還設有進氣口 2、出氣口 1、進水口 7、排水口 3,并且熱交換結構是 針管式熱交換結構。針管式熱交換結構是將針管5 -端通過焊接的方式固定在套管4上， 另一端呈自由狀態(tài)。經過無縫焊接工藝制作的針管5,其單位長度的傳熱面積是相同規(guī)格 的普通光管的七倍左右，在傳熱系數(shù)相同的條件下，針管式的吸熱量也是普通光管的七倍； 在熱源介質橫向沖刷針管的同時，針管的圓柱背面形成對稱的穩(wěn)態(tài)旋流和回流區(qū)，熱邊界 不斷的被破壞和再重新形成，從而使整個換熱面邊界層減薄，這樣就減小了熱阻且大大提 高了換熱系數(shù)，而強烈的回流和旋轉使針管5表面具有較強的防灰防垢和較高的自除灰能 力，避免了板式熱交換結構存在的問題，而針管式的結構也大大縮小了占用空間，節(jié)省占地 面積；一端呈自由狀態(tài)的針管5熱應力極小。套管4成U型設置，有利于節(jié)省空間，減小裝 置的占地面積。
[0020] 可根據(jù)需要，把新型余熱回收裝置放置在專用支架上，外殼上表面還設有吊耳8， 因此也方便用于懸掛，利用空間位置省去占地面積。外殼6是不銹鋼外殼，強度大，有效保 護裝置。針管5是不銹鋼針管，耐壓性能高，不銹鋼導熱效果好，不會生銹，而本實用新型是 為了回收余熱產生熱水。
[0021] 作為實施例一，針管5形狀如圖2所示，針管是對稱焊接在套管兩側，套管頂部和 底部均未焊接針管，針管遠離套管的自由端整齊排列，因此焊接在越靠近套管頂部或底部 的針管表面積越比焊接在套管中間的針管大，由此可以提高整體的傳熱面積，又節(jié)省了焊 接次數(shù)，降低成本，強化換熱表面的對流傳熱，能實現(xiàn)高效回收煙氣余熱。
[0022] 作為實施例二，針管5形狀如圖3所示，是圓柱形，每個針管大小相同，呈放射狀焊 接在整個套管上，增大了整體熱交換的作用范圍，因為是圍繞套管一圈焊接，因此針管數(shù)量 較多，由此增加了傳熱面積，能實現(xiàn)高效回收煙氣余熱。
[0023] 燃氣發(fā)動機在工作中會產生大量高溫尾氣，尾氣從本實用新型的進氣口 2進入， 在套管4內循環(huán)，經水泵輸送來的外媒水由進水口 2進入，煙氣通過焊接在套管4上的針管 5與外媒水進行熱交換，交換熱量后的低溫煙氣從出氣口 1排出，而熱交換后的外媒水則由 排水口3輸出去用熱水單位。
[0024] 本實用新型的技術方案能夠高效回收燃氣發(fā)動機排出的高溫尾氣，并且節(jié)省空 間，針管耐壓性強，一般不會出現(xiàn)質量問題。
[0025] 以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能 認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術 人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視 為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種新型余熱回收裝置，包括熱交換結構、外殼、套管，熱交換結構連接在套管上，夕卜 殼上還設有進氣口、出氣口、排水口、進水口，所述進水口設于外殼上部一端，排水口設于外 殼下部相對于進水口的另一端，所述出氣口通過套管連接在外殼上，進氣口設在外殼一側 下部并連接套管，其特征在于：所述熱交換結構是針管式熱交換結構。
2. 如權利要求1所述的一種新型余熱回收裝置，其特征在于：所述針管式熱交換結構 是將針管的一端通過焊接的方式固定在套管上，針管另一端呈自由狀態(tài)。
3. 如權利要求1所述的一種新型余熱回收裝置，其特征在于：所述套管成U型設置。
4. 如權利要求1所述的一種新型余熱回收裝置，其特征在于：所述外殼上表面還設有 吊耳。
5. 如權利要求1所述的一種新型余熱回收裝置，其特征在于：所述外殼是不銹鋼外殼。
6. 如權利要求2所述的一種新型余熱回收裝置，其特征在于：所述針管是不銹鋼針管。
【文檔編號】F01N5/02GK203906060SQ201420295821
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權日:2014年6月5日
【發(fā)明者】張森濤, 王野 申請人:廣東賓士動力科技有限公司