一種氨基酸反應(yīng)余熱利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氨基酸反應(yīng)余熱利用裝置，屬于工業(yè)反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氨基酸是含氨基和羧基的有機(jī)化合物的統(tǒng)稱，是構(gòu)成生物體蛋白質(zhì)的基本單位。蛋白質(zhì)氨基酸有20種，非蛋白質(zhì)氨基酸有400多種，其衍生物和合成的短肽品種達(dá)數(shù)千種之多。氨基酸廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、保健、飼料、化妝品、農(nóng)藥、肥料、制革、科學(xué)研究等領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)氨基酸生產(chǎn)可以采用化學(xué)合成的方法進(jìn)行，該生產(chǎn)過程由于需要釋放熱量，通常需要采用冷媒對反應(yīng)進(jìn)行降溫處理，已提高反應(yīng)速率。實(shí)際生產(chǎn)過程中，冷媒在吸收熱量后，通常與冷卻裝置進(jìn)行熱交換并繼續(xù)循環(huán)用于氨基酸生產(chǎn)的反應(yīng)冷卻，而這種依靠工藝需要另行增設(shè)冷媒冷卻裝置，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種氨基酸反應(yīng)余熱利用裝置，具體技術(shù)方案如下:
[0004]—種氨基酸反應(yīng)余熱利用裝置，按照物料行進(jìn)順序依次包括物料進(jìn)口、預(yù)加熱管、反應(yīng)管道和物料出口，所述反應(yīng)管道外包覆有散熱管道，所述散熱管道上設(shè)置有冷媒入口和冷媒出口，所述預(yù)加熱管外包覆有余熱利用管，所述余熱利用管上設(shè)置有余熱出口和余熱入口，所述余熱出口與冷媒入口相互連通，所述冷媒出口與余熱入口相互連通。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述余熱利用管呈螺旋狀卷繞在預(yù)加熱管外側(cè)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述預(yù)加熱管與反應(yīng)管道之間設(shè)置有預(yù)混合管道，所述預(yù)混合管道上設(shè)置有輔料入口。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述反應(yīng)管道的數(shù)目為多個(gè)，且相互呈橫向并列設(shè)置，所述相鄰反應(yīng)管道之間通過折彎管道連接。
[0008]上述技術(shù)方案通過預(yù)加熱管道外的余熱利用管對氨基酸生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用的反應(yīng)物進(jìn)行預(yù)加熱，提高反應(yīng)物的活性，當(dāng)反應(yīng)物從預(yù)加熱管道進(jìn)入到反應(yīng)管道后可以快速反應(yīng)，同時(shí)將用于反應(yīng)管道冷卻的散熱管道與余熱利用管相互連通，將散熱管道中冷媒吸收的余熱對預(yù)加熱管道進(jìn)行預(yù)加熱，避免了另設(shè)冷卻裝置產(chǎn)生的高成本問題，同時(shí)對散熱管道的余熱進(jìn)行利用，有益效果顯著。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型一種氨基酸反應(yīng)余熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種氨基酸反應(yīng)余熱利用裝置，按照物料行進(jìn)順序依次包括物料進(jìn)口 10、預(yù)加熱管20、反應(yīng)管道40和物料出口 60，所述反應(yīng)管道40外包覆有散熱管道70，所述散熱管道70上設(shè)置有冷媒入口 71和冷媒出口 72，所述預(yù)加熱管20外包覆有余熱利用管80，所述余熱利用管80上設(shè)置有余熱出口 81和余熱入口 82，所述余熱出口 81與冷媒入口 71相互連通，所述冷媒出口 72與余熱入口 82相互連通。
[0011]上述技術(shù)方案通過預(yù)加熱管道20外的余熱利用管80對氨基酸生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用的反應(yīng)物進(jìn)行預(yù)加熱，提高反應(yīng)物的活性，當(dāng)反應(yīng)物從預(yù)加熱管道20進(jìn)入到反應(yīng)管道40后可以快速反應(yīng)，同時(shí)將用于反應(yīng)管道40冷卻的散熱管道70與余熱利用管80相互連通，將散熱管道70中冷媒吸收的余熱對預(yù)加熱管道20進(jìn)行預(yù)加熱，避免了另設(shè)冷卻裝置產(chǎn)生的高成本問題，同時(shí)對散熱管道70的余熱進(jìn)行利用，有益效果顯著。
[0012]進(jìn)一步地，所述余熱利用管80呈螺旋狀卷繞在預(yù)加熱管20外側(cè)，該優(yōu)選方案采用螺旋狀的余熱利用管80，增加余熱利用管80與預(yù)加熱管道20的接觸面積，提高兩者間的熱交換速度，確保經(jīng)過余熱利用管80后的冷媒溫度降低，能夠直接用于反應(yīng)管道40的冷卻。
[0013]進(jìn)一步地，所述預(yù)加熱管20與反應(yīng)管道40之間設(shè)置有預(yù)混合管道30，所述預(yù)混合管道30上設(shè)置有輔料入口 90，該優(yōu)選方案增設(shè)了預(yù)混合管道30，為經(jīng)過余熱的反應(yīng)物和相應(yīng)的輔料提供預(yù)混合的空間，確保由預(yù)混合管道30進(jìn)入到反應(yīng)管道40的物料能夠快速反應(yīng)。
[0014]在上述實(shí)施例中，所述反應(yīng)管道40的數(shù)目為多個(gè)，且相互呈橫向并列設(shè)置，所述相鄰反應(yīng)管道40之間通過折彎管道50連接，通過多個(gè)反應(yīng)管道40與折彎管道50組合分布，增加反應(yīng)管道40的長度，確保氨基酸反應(yīng)高效、穩(wěn)定進(jìn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氨基酸反應(yīng)余熱利用裝置，其特征在于，按照物料行進(jìn)順序依次包括物料進(jìn)口(10)、預(yù)加熱管(20)、反應(yīng)管道(40)和物料出口(60)，所述反應(yīng)管道(40)外包覆有散熱管道(70)，所述散熱管道(70)上設(shè)置有冷媒入口( 71)和冷媒出口( 72)，所述預(yù)加熱管(20)外包覆有余熱利用管(80 )，所述余熱利用管(80 )上設(shè)置有余熱出口( 81)和余熱入口( 82 )，所述余熱出口( 81)與冷媒入口( 71)相互連通，所述冷媒出口( 72 )與余熱入口( 82 )相互連通。2.如權(quán)利要求1所述的一種氨基酸反應(yīng)余熱利用裝置，其特征在于，所述余熱利用管(80)呈螺旋狀卷繞在預(yù)加熱管(20)外側(cè)。3.如權(quán)利要求1所述的一種氨基酸反應(yīng)余熱利用裝置，其特征在于，所述預(yù)加熱管(20)與反應(yīng)管道(40)之間設(shè)置有預(yù)混合管道(30)，所述預(yù)混合管道(30)上設(shè)置有輔料入口(90)。4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種氨基酸反應(yīng)余熱利用裝置，其特征在于，所述反應(yīng)管道(40)的數(shù)目為多個(gè)，且相互呈橫向并列設(shè)置，所述相鄰反應(yīng)管道(40)之間通過折彎管道(50)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氨基酸反應(yīng)余熱利用裝置，屬于工業(yè)反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，按照物料行進(jìn)順序依次包括物料進(jìn)口、預(yù)加熱管、反應(yīng)管道和物料出口，所述反應(yīng)管道外包覆有散熱管道，所述散熱管道上設(shè)置有冷媒入口和冷媒出口，所述預(yù)加熱管外包覆有余熱利用管，所述余熱利用管上設(shè)置有余熱出口和余熱入口，所述余熱出口與冷媒入口相互連通，所述冷媒出口與余熱入口相互連通。該技術(shù)方案通過預(yù)加熱管道外的余熱利用管對氨基酸生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用的反應(yīng)物進(jìn)行預(yù)加熱，提高反應(yīng)物的活性，同時(shí)將用于反應(yīng)管道冷卻的散熱管道與余熱利用管相互連通，將散熱管道中冷媒吸收的余熱對預(yù)加熱管道進(jìn)行預(yù)加熱，有益效果顯著。
【IPC分類】F28D7/10
【公開號】CN205138272
【申請?zhí)枴緾N201520797390
【發(fā)明人】馬云峰, 吳梅, 馬銘澤
【申請人】安徽安力肽生物科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月16日