一種新型旋窯余熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型旋窯余熱回收裝置，其特征在于，包括旋窯本體，所述旋窯本體上方開口處連接有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道末端連接有余熱回收裝置，所述余熱回收裝置包括設(shè)置有多層隔板的回收腔，所述隔板在回收腔中交錯(cuò)設(shè)置，所述回收腔中還設(shè)置有沿著隔板折彎的換熱管道，所述換熱管道末端通向亞硫酸鈉烘干箱，所述旋窯本體下方還設(shè)置有旋窯本體進(jìn)氣口，所述回收箱出氣口和旋窯本體進(jìn)氣口通過管道連接。該回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)⑿G廢氣中的熱量進(jìn)行回收再利用，并將該熱量直接用來烘干亞硫酸鈉產(chǎn)品。
【專利說明】
一種新型旋窯余熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于鍶鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種新型旋窯余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，還原法生產(chǎn)碳酸鍶的工藝是:先將天青石破碎成小塊后再與白煤(或焦炭)混合，磨成細(xì)粉，送入焙燒爐，在800?1400°C還原焙燒，天青石中的硫酸鍶與白煤中的碳反應(yīng)生成硫化鍶。硫化鍶易溶于水，通過浸取工藝將硫化鍶轉(zhuǎn)化為氫氧化鍶和硫氫化鍶，之后再通過與二氧化碳的碳化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為碳酸鍶和硫化氫。
[0003]現(xiàn)在硫酸鍶與白煤的焙燒主要在旋窯中進(jìn)行，在旋窯爐的爐頭內(nèi)用風(fēng)機(jī)鼓入煤粉，旋窯的另一端作為廢氣的出口，而旋窯中產(chǎn)生的廢氣還含有大量的能量，如果這些廢氣直接被排走，會造成能源浪費(fèi)，而且還會污染環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提出新型旋窯余熱回收裝置，該回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)⑿G廢氣中的熱量進(jìn)行回收再利用，并將該熱量直接用來烘干亞硫酸鈉產(chǎn)品。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種新型旋窯余熱回收裝置，包括旋窯本體，所述旋窯本體上方開口處連接有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道末端連接有余熱回收裝置，所述余熱回收裝置包括設(shè)置有多層隔板的回收腔，所述隔板在回收腔中交錯(cuò)設(shè)置，所述回收腔中還設(shè)置有沿著隔板折彎的換熱管道，所述換熱管道末端通向亞硫酸鈉烘干箱，所述旋窯本體下方還設(shè)置有旋窯本體進(jìn)氣口，所述回收箱出氣口和旋窯本體進(jìn)氣口通過管道連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述隔板水平交錯(cuò)設(shè)置在回收腔中。
[0007]進(jìn)一步的，所述循環(huán)管道上設(shè)置有通過管道連接的從旋窯本體一側(cè)水平送風(fēng)的送風(fēng)機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果如下:該回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)⑿G廢氣中的熱量進(jìn)行回收再利用，并將該熱量直接用來烘干亞硫酸鈉產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、旋窯本體;2、循環(huán)管道;3、送風(fēng)機(jī);4、回收腔；5、回收腔;6、隔板;7、換熱管;8、亞硫酸鈉烘干箱;9、回收箱出氣口； 1、旋窯本體進(jìn)氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]參見圖1所述的一種新型旋窯余熱回收裝置，包括旋窯本體I，所述旋窯本體I上方開口處連接有循環(huán)管道2，所述循環(huán)管道2末端連接有余熱回收裝置，所述余熱回收裝置包括設(shè)置有多層隔板6的回收腔，所述隔板6在回收腔中交錯(cuò)設(shè)置，所述回收腔中還設(shè)置有沿著隔板6折彎的換熱管7，所述換熱管7末端通向亞硫酸鈉烘干箱，所述旋窯本體I下方還設(shè)置有旋窯本體進(jìn)氣口 10，所述回收箱出氣口 9和旋窯本體進(jìn)氣口 1通過管道連接。
[0014]進(jìn)一步的，所述隔板6水平交錯(cuò)設(shè)置在回收腔4中。
[0015]進(jìn)一步的，所述循環(huán)管道2上設(shè)置有通過管道連接的從旋窯本體I一側(cè)水平送風(fēng)的送風(fēng)機(jī)3。
[0016]本實(shí)用新型在使用的時(shí)候過程如下:旋窯中產(chǎn)生的廢氣通過循環(huán)管道2流出，并流入到回收腔4中，由于回收腔4中設(shè)置有多層隔板6，這些隔板6是交錯(cuò)設(shè)置的，所以能夠增加廢氣的流通的路徑，在廢氣流通的過程中，由于在回收腔4中設(shè)置有換熱管7，換熱管7中冶通入潔凈的空氣，也就是說，廢氣中的熱量能夠通過換熱管7將換熱管7中的空氣進(jìn)行加熱，換熱管7中的空氣將通入到到亞硫酸鈉烘干箱8，經(jīng)過換熱管7加熱后的空氣能夠快速的將亞硫酸鈉烘干箱8中的亞硫酸鈉進(jìn)行干燥，由于經(jīng)過換熱后的廢氣還殘存著熱量，為了充分的利用殘存的熱量，可以將回收腔出氣口 9和旋窯本體進(jìn)氣口 10通過管道相連，殘存有熱量的廢氣再次進(jìn)入旋窯進(jìn)行加熱，使得能源得到最大的利用。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型旋窯余熱回收裝置，其特征在于，包括旋窯本體，所述旋窯本體上方開口處連接有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道末端連接有余熱回收裝置，所述余熱回收裝置包括設(shè)置有多層隔板的回收腔，所述隔板在回收腔中交錯(cuò)設(shè)置，所述回收腔中還設(shè)置有沿著隔板折彎的換熱管道，所述換熱管道末端通向亞硫酸鈉烘干箱，所述旋窯本體下方還設(shè)置有旋窯本體進(jìn)氣口，所述回收箱出氣口和旋窯本體進(jìn)氣口通過管道連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型旋窯余熱回收裝置，其特征在于，所述隔板水平交錯(cuò)設(shè)置在回收腔中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述新型旋窯余熱回收裝置，其特征在于，所述循環(huán)管道上設(shè)置有通過管道連接的從旋窯本體一側(cè)水平送風(fēng)的送風(fēng)機(jī)。
【文檔編號】C01F11/18GK205419803SQ201521042980
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月15日
【發(fā)明人】王永范, 羅倫遠(yuǎn), 黃仕均, 謝明
【申請人】重慶慶龍精細(xì)鍶鹽化工有限公司