內(nèi)壁噴油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，主要用于機(jī)械裝配，特別是大批量生產(chǎn)對(duì)節(jié)拍和質(zhì)量要求嚴(yán)格的行業(yè)，如汽車工業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械裝孔的裝配時(shí)需要對(duì)孔內(nèi)壁進(jìn)行噴油便于裝配，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用氣動(dòng)噴槍對(duì)孔內(nèi)壁進(jìn)行直接噴涂，不僅存在油霧較大，時(shí)間長(zhǎng)，操作不方便，而且在不需要噴油的地方也都噴上油霧，造成各種污染和浪費(fèi)；也有采用毛刷等涂油工具涂油，但是毛刷容易掉毛，同時(shí)油料是放在敞開的盒子內(nèi)，容易進(jìn)雜質(zhì)，污染涂油壓裝表面，造成壓裝質(zhì)量問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種解決【背景技術(shù)】中氣動(dòng)噴槍直接噴涂和手工接觸式涂油存在的各種問(wèn)題內(nèi)壁噴油裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的內(nèi)壁噴油裝置，包括油霧噴槍和氣壓噴槍，其特征在于:還包括中空支座，所述支座周壁設(shè)有與其內(nèi)部連通的徑向出油孔；所述支座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流座，所述導(dǎo)流座的頂面為錐面；所述支座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流頭，所述導(dǎo)流頭一端設(shè)有軸向錐形孔，另一端與油霧噴槍和氣壓噴槍連接，所述錐形孔通過(guò)軸向噴油孔與油霧出口和氣流出口連通；所述導(dǎo)流座的錐形頂面與所述導(dǎo)流頭的錐形孔表面設(shè)有軸向第一間隙，所述出油孔與上述第一間隙連通。
[0005]優(yōu)選的，所述錐面的頂角大于所述錐形孔的頂角。
[0006]優(yōu)選的，所述出油孔為腰形孔。
[0007]優(yōu)選的，所述油霧噴槍的外壁與所述導(dǎo)流頭的內(nèi)壁之間設(shè)有第二間隙，所述氣壓噴槍將壓縮氣流從所述第二間隙噴至噴油孔。
[0008]優(yōu)選的，所述支座外壁設(shè)有防護(hù)罩。這樣，通過(guò)防護(hù)罩將需噴油的孔罩住，防止油霧的四濺和污染。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:工作效率高，2秒噴一個(gè)部位，噴油均勻，噴油的壓裝表面清潔，保證壓裝能高質(zhì)量完成；噴油時(shí)間很短，自帶防護(hù)罩能很好的保證無(wú)須噴油的部位不會(huì)產(chǎn)生油污污染，同時(shí)也不會(huì)油霧的四濺，造成環(huán)境污染；不但解決了接觸時(shí)涂油方式的清潔問(wèn)題，同時(shí)涂油的均勻性和效率也得到大幅提高；同時(shí)，與被涂油零件可能接觸的部位可采用非金屬材料，能有效地保證不會(huì)產(chǎn)生零件磕碰傷影響裝配。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖中:油霧噴槍1、氣壓噴槍2、支座3、導(dǎo)流座4和導(dǎo)流頭5第一間隙6、第二間隙7、防護(hù)罩8、需噴油的孔9 ;
[0012]其中:油霧出口 1.1、氣流出口 2.1、出油孔3.1、錐面4.1、錐形孔5.1、噴油孔5.2。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)圖1以及列舉本實(shí)用新型的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述，本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的內(nèi)壁噴油裝置，包括油霧噴槍1、氣壓噴槍2、中空支座3 ;所述支座3周壁設(shè)有與其內(nèi)部連通的徑向出油孔3.1 ;所述支座3內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流座4和導(dǎo)流頭5 ;所述導(dǎo)流座4的頂面為錐面4.1 ;所述導(dǎo)流頭5—端設(shè)有軸向錐形孔5.1，另一端與油霧噴槍I和氣壓噴槍2連接，所述錐形孔5.1通過(guò)軸向噴油孔5.2與油霧出口 1.1和氣流出口 2.1連通；所述導(dǎo)流座4的錐形頂面與所述導(dǎo)流頭5的錐形孔表面設(shè)有軸向第一間隙6，所述出油孔3.1與上述第一間隙6連通。
[0015]優(yōu)選的，所述錐面4.1的頂角大于所述錐形孔5.1的頂角。
[0016]優(yōu)選的，所述出油孔3.1為腰形孔。
[0017]優(yōu)選的，所述油霧噴槍I的外壁與所述導(dǎo)流頭5的內(nèi)壁之間設(shè)有第二間隙7，所述氣壓噴槍2將壓縮氣流從所述第二間隙7噴至噴油孔5.2。在本例中，是由標(biāo)準(zhǔn)噴槍提供和控制壓縮空氣和油霧，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)噴槍的氣流噴頭噴出壓縮空氣，氣流負(fù)壓帶出標(biāo)準(zhǔn)噴槍機(jī)油噴嘴的機(jī)油，混合成高速直噴油氣流，當(dāng)高速油氣流進(jìn)入第一間隙，油氣流從出油孔3.1向四周噴出。
[0018]優(yōu)選的，所述支座3外壁設(shè)有防護(hù)罩8，這樣，通過(guò)防護(hù)罩8將需噴油的孔9罩住，防止油霧的四濺和污染。防護(hù)罩8和支座3可采用尼龍等非金屬材料，避免磕碰傷零件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)壁噴油裝置，包括油霧噴槍和氣壓噴槍，其特征在于:還包括中空支座，所述支座周壁設(shè)有與其內(nèi)部連通的徑向出油孔；所述支座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流座，所述導(dǎo)流座的頂面為錐面；所述支座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流頭，所述導(dǎo)流頭一端設(shè)有軸向錐形孔，另一端與油霧噴槍和氣壓噴槍連接，所述錐形孔通過(guò)軸向噴油孔與油霧出口和氣流出口連通；所述導(dǎo)流座的錐形頂面與所述導(dǎo)流頭的錐形孔表面設(shè)有軸向第一間隙，所述出油孔與上述第一間隙連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁噴油裝置，其特征在于:所述錐面的頂角大于所述錐形孔的頂角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁噴油裝置，其特征在于:所述出油孔為腰形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁噴油裝置，其特征在于:所述油霧噴槍的外壁與所述導(dǎo)流頭的內(nèi)壁之間設(shè)有第二間隙，所述氣壓噴槍將壓縮氣流從所述第二間隙噴至噴油孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁噴油裝置，其特征在于:所述支座外壁設(shè)有防護(hù)罩。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種內(nèi)壁噴油裝置，包括油霧噴槍、氣壓噴槍和中空支座，支座周壁設(shè)有與其內(nèi)部連通的徑向出油孔；支座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流座，導(dǎo)流座的頂面為錐面；支座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流頭，導(dǎo)流頭一端設(shè)有軸向錐形孔，另一端與油霧噴槍和氣壓噴槍連接，錐形孔通過(guò)軸向噴油孔與油霧出口和氣流出口連通；導(dǎo)流座的錐形頂面與導(dǎo)流頭的錐形孔表面設(shè)有軸向第一間隙，出油孔與上述第一間隙連通。本實(shí)用新型不但解決了接觸時(shí)涂油方式的清潔問(wèn)題，同時(shí)涂油的均勻性和效率也得到大幅提高；同時(shí)，與被涂油零件可能接觸的部位可采用非金屬材料，能有效地保證不會(huì)產(chǎn)生零件磕碰傷影響裝配。
【IPC分類】B05B7-04, B05B13-06
【公開號(hào)】CN204448385
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520115545
【發(fā)明人】張明興, 鄧敏
【申請(qǐng)人】神龍汽車有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年2月25日