一種油噴裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉屬于激光切割機應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種噴油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的激光切割機打孔都是靠激光燒蝕、融化、氣吹等方式打孔，當切割厚板時，穿孔難度大，穿孔的快慢直接影響切割機的工作效率，傳統(tǒng)方式切割厚板效率較低，通過長時間摸索，人們發(fā)現(xiàn)在切割厚板前，向切割嘴下部滴入不宜燃燒的潤滑油對穿孔幫助很大，穿孔效率明顯提高，但是用人工的方式每次穿孔前去滴一點潤滑油，或在板面上刷一層切割用油，會顯得既笨拙、效率又低。
[0003]因此，需要提供一種既可以提高穿孔效率，又可達到使用方便的自動噴油裝置?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種穿孔效率高和使用方便的噴油裝置，該裝置自動向激光切割機切割頭噴嘴噴入一束切割用油，使切割厚板時的穿孔效率得以明顯改善。
[0005]為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種噴油裝置，包括用于噴油的噴油組件、連接接頭、二通電磁閥和氣路裝置，夕卜部油源通過所述連接接頭進入所述噴油組件，所述二通電磁閥連通所述連接接頭并控制連接接頭的進入至所述噴油組件的油量，所述噴油組件還連通所述氣路裝置，并通過所述氣路裝置控制油量的噴出。
[0007]優(yōu)選地，所述噴油組件包括噴油體、噴油部件和氣體快速連接頭；
[0008]所述噴油體內(nèi)開設(shè)有貫穿整個噴油體的通腔，所述二通電磁閥通過連接接頭連接所述通腔的一端，所述噴油部件連接所述通腔的另一端，所述氣體快速接頭連通于所述通腔和氣路裝置。
[0009]優(yōu)選地，所述噴油部件包括噴油本體、鋼球、彈簧、噴油球體、噴油嘴以及壓塊；
[0010]所述噴油本體與所述通腔密封連接，所述鋼球設(shè)置于所述噴油本體的上端開口內(nèi)，所述噴油球體連接于所述噴油本體的下端開口，所述彈簧的一端連接所述鋼球、另一端連接所述壓塊，所述壓塊設(shè)置于所述噴油球體內(nèi)并與噴油球體形成活動空間，所述噴油嘴的一端容置于所述活動空間內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述活動空間呈球體空間，所述噴油嘴的一端為球體結(jié)構(gòu)、另一端為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述球體結(jié)構(gòu)容置于所述球體空間內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述連接接頭包括第一接頭和第二接頭；所述第一接頭連通所述通腔，所述第二接頭用于連通油源。
[0013]優(yōu)選地，所述氣體快速接頭設(shè)置在所述噴油體的一側(cè)壁上并靠近所述第一接頭。
[0014]優(yōu)選地，所述氣路裝置包括依次連接的減壓閥、壓力表和電磁閥。
[0015]優(yōu)選地，所述噴油裝置還包括連接體和固定塊，所述固定塊固定在所述連接體上，所述連接體設(shè)置在所述第二接頭上。
[0016]由于采用了上述方案，本實用新型通過外部提供的油源，由二通電磁閥控制噴油時間，借助外界輔助氣體的作用，將油從噴油部件上的噴油嘴噴出，落入激光切割機切割嘴下部，幫助切割機快速打孔，避免了用人工方式在激光切割機每次打孔前滴入切割用油。該裝置既可以方便控制油量又能提高工作效率，提高機器的自動化，具有很好地應(yīng)用價值和市場前景。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的主視圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例的左視圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例的噴油組件剖視圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例的二通電磁閥連接示意圖；
[0021]圖5是本實用新型實施例的噴油部件結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0022]圖6是本實用新型實施例的氣路裝置連接示意圖；
[0023]圖7是本實用新型實施例噴油裝置安裝在激光切割機上示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0025]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。
[0026]如圖1所示，本實用新型實施例的一種噴油裝置，包括噴油組件3、二通電磁閥1、連接接頭2、連接體4、固定塊5以及外接氣路裝置(如圖6所示)，固定塊5固定在連接體4上，連接接頭2設(shè)置在連接體4上，用于將該噴油裝置固定于激光切割機上，二通電磁閥I通過連接接頭2連通噴油組件3，噴油組件3還連通有控制油量噴出的氣路裝置；外部油源A從連接接頭2的一端進入二通電磁閥1，并從連接接頭2的另一端進入噴油組件3 ;二通電磁閥I用于控制通過連接接頭2進入至噴油組件3的油量，噴油組件3用于對激光切割機切割嘴正下方進行噴油。
[0027]如圖2、圖3和圖4所示，連接接頭2包括用于出油的第一接頭21和用于進油的第二接頭22。噴油組件3包括噴油體32、噴油部件31和氣體快速連接頭33。噴油體32內(nèi)開設(shè)有貫穿整個噴油體32的通腔321，二通電磁閥I通過連接接頭2的第一接頭21連接于通腔321的一端，噴油部件31連接于通腔321的另一端，連接接頭2的第二接頭22用于連通油源A。氣體快速接頭33設(shè)置在噴油體32的側(cè)壁上，并靠近第一接頭21與通腔321的連接處，用于連通通腔321和外接氣路裝置。
[0028]上述中，在切割用油從第二接頭22流入噴油體32的通腔321內(nèi)時，連通氣路裝置能夠?qū)嚎s氣體B通過氣體快速接頭33充入噴油體32內(nèi)，從而很好地對切割用油進行氣壓作用，切割用油在氣壓的作用下進入噴油部件31內(nèi)進行噴油。本實施方式使用的壓縮氣體B可以是空氣，也可以是其它氣體，使用空氣成本較低，而且由于激光切割機自帶有空壓機，使用壓縮空氣比較方便，提高工作效率。
[0029]本實用新型實施例的油源A采用切割用油，切割用油通過第二接頭22進入二通電磁閥1，二通電磁閥I控制從第二接頭22流入第一接頭21的切割用油油量，從而控制從第一接頭21流進噴油體32內(nèi)的切割用油流量(通過二通電磁閥I開啟時間來控制噴油的多少，開啟時間長，則噴油就多，開啟時間短，噴油就少)，切割用油在外接氣路裝置控制的氣壓作用下由噴油部件31進行噴油。
[0030]如圖5所示，噴油部件31包括噴油本體311、鋼球314、彈簧315、噴油球體316、噴油嘴313以及壓塊312 ;噴油本體311與通腔321 (如圖3所示)密封連接，本實施方式噴油本體311與通腔321采用螺紋連接，噴油本體311的上、下兩端均開口且相通，鋼球314設(shè)置于噴油本體311的上端開口，用于封閉或開啟噴油本體的上端開口，噴油球體316設(shè)置于噴油本體311內(nèi)的另一端，用于連接噴油本體311的下端開口，本實施方式噴油球體316與噴油本體311通過螺紋連接，彈簧315的一端連接鋼球314、另一端連接壓塊312，壓塊312設(shè)置于噴油球體316內(nèi)并與噴油球體316形成活動空間，噴油嘴313的一端容置于活動空間內(nèi)、另一端為自由端。
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