一種支架狀的噴射式混油裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種支架狀的噴射式混油裝置，包括罐體，所述罐體內的底部設有一防爆伺服式潛液泵，所述潛液泵連接有一豎向設置的輸送管，所述輸送管沿著豎向方向設有若干噴射支管，所述噴射支管包括以輸送管為中心對稱安裝的左支管和右支管，所述左支管的前(后)側面、右支管的后(前)側面上以及其末端均開設有若干噴射孔。本混油裝置結構簡單，設計及安裝工藝簡便，易于制造，噴射效應結合機械攪拌，復合混油方式，使罐內的油品做上下涌動、左右移動以及翻滾等多方向復合運動，混合均勻度高，罐內的油品品質均一，混油裝置還具有耐磨耐沖擊、安全性能高等等優(yōu)點，值得廣泛推廣。
【專利說明】
一種支架狀的噴射式混油裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種油品儲存裝置，具體涉及一種支架狀的噴射式混油裝置。
【背景技術】
[0002]眾所周知，調和的成品油或是煉制之前的原油，都是多組分混合物質，一般置于如圖3所示的儲油罐中進行儲存。油品在儲存期間，由于油品中各組分的密度不同，儲油罐極易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，即上、中、下油品質量不一致的現(xiàn)象，影響后續(xù)工序。目前為了達到所需油品質量，常用的方法及其缺點如下:其一，通過油品復配，但這種做法工藝復雜且成本較高；其二，通過機械葉輪片進行攪拌，但其結構復雜，攪拌均勻程度不高，且存在一定安全隱患；其三，通過固定式或動態(tài)式噴嘴攪動，雖相對安全，但存在攪動死角，且攪拌均勻程度也不理想。
[0003]中國申請?zhí)枮?015109738913的發(fā)明，公開一種逆流式的的儲油裝置，包括罐本體，所述罐本體的下端設有排出管、上端設有排入管，所述排出管的末端與排入管的末端均垂直伸進罐本體內，且排出管的末端設有若干排入支管、排入管的末端設有若干排出支管，所述排出管的另一端與排入管的另一端連接有輸送管，所述輸送管上連接有驅動系統(tǒng)。該儲油裝置設置排入、出管使油品處于動態(tài)流動實現(xiàn)混合，成本低、無安全隱患，但仍存在以下缺陷:其一，該儲罐驅動系統(tǒng)的動力有限，只能攪動與排入支管、排出支管同一層面的油品，罐內油品只能進行程度較小的層流擴散，導致油品混合均勻度低，從而罐內上、中、下油品技術質量指標不一致，此外設置多根支管，設計及安裝工藝較為復雜;其二，該儲罐沒有設置攪拌裝置，只是通過下吸上排逆流式的動態(tài)流動，實現(xiàn)油品物理混合，混油方式單一，導致混合不均勻，且混合效率低。
【實用新型內容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型提供一種混合均勻度高、設計及安裝工藝簡單支架狀的噴射式混油裝置，該裝置通過多孔大范圍噴射油品而形成高強度的湍流運動，使油品充分混合均勻，實現(xiàn)罐體內不同部位的油品技術質量指標一致。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采取的技術方案:
[0006]—種支架狀的噴射式混油裝置，包括罐體，所述罐體內的底部設有一防爆伺服式潛液栗，所述潛液栗連接有一豎向設置的輸送管，所述輸送管沿著豎向方向設有若干噴射支管，所述噴射支管包括以輸送管為中心軸對稱安裝的左支管和右支管，所述左支管的前(后)側面、右支管的后(前)側面上對稱開設有若干個噴射孔，所述噴射孔可垂直向罐體的前、后側內壁噴射油品。
[0007]作為優(yōu)選技術方案，為了使噴射支管可進行360°旋轉，從而實現(xiàn)罐體內的油品既可噴射攪拌，也可機械攪拌，混合方式多樣，有效提高混合均勻度，所述潛液栗與輸送管之間通過可旋轉部件連接。
[0008]作為優(yōu)選技術方案，為了保證從噴射孔噴射出的油品盡可能覆蓋整個罐體和增大噴射支管攪拌的范圍，有效提高油品的混合均勻度，同時保證整個罐體受力平衡而保持穩(wěn)定，所述輸送管的中心線位于罐體的中軸線上。
[0009]作為優(yōu)選技術方案，為了增大同一時間噴射出的油品量，增強罐體內油品多方向復合運動，大幅度提高油品混合均勻度，所有左、右支管的末端均開設有垂直向罐體內壁噴射油品的噴射孔。
[0010]作為優(yōu)選技術方案，為了進一步保證噴射出的油品盡可能覆蓋整個罐體，同時增強噴射支管攪拌的范圍效果，大大提高油品的混合均勻度，所述噴射支管均傾斜向下或向上45°設置。
[0011]作為優(yōu)選技術方案，為了防止輸送管承受噴射支管過重的壓力，同時增強噴射支管的機械攪拌和噴射效果，確保油品混合均勻度高，所有噴射支管沿著輸送管的豎向方向平行等距設置、且長度從上往下依次遞增。
[0012]作為優(yōu)選技術方案，為了保證噴射支管良好的機械攪拌和噴射效果，同時避免整個罐體受力傾斜，確保安全性能，所述噴射支管的長度為罐體直徑的1/2?2/3。
[0013]作為優(yōu)選技術方案，為了保證機械攪拌和噴射效果好，同時防止輸送管承受噴射支管過重的壓力而損壞，所述噴射支管設置為2?3根。
[0014]作為優(yōu)選技術方案，為了保證輸送管的受力平衡，盡可能將噴射油品后產生的反作用力轉化為扭轉力矩，噴射效果好，使罐體內的油品形成高強度的紊流運動，所述噴射孔等間距開設于左、右支管上。
[0015]作為優(yōu)選技術方案，為了防止罐體內壁會被噴射孔高壓噴射出的油品撞擊導致?lián)舸?，造成浪費的同時影響混油裝置的使用，所述罐體是由耐磨耐沖擊材料制成的。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的有益效果:
[0017]1、罐體內通過多根傾斜噴射支管上的噴射孔，可以大范圍高壓噴射油品，使罐體內的油品可上下、順逆時針以及翻滾等等多方向復合運動，形成高程度的紊流效應，確保油品混合均勻度高，罐體內不同部位的油品技術質量指標一致，此外本罐體結構簡單，設計及安裝工藝簡便。
[0018]2、潛液栗通過可旋轉部件與輸送管連接，可使左、右支管以輸送管為中心軸同時順時針或逆時針轉動，增加機械攪拌方式，同時提高了噴射支管噴射油品的壓力，形成多個掃射圓錐體，混合方式多樣，紊流效應更強，有效提高混合均勻度。
[0019]3、輸送管、噴射支管、噴射孔等重要部件，位置、結構、數(shù)量等均設置科學合理，進一步確保機械攪拌效果好和射流效應高，從而大幅度提高混合均勻度，充分保證罐體內不同部位的油品質量技術指標一致。
[0020]4、罐體是由耐磨耐沖擊材料制成，有效防止罐體內壁被噴射孔高壓噴射出的油品撞擊導致?lián)舸苊庥推防速M，同時有效延長罐體的使用壽命。
【附圖說明】
[0021 ]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步地詳細說明。
[0022]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0023]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0024]圖3為現(xiàn)有儲油裝置的結構示意圖；
[0025]附圖標號:1、罐體，2、潛液栗，3、輸送管，4、噴射支管，4-1、左支管，4-2、右支管，5、噴射孔，6、軸承，7、軸承連接件，8、進油管，9、出油管。
【具體實施方式】
[0026]如圖1和圖2所示提出本實用新型一種具體實施例，一種支架狀的噴射式混油裝置，包括罐體I，該罐體I外壁的上端設有進油管8、下端設有出油管9，所述罐體I內的底部設有一防爆伺服式潛液栗2，該潛液栗2通過防爆型的電源線與外部電源連接、且通過變頻來調整輸出功率，所述潛液栗2連接有一豎向設置的輸送管3，所述輸送管3沿著豎向方向設有若干管徑相同的噴射支管4，所述噴射支管4包括以輸送管3為中線軸對稱安裝的左支管4-1和右支管4-2，所述左支管4-1的前(后)側面、右支管4-1的后(前)側面上開設有若干個噴射孔5，所有噴射孔5的孔徑、開設方向等技術參數(shù)均相同，即若左支管4-1的前側面開設有噴向罐體I前內壁的噴射孔5，則右支管4-2的后側面開設有噴向罐體I后內壁的噴射孔5，若左支管4-1的后側面開設有噴向罐體I后內壁的噴射孔5，則右支管4-2的前側面開設有噴射孔5，噴射孔5的開設方向方向剛好相反。
[0027]所述潛液栗2與輸送管3之間通過密封耐高壓的可旋轉部件連接，所述可旋轉部件包括中空的軸承連接件7、設于軸承連接件7內的軸承6，所述軸承連接件7設置為密封且耐高壓沖刷，有效保證油品經潛液栗2輸出后全部無泄露地到達輸送管3;左支管4-1和右支管4-2噴射油品的方向相反，從而剛好受到相反的反作用力，進而共同產生以輸送管3為中心的扭矩，使得左支管4-1、右支管4-2繞著輸送管3做順時針或逆時針的旋轉，在罐體I內形成多個掃射圓錐體，機械攪拌油品的同時進行高程度的湍流運動，混合方式多樣，混合均勻度高;此外，考慮到左支管4-1和右支管4-2產生的扭矩大，從而帶動輸送管3的旋轉速率高，軸承6至少設置4個，進一步保證輸送管3的穩(wěn)定牢固。
[0028]所述輸送管3的中心線位于罐體I的中軸線上，有效保證從噴射孔5噴射出的油品盡可能覆蓋整個罐體I和增大噴射支管4攪拌的范圍，大幅度提高油品的混合均勻度，同時保證整個罐體I受力平衡，進而保持穩(wěn)定，提高安全性。
[0029]所有左支管4-1、右支管4-2的末端均開設有孔徑、開設方向等技術參數(shù)相同的噴射孔5，且噴射孔5垂直向罐體I左、右兩側的內壁噴射油品，增設噴射孔5—方面增大同一時間噴射出的油品量，同時延長油品與罐體I內壁激蕩后的反射流，增強罐體I內油品多方向復合運動，大幅度提高油品混合均勻度。
[0030]所述噴射支管4均傾斜向下或向上45°設置，本實施例選擇傾斜向下45°設置，傾斜45°設置噴射支管4，進一步保證從噴射孔5噴射出的油品盡可能覆蓋整個罐體I，同時增強噴射支管4攪拌的范圍效果，大大提高油品的混合均勻度。
[0031]所有噴射支管4沿著輸送管3的豎向方向平行等距設置、且長度從上往下依次遞增，即最上面的噴射支管4的長度最短，最下面的長度最長，平行等距設置保證上下各根噴射支管4的噴射流激蕩范圍盡可能錯開，從而盡可能減少重疊區(qū)域，保證高程度的射流效應，噴射支管4的長度從上往下依次遞增，有效防止輸送管3承受噴射支管4過重的壓力，從而影響其旋轉，保證機械攪拌效果。
[0032]所述噴射支管4的長度為罐體I直徑的1/2?2/3，若噴射支管4的長度設置過長，輸送管3承受的重力過大，不利于旋轉，降低機械攪拌的效果;若噴射支管4的長度設置過短，噴射范圍窄，射程短，降低混合均勻度;設置長度為罐體I直徑的1/2?2/3的噴射支管4，保證機械攪拌和噴射效果好，同時避免整個罐體I受力傾斜，確保安全性。
[0033]所述噴射支管4設置為2?3根，本實施設置為3根，若噴射支管4的根數(shù)設置過多，輸送管3承受的重力過大，影響旋轉，從而降低機械攪拌效果;若噴射支管4的根數(shù)設置少，攪動和噴射的范圍小，影響油品混合均勻度。
[0034]所述噴射孔5等間距開設左支管4-1、右支管4-2上，若噴射孔5的孔徑設置過大，噴射油品的速度會小，噴射不到罐體I內壁而降低噴射效果;若噴射孔5的孔徑設置過小，噴射油品的速度過大，會對罐體I內壁造成較大碰撞導致?lián)舸?；噴射?的間距以產生的噴射流重疊一般為最佳，噴射孔5的孔徑以油品噴射到罐體I的內壁最佳，保證輸送管3的受力平衡，同時噴射效果好，油品混合均勻度高。
[0035]所述罐體I是由耐磨耐沖擊材料制成的，比如高錳鋼材料，考慮到罐體I的內壁受到油品的高壓碰撞，選擇由耐磨耐沖擊材料制成的的罐體I，有效防止罐體I的內壁被擊穿的現(xiàn)象，避免油品浪費，同時延長罐體I的使用壽命。
[0036]本實用新型使用時:將油品通過進油管8裝滿罐體I，儲存一定時間油品出現(xiàn)分層時，開啟連接電源裝置的潛液栗2，油品由輸送管3輸送到各個噴射支管4內，再從噴射孔5噴出，同時所有噴射支管4沿著輸送管3做順或逆時針的旋轉，進而加速油品不斷噴涌而出，形成多個圓錐狀掃射體，實現(xiàn)油品上下涌動、左右移動以及翻滾等多方向復合運動，致使罐體I內部的油品形成高程度的湍流，使得罐體I內的油品充分混合均勻，達到上、中、下油品質量技術指標一致后，切斷潛液栗2的電源。待儲存一段時間又出現(xiàn)分層時，再開始以上的動作，混油成本低，且無安全隱患。本混油裝置攪動和噴射程度高，特別適用于各成分密度相差較大的油品。
[0037]當然，上面只是結合附圖對本實用新型優(yōu)選的【具體實施方式】作了詳細描述，并非以此限制本實用新型的實施范圍，凡依本實用新型的原理、構造以及結構所作的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種支架狀的噴射式混油裝置，包括罐體(I)，其特征在于:所述罐體(I)內的底部設有一防爆伺服式潛液栗(2)，所述潛液栗(2)連接有一豎向設置的輸送管(3)，所述輸送管(3)沿著豎向方向設有若干噴射支管(4)，所述噴射支管(4)包括以輸送管(3)為中心軸對稱安裝的左支管(4-1)和右支管(4-2)，所述左支管(4-1)的前側面、右支管(4-2)的后側面或左支管(4-1)的后側面、右支管(4-2)的前側面對稱開設有若干個噴射孔(5)，所述噴射孔(5)可垂直向罐體(I)的前、后兩側內壁噴射油品。2.根據(jù)權利要求1所述的一種支架狀的噴射式混油裝置，其特征在于:所述潛液栗(2)與輸送管(3)之間通過密封耐壓的可旋轉部件連接。3.根據(jù)權利要求2所述的一種支架狀的噴射式混油裝置，其特征在于:所述輸送管(3)的中心線位于罐體(I)的中軸線上。4.根據(jù)權利要求3所述的一種支架狀的噴射式混油裝置，其特征在于:所有左、右支管的末端均開設有垂直向罐體(I)內壁噴射油品的噴射孔。5.根據(jù)權利要求4所述的一種支架狀的噴射式混油裝置，其特征在于:所述噴射支管(4)均傾斜向下或向上45°設置。6.根據(jù)權利要求5所述的一種支架狀的噴射式混油裝置，其特征在于:所有噴射支管(4)沿著輸送管(3)的長度方向平行等距設置、且從上往下的長度依次遞增。7.根據(jù)權利要求6所述的一種支架狀的噴射式混油裝置，其特征在于:所述噴射支管(4)的長度為罐體(I)直徑的1/2?2/3。8.根據(jù)權利要求6所述的一種支架狀的噴射式混油裝置，其特征在于:所述噴射支管(4)設置為2?3組。9.根據(jù)權利要求6所述的一種支架狀的噴射式混油裝置，其特征在于:所述噴射孔(5)等間距開設于左、右支管上。10.根據(jù)權利要求1?9任意一項所述的一種支架狀的噴射式混油裝置，其特征在于:所述罐體(I)是由耐磨耐沖擊材料制成的。
【文檔編號】B01F5/02GK205627695SQ201620294739
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】梁金祿, 田根林, 樊栓獅, 石海信, 蔣有春, 李玉星, 李巖, 方麗萍, 鐘瑩瑩, 周雄, 陳輝勝
【申請人】欽州學院