本發(fā)明涉及沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種自抱緊式?jīng)_壓裝置。

背景技術(shù)：

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

沖壓加工也存在著一些問題和缺點(diǎn)。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。

為了降低沖壓過程中的振動和噪音，提高沖壓過程中工件夾持穩(wěn)定性，人們需要一種改進(jìn)的沖壓裝置和結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種自抱緊式?jīng)_壓裝置。

一種自抱緊式?jīng)_壓裝置，包括支撐臺架，所述支撐臺架設(shè)有支腿和臺面，所述臺面上固定有四根立柱，所述四根立柱上端共同固定有一個平板，所述平板上豎直固定有一根氣缸，所述氣缸的軸線垂直于平板，氣缸的推桿穿過平板伸至臺面上方。

所述臺面上通過螺栓固定安裝有一個抱盆，所述抱盆的內(nèi)壁上通過鉸接的方式均勻安裝有若干L型塊，所述L型塊與抱盆的連接處位于L型塊的彎折處，所述L型塊內(nèi)共同安放有一個底板，所述底板上設(shè)有沖壓槽，所述氣缸的推桿上安裝有沖壓頭，所述沖壓頭與沖壓槽相適配。

所述L型塊的下方均設(shè)有開設(shè)于抱盆底面上的凹槽。

所述L型塊壓在底板側(cè)面上的面為弧面，以便L型塊旋轉(zhuǎn)之后還能與底板側(cè)面穩(wěn)定接觸。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)中一體化的用于固定放置待沖壓件的底板改成組合式，利用安裝在底板與抱盆之間的L型塊起到緩沖底板所受到?jīng)_擊，同時在底板受到?jīng)_擊時能更加牢固固定底板和待沖壓件的作用，從而一舉兩得地降低了沖擊噪聲和振動，提高了工件夾持穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是圖2沿A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖3所示，一種自抱緊式?jīng)_壓裝置，包括支撐臺架1，所述支撐臺架1設(shè)有支腿和臺面，所述臺面上固定有四根立柱2，所述四根立柱2上端共同固定有一個平板3，所述平板3上豎直固定有一根氣缸4，所述氣缸4的軸線垂直于平板3，氣缸4的推桿穿過平板3伸至臺面上方，所述臺面上通過螺栓固定安裝有一個抱盆5，所述抱盆5的內(nèi)壁上通過鉸接的方式均勻安裝有若干L型塊6，所述L型塊6與抱盆5的連接處位于L型塊6的彎折處，所述L型塊6內(nèi)共同安放有一個底板7，所述底板7上設(shè)有沖壓槽8，所述氣缸4的推桿上安裝有沖壓頭9，所述沖壓頭9與沖壓槽8相適配。

所述L型塊6的下方均設(shè)有開設(shè)于抱盆5底面上的凹槽10。

所述L型塊6壓在底板7側(cè)面上的面為弧面，以便L型塊6旋轉(zhuǎn)之后還能與底板7側(cè)面穩(wěn)定接觸。

使用時，沖頭沖擊在底板7上，底板7在L型塊6的支撐下有減速的下落，為了不影響沖壓效果，L型塊6與底板7之間的減速支撐行程不應(yīng)過長，當(dāng)L型塊6下端面觸底之后，將開始底板7對沖頭的有力支撐，進(jìn)行沖壓過程，由于L型塊6的減震和過渡，沖擊力有所降低，噪聲下降，且當(dāng)L型塊6轉(zhuǎn)動時，L型塊6的上部向內(nèi)轉(zhuǎn)動，壓在底板7的側(cè)面上，將工件放在底板7上時，L型塊6也將壓在工件上，保證工件固定牢靠。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。