本發(fā)明屬于地質(zhì)勘探設(shè)備領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種鉆桿抱緊裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示，這是在地勘行業(yè)鉆探設(shè)備中，鉆機(jī)動(dòng)力頭的主軸與鉆桿用得較為普遍的一種連接方式。主軸2的上端裝入到鉆機(jī)動(dòng)力頭1中，下端與過(guò)渡接頭3的上端以錐螺紋連接，過(guò)渡接頭3的下端與鉆桿4同樣以錐螺紋連接。鉆探施工時(shí)，鉆機(jī)動(dòng)力頭1讓主軸2旋轉(zhuǎn)，主軸2帶動(dòng)過(guò)渡接頭3和鉆桿4旋轉(zhuǎn)，鉆機(jī)動(dòng)力頭1上下運(yùn)動(dòng)，可分別進(jìn)行鉆進(jìn)和取鉆(即取出鉆桿)。

一個(gè)鉆探工程的鉆探深度從幾百米到幾千米不等，而鉆桿的長(zhǎng)度一般為3-6米，完成一個(gè)鉆探工程，要將幾百或上千根鉆桿鉆入地底和取出，也就是說(shuō)主軸要和幾百或上千根鉆桿不斷的裝與拆，這樣，主軸的螺紋就會(huì)磨損，故在主軸和鉆桿中間加裝了一根過(guò)渡接頭，讓過(guò)渡接頭來(lái)和這幾百或上千根鉆桿不斷的裝與拆。主軸的螺紋壞了，更換起來(lái)必須要拆開(kāi)鉆機(jī)動(dòng)力頭，很麻煩，而過(guò)渡接頭的螺紋壞了，更換起來(lái)就很容易了。

圖1解決了頻繁拆裝鉆桿容易使主軸的螺紋磨損的弊端，但是，鉆桿在旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆桿與鉆桿周圍地底巖質(zhì)的摩擦力從無(wú)間斷，即鉆桿、過(guò)渡接頭與主軸的全部錐螺紋連接位置都是處在不斷的持續(xù)擰緊過(guò)程中，有時(shí)碰到地底有硬性巖質(zhì)，這種持續(xù)擰緊的程度更會(huì)加劇，致使過(guò)渡接頭與鉆桿或者是主軸與過(guò)渡接頭的螺紋連接位置很難松開(kāi)，極大地影響了鉆探施工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中過(guò)渡接頭與鉆桿或者是主軸與過(guò)渡接頭難以松開(kāi)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鉆桿抱緊裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鉆桿抱緊裝置，包括上壓盤(pán)、下壓盤(pán)、牙板和螺栓；上、下壓盤(pán)均為環(huán)形，其上均勻分布有若干個(gè)牙板槽，上壓盤(pán)上均勻分布有若干個(gè)通孔，下壓盤(pán)的對(duì)應(yīng)位置分布有相同數(shù)量的螺紋孔；牙板和牙板槽均為楔形。

作為一種改進(jìn)，所述上壓盤(pán)的底面均勻?qū)ΨQ分布有若干個(gè)凹槽/凸臺(tái)，且下壓盤(pán)的頂面對(duì)應(yīng)位置分布有相同數(shù)量的凸臺(tái)/凹槽，凹槽跟凸臺(tái)相契合。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述凹槽/凸臺(tái)與牙板槽交錯(cuò)分布。

本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述牙板上還有牙板齒。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明解決了過(guò)渡接頭與鉆桿或者是主軸與過(guò)渡接頭難以松開(kāi)的問(wèn)題，大大提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明上壓盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明下壓盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為上壓盤(pán)和下壓盤(pán)的裝配示意圖；

圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

如圖2、圖3和圖4所示，一種鉆桿抱緊裝置，包括上壓盤(pán)5、下壓盤(pán)6、牙板7和螺栓8；上壓盤(pán)5和下壓盤(pán)6均為環(huán)形，其上均勻分布有若干個(gè)牙板槽9，上壓盤(pán)5上均勻分布有若干個(gè)通孔10，下壓盤(pán)6的對(duì)應(yīng)位置分布有相同數(shù)量的螺紋孔11；牙板7和牙板槽9均為楔形。另外，所述上壓盤(pán)5的底面均勻?qū)ΨQ分布有若干個(gè)凹槽12/凸臺(tái)13，且下壓盤(pán)的頂面對(duì)應(yīng)位置分布有相同數(shù)量的凸臺(tái)13/凹槽12，凹槽12跟凸臺(tái)13相契合，凹槽12/凸臺(tái)13與牙板槽9交錯(cuò)分布；所述牙板7上還有牙板齒14。

其工作原理如下：將牙板7分別裝入到上壓盤(pán)5和下壓盤(pán)6的牙板槽9中，牙板7的斜面分別和上壓盤(pán)5和下壓盤(pán)6的牙板槽9的斜面貼合；上壓盤(pán)5的凹槽12/凸臺(tái)13和下壓盤(pán)6的凸臺(tái)13/凹槽12對(duì)正相互裝入；凹槽12和凸臺(tái)13的分布，可以是上壓盤(pán)5上全部為凹槽12，下壓盤(pán)6上全部為凸臺(tái)13，也可以是上壓盤(pán)5上全部為凸臺(tái)13，下壓盤(pán)6上全部為凹槽12，還可以是上壓盤(pán)5上凹槽12和凸臺(tái)13都有，下壓盤(pán)6上則分布對(duì)應(yīng)數(shù)量的凹槽12和凸臺(tái)13；(圖2所示為上壓盤(pán)5上全部為凹槽12，下壓盤(pán)6上全部為凸臺(tái)13的情況，)；螺栓8穿過(guò)上壓盤(pán)的通孔，與下壓盤(pán)6的螺紋孔11相連接，使上壓盤(pán)5和下壓盤(pán)6靠攏，上壓盤(pán)5的牙板槽9中的牙板7和下壓盤(pán)6牙板槽9中的牙板7也跟著對(duì)應(yīng)靠攏。當(dāng)上壓盤(pán)5牙板槽9中的牙板7和下壓盤(pán)6牙板槽9中的牙板7相互頂?shù)綍r(shí)，如圖3中(a)所示，繼續(xù)擰緊螺栓8，讓上壓盤(pán)5和下壓盤(pán)6繼續(xù)靠攏，牙板7就會(huì)在牙板槽9的斜面的擠壓作用下，往整體重心靠攏，產(chǎn)生抱緊力。

如圖5所示，主軸2與過(guò)渡接頭3在裝了抱緊裝置15之后，在鉆進(jìn)過(guò)程中，主軸2與過(guò)渡接頭3的錐螺紋連接處受到的持續(xù)擰緊力被分散到抱緊 裝置15上，這樣就保護(hù)了主軸2與過(guò)渡接頭3的錐螺紋連接不會(huì)被擰死。

本發(fā)明不局限于上述的優(yōu)選實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。